دانلود پاورپوینت صنایع چوب

اختصاصی از یاری فایل دانلود پاورپوینت صنایع چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست:

دانسیته یا جرم ویژه یا چگالی-جرم-وزن-وزن مخصوص-نقل ویژه

چوب شناسی ( مطالب متفرقه)

چوب شناسی(سوزنی برگان- کراسفیلد)

چوب شناسی(سوزنی برگان-تراکئیدها)

صنایع تخته لایه و روکش چوبی

کابینت

منابع

دانسیته : Density

دانستیه همون چگالی هست همون جرم ویژه هست و واحدش گرم بر سانتی متر مکعب است یا کیلوگرم بر متر مکعبه و همون ظاهری و حقیقی و بحرانی به قول آقای احمدی در مورد دانسیته صادق هست .

P=m/v

وزن : Weight

برای آسون شدن فراگیری مطالب بعدی میخوام بگم اینه که وزن هر جسم برابر بر جرم جسم در شتاب ثقل است . در واقع فرمولش اینه :

W=mg

که در واقع m (Mass) همون جرم است که واحدش کیلوگرم یا گرم است و g هم همون شتاب ثقل زمینه که واحدش m/s-2  یا همون متر بر مجذور ثانیه است . پس واحد وزن میشه kg*m/s2 که همون نیوتن است . پس واحد وزن نیتوتن است . نکته ای که آقای کمره ای بیان کردند درسته چون شتاب ثقل برابر با 9.8 است پس داریم :

W=m*9.8

پس در واقع وزن 9.8 برابر جرم است . پس وزن از جرم بزرگتره .

وزن مخصوص ( ویژه ) :Specific Weight

برابر با فرمول مقابل هست :

Gamma=pg

که گاما : همون وزن مخصوص ( ویژه ) است و واحدش نیوتن بر متر مکعب است . p همون دانسیته یا چگالی است که واحدش kg/m3  است و واحد g هم که m/s2  است پس وزن مخصوص واحدش میشه : kg/m3*m/s2که  kg*m/s2 همون نیوتن است بنابر این میشه مترمکعب / نیوتن . میشه نتیجه گرفت که وزن مخصوص 9.8 برابر دانسیته است .

ثقل ویژه ( مخصوص) : Specific Gravity

که با حرف G نشونش میدن و برابر است با دانسیته جسم تقسیم بر دانسیته آب که اینجا آقای کمره ای گفته بودند وزن مخصوص جسم به وزن مخصوص آب درستش دانسیته یا همون چگالی یا همون جرم ویژه جسم به دانسیته یا چگالی یا جرم ویژه آب است . البته اگه وزن مخصوص جسم به وزن مخصوص آب هم در نظر بگیریم جوابها یکی است و بیان آقای کمره ای درسته ولی خوب تو منابع به جای وزن مخصوص دانسیته بیان شده  و همون طور که دوست خوبم آقای کمره ای گفتند واحد نداره ولی خوب از اونجایی که دانسیته آب برابر با 1 گرم بر سانتی مترمکعب است ثقل ویژه برابر با همون دانسیته جسم به گرم بر سانتی متر مکعب است البته بدون واحد .

حالا کانال رزینی تروماتیک در نراد وجود داره خوب اینم میتونه وجود داشته باشه و میتونه نکته ای باشه . . . در مورد فقط و فقط هم که نوشتم باید بگم که من برای حالت کنکوری و نکته ای که بیان میکنم فقط و فقط رو مینویسم که تو ذهن کسایی که میخونن خوب جا بگیره وگرنه اصلا فقط و فقط تو علم کلمات درست و جالبی نیست . از یک صنایع چوبی عزیز باز تشکر میکنم به خاطر توجهش به وبلاگ من و مطالبی که مینویسم . حالا برای اینکه اشتباه زیادی هم نکنید هملاک هم نام دیگش تسوگا هست و هیچ تفاوتی ندارند و هملاک ( تسوگا) هم همون طور که نوشته بودم در خانواده کاجها قرار دارند .

در درختان دوایر سالیانه بعضی وقتها میشه که کاذب یا نادرست یا دروغین باشند همه این 3 کلمه یه معنی میده دلایل تشکیل این دوایر رو در قسمت جزوه دکتر کریمی مینویسم . گونه هایی که دوایر دروغین دارند اینا هستند :

تاکسیدیوم – ارس – زربین – شمشاد – انجیلی – سرو – صنوبر – کاج رادیاتا – تدا

بعضی گونه ها دوایر ناپیوسته دارند ( دوایر کامل نشده ) مثل شمشاد – انجیلی – تاکسیدیوم .

++ شیاور آوندی هر وقت گفتند در کدوم گونه هست تو تست گونه ای رو انتخاب کنید که بخش روزنه ایه .

++ بافت چوب هم از فرمول روبه رو محاسبه میشه :

100 * پهنای حلقه رویش / چوب پایان

میان پوستی (Bark Pocket) در هملاک دیده میشه .

کمترین طول تراکئید در سرو کوهی – بزرگترین طول تراکئید در سکویا ( سرخ چوب) قطورترین تراکئید ( سکویا) کمترین قطر تراکئید ( سرخدار)

++ کراسول – بر آمدگی بالا و پایین پونکتواسیون هاله دار در دیواره شعاعی ( در سوزنی برگان ) بیشتر در لاریکس  .

++ ترابکول – حفره تراکئید یا آوند را به دو قسمت تقسیم می کند ( عنصر میله ای شکل در مقطع مماسی) ( هم در سوزنی برگان است هم پهن برگان)

سوزنی برگ با پارانشیم فراوان = تاکسیودیوم – سکویا .

گونه های با خاکستر زیاد : تاغ > گز > ممرز .

انواع پارانشیم ها :

پارانشیم های مطبق : خرمندی , گز , گردو

پارانشیم انتهایی : آقطی

پارانشیم مستقل از اوند لایه ای : بلوط

پارانشیم مغزی ( لکه مغزی) : توسکا

پارانشیم بر اثر زخم : نوئل .

حالا کانال رزینی تروماتیک در نراد وجود داره خوب اینم میتونه وجود داشته باشه و میتونه نکته ای باشه . . . در مورد فقط و فقط هم که نوشتم باید بگم که من برای حالت کنکوری و نکته ای که بیان میکنم فقط و فقط رو مینویسم که تو ذهن کسایی که میخونن خوب جا بگیره وگرنه اصلا فقط و فقط تو علم کلمات درست و جالبی نیست . از یک صنایع چوبی عزیز باز تشکر میکنم به خاطر توجهش به وبلاگ من و مطالبی که مینویسم . حالا برای اینکه اشتباه زیادی هم نکنید هملاک هم نام دیگش تسوگا هست و هیچ تفاوتی ندارند و هملاک ( تسوگا) هم همون طور که نوشته بودم در خانواده کاجها قرار دارند .

در درختان دوایر سالیانه بعضی وقتها میشه که کاذب یا نادرست یا دروغین باشند همه این 3 کلمه یه معنی میده دلایل تشکیل این دوایر رو در قسمت جزوه دکتر کریمی مینویسم . گونه هایی که دوایر دروغین دارند اینا هستند :

تاکسیدیوم – ارس – زربین – شمشاد – انجیلی – سرو – صنوبر – کاج رادیاتا – تدا

بعضی گونه ها دوایر ناپیوسته دارند ( دوایر کامل نشده ) مثل شمشاد – انجیلی – تاکسیدیوم .

++ شیاور آوندی هر وقت گفتند در کدوم گونه هست تو تست گونه ای رو انتخاب کنید که بخش روزنه ایه .

++ بافت چوب هم از فرمول روبه رو محاسبه میشه :

100 * پهنای حلقه رویش / چوب پایان

میان پوستی (Bark Pocket) در هملاک دیده میشه .

کمترین طول تراکئید در سرو کوهی – بزرگترین طول تراکئید در سکویا ( سرخ چوب) قطورترین تراکئید ( سکویا) کمترین قطر تراکئید ( سرخدار)

++ کراسول – بر آمدگی بالا و پایین پونکتواسیون هاله دار در دیواره شعاعی ( در سوزنی برگان ) بیشتر در لاریکس  .

++ ترابکول – حفره تراکئید یا آوند را به دو قسمت تقسیم می کند ( عنصر میله ای شکل در مقطع مماسی) ( هم در سوزنی برگان است هم پهن برگان)

سوزنی برگ با پارانشیم فراوان = تاکسیودیوم – سکویا .

گونه های با خاکستر زیاد : تاغ > گز > ممرز .

انواع پارانشیم ها :

پارانشیم های مطبق : خرمندی , گز , گردو

پارانشیم انتهایی : آقطی

پارانشیم مستقل از اوند لایه ای : بلوط

پارانشیم مغزی ( لکه مغزی) : توسکا

پارانشیم بر اثر زخم : نوئل .

یه سری ضریب هم هست که بدونید بد نیست قدیما سوال بوده :

ضریب در هم رفتگی یا نمدی شدن : قطر کلی فیبر / طول فیبر

ضریب انعطاف پذیری = قطر کلی فیبر / قطر حفره

ضریب رانکل = قطر کلی فیبر / مجموع ضخامت دو دیواره

یه نکته ای هم که دیگه میدونید همه و در کتاب تکنولوژی چوب هم اشاره کرده بهش اینه که پهن برگانی که در ارتفاعات پایین رشد میکنند رشد بهتری دارند یعنی اینکه چوب تابستانه شون بیشتره – مقاومتشون در نتیجه بهتره – پهنای دوایر رویشم بیشتره – دوره رشد هم طولانی تره .

ولی در ارتفاعات بالا بر عکسه .

در سوزنی برگان حالا بر عکسه پهن برگانه یعنی در ارتفاعات پایین چوب پایانشون کمتره مقاومتشونم کمتره چون چوب بهاره شون پهن تره .

در ارتفاعات بالاتر مقاومتشون بیشتره و چوب پایانشونم بیشتره .

در سوزنی برگان شبه تیل ( تیلوئید ) در لاریکس و کاج دیده میشه .

این تقریبا چیزایی بود که تو جهاد دانشگاهی گفته شد میشه گفت خلاصه ای بود از کتابهای اطلس – کمی جزوه دکتر کریمی و کمی هم کتاب تکنولوژی چوب ولی بیشتر از اطلس بود . خلاصه ای از جزوه دکتر کریمی رو هم خواهم نوشت .

با سلام در این پست میخوایم به کراسفیلد ها بپردازیم.

بحث خیلی مهمی رو الان میخوایم شروع کنیم خوب دقت کنید که خیلی ساده هم هست :

در محل تقاطع اشعه چوبی با تراکئید طولی در سوزنی برگان منافذی به وجود میان که این منافذ از نوع نمیه هاله ای سپردارن . و در مقطع شعاعی دیده میشن . میشه تجسمشون کرد یه تراکئید در طولی قرار داره یه اشعه میاد قطعش میکنه و منافذی بین این دو تشکیل میشه بهش میگن کراسفیلد .

خوب انواع کراسفیلد ها وجود دارند :

قبل از اینکه انواع کراسفیلد ها رو بگم . باید بدونیم که کراسفیلد از دو بخش تشکیل شده یکی هاله دورشه یکی منفذ وسطشه . انواعش اینا هستند : (من گشتم تو اینترنت یه سری عسکم از اینا پیدا کردم که با عکس ببینید بهتر میفهمید قضیه چیه :

پنجره ای – هاله نازکی داره و منفذش درشته . ( در گونه سرخ چوب )

 شامل 66 اسلاید powerpoint

دانلود مقاله ماشین های بسته بندی در صنایع غذایی

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله ماشین های بسته بندی در صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: ماشین های بسته بندی در صنایع غذایی
فرمت فایل : word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 15

این مقاله در مورد ماشین های بسته بندی در صنایع غذایی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله ماشین های بسته بندی در صنایع غذایی

ماشین های  لفاف بند  بیسکوئیت خامه دار :
نوع جدید ماشین های  لفاف بند بیسکوئیت خامه دار که برای انواع بیسکوئیت های خامه دار در شکل های مدور ، مربع ، مستطیل طراحی شده است از  راندمان و خروجی  بسیار بالایی برخوردار می باشد .  این ماشین ها از موادی با کیفیت  بسیار بالا تولید شده   و از یک ماهیت قوی و با دوام برخوردار می باشد .  بیسکوئیت ها به صورت دستی بر روی تسمه نقاله قرار می گیرند  بعد از این فرایند  کشنده های نایلونی  بیسکوئیت ها را به قسمت جعبه پیچ  قابل تنظیم فرستاده و آنها ........(ادامه دارد)

ماشین های بسته بندی  افقی :
این ماشین آلات برای  بسته بندی انواع مختلف بیسکوئیت ها در  حالت ایستاده طراحی می شوند .  بیسکوئیت ها به درون  قیفک اصلی  فرستاده می شوند .   این ماشین از یک طراحی جدید و ویژه برای تغذیه خودکار و انتخاب طول زمان بارگیری و همچنین   انتقال آرام بیسکوئیت ها بر روی تسمه اصلی و تسمه نایلون برخوردار می باشد . در طول انجام این فرایند ، تسمه ها با یک حالت ملایم........(ادامه دارد)

تعاریف بسته  بندی برای  مواد   غذایی  :
به طور معمول  بیشتر بسته  بندی  های   مواد  غذایی  درسه  گروه  یا   بسته بندی  اولیه   ،  ثانویه  و  ثالثیه قرار  داده  میشوند  .  اما  در هر  حال در مورد  انواع  مختلفی  از  مواد  غذایی ، بسته   بندیهای  معمولی و متعارف  شرایط بهینه و مناسب برای  نگهداری  آن محصول   را  فراهم   نیاورده  و رویکردهای  دیگری  در  زمینه طراحی   بسته  بندی   برای برخی از محصولات ........(ادامه دارد)

ملزومات   موردنیاز   در بسته بندی  مواد  غذایی : 
ملزومات  مورد   نیاز در بسته  بندی  مواد غذایی  پیچیده  میباشد  .  برخلاف  کالاهایی   که  به  صورت  درونی بسته بندی  میشوند ،  در اغلب  موارد مواد غذایی  سیستم  هایی دینامیک با  طول مدت  نگهداری محدود و  نیازمندی  های   بسته  بندی بسیار  خاص هستند علاوه بر  این ، از  آنجا  که مواد غذایی برای  حفظ و  تداوم زندگی مورد استفاده   قرار میگیرند   ،  نیاز  به  تضمین  ........(ادامه دارد)

روش های بسته بندی :
برای محصولات مختلف ،  فن آوری های مختلف بسته بندی مورد  استفاده قرار می گیرند .  بنابراین ، پر کردن  با مواد سرد در رابطه با محصولات شیر خامه و محصولات  تخمیر شده مورد استفاده قرار گر فته و بسته بندی های ضد عفونی شده  برای شیر و UHT استفاده شده  و برای ماست و کره از پرکردن با مواد داغ استفاده گردیده شده و از بسته بندی  MAP برای پودر شیر و  پر کردن با مواد داغ  برای پنیر مورد استفاده قرار می گیرد .  چندین محقق ، بسته بندی پنیر های  تازه در اتمسفر تعدیل شده باN2 یا دی اکسید کربن ........(ادامه دارد)

مواد بالقوه برای بسته بندی بیولوژیکی :
بطری های PHB  یا PLA یا کارتن های مقوایی با روکش PLA  یا  PHB/V را می توان به عنوان  مواد بسته بندی کننده  برای شیر مورد استفاده قرار داد زیرا این مواد از مقاومت زیادی  در مقابل اکسیژن  و رطوبت برخوردار می باشند . دور نگاه داشتن نور از  بطری ها نیز به وسیله  اضافه نمودن برخی از  رنگ دانه ها  به مخلوط های پولیمر به دست آورده می شود .  از آنجا که  پنیر ها عمل دو و بازدم را  انجام می دهند ،  برای پرهیز از ایجاد تورم  و بادکردگی در محصول ، به مواد بسته بندی کننده با  نفوذ پذیری نسبتا بالایی در مقابل ........(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله ماشین های بسته بندی در صنایع غذایی

ماشین های خودکار بسته بندی روغن خوراکی
ماشین های بسته بندی در اندازه های خانواده
ماشین های  خودکار شکلات پیچ پر سرعت
ماشین های  لفاف بند  بیسکوئیت خامه دار
ماشین های بستر مسطح
فیلر های توده ای
ماشین های نیمه خودکار
ماشین های بسته بندی  افقی
ماشین الات بسته بندی پروپک
تاریخچه بسته بندی و کنسرو
منشا بسته بندی و کنسرو های مدرن
پوشش ها و روکش های خوراکی
بسته  بندی اتمسفر تعدیل  شده
ملزومات   موردنیاز   در بسته بندی  مواد  غذایی
بسته بندی   بیولوژیکی
آخرین پیشرفتها  در بسته بندی بیولوژیکی  مواد غذایی

دانلود مقاله انواع نانوکامپوزیت ها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله انواع نانوکامپوزیت ها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: انواع نانوکامپوزیت ها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 60

این مقاله درمورد انواع نانوکامپوزیت ها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله انواع نانوکامپوزیت ها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا

تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی
تولید MMCs  به سال1940 میلادی حین بهبود سرمت باز می گردد .در گذشته اجزای غیر فلزی (سرامیکی) داخل فلزات یا آلیاژها را به عنوان عواملی که باعث تخریب خواص مکانیکی از جمله استحکام و انعطاف پذیری می شود ، می دانستند . در اواسط دهه ی 60 نیکل پوشش داده شده توسط پودر گرافیت را به وسیله جریان گاز آرگون در مذابی از آلیاژ آلومینیوم وارد کردند. این سرآغاز تولید و بررسی کامپوزیت های زمینه فلزی بود و تحت نام MMPC معرفی شد . در سال 1968 در انجمن تکنولوژی هندوستان در کنپور ، شخصی به وسیله ی روش به هم زدن موجبات اتصال ذرات آلومین به آلومینیوم را فراهم نمود و باعث بوجود آمدن کامپوزیت های آلومینیوم – آلومین گردید . این اختراع تحت نام روش ریخته گری به هم زدنی نامیده شد[1].
در اوایل دهه ی هفتاد انجمن تکنولوژی ماساچوست روشی را به ثبت رساند که در آن اجزای غیر فلزی را در آلیاژهای شبه جامد در درجه حرارتی بین شالیدوس ولیکوئیدوس برای همان آلیاژ در مخلوط قرار می داد و تولیدکامپوزیت می کرد . در این پروسه تاخیر در تر شدن و دیر تر شدن ذرات باعث افزایش ویسکوزیته آلیاژ شبه جامد می شد . در دانشگاه رودکی یک ترتیب و نظمی برای فرو بردن ناخالصیها (ذرات) معرفی شد . این ترتیب و نظم به این شکل بود که ابتدا به وسیله به هم زدن ، مذاب و پارتکیل ها را به صورت دوغاب در آمده و نیازی به هم زدن تا انتهای کار نباشد. در روشهای پراکنده سازی ذرات و روش آلیاژهای شبه جامد می توان متد های گوناگونی را بکار برد اما مقدار.....(ادامه دارد)

کامپوزیت های زمینه آلومینیومی :
کامپوزیت های زمینه آلومینیومی جزو دسته مواد آلومینیومی با کارکرد بالا وسبک وزن به شمار
می روند. فازتقویت کننده درکامپوزیت های زمینه آلومینیومی می تواند الیاف پیوسته ، ویسکرها یا ذرات باشند که کسر حجمی به کاررفته این فاز می تواندبین چند درصد تا 70 درصد باشد. خصوصیات کامپوزیت های آلومینیومی مناسب متناسب با کاربردهای مورد نیاز درصنایع مختلف به وسیله اختلاط مناسب زمینه و تقویت کننده و روش ساخت مناسب بدست می آید[1] .
درحال حاضر کامپوزیت های زمینه آلومینیومی مختلفی با درجات مختلف توسط روش های گوناگون تولید می شود . 3 دهه تحقیقات مستمر باعث بوجود آمدن دانش علمی سختی و پرباری درمورد اثرات ذاتی و غیر ذاتی تقویت کنده های سرامیکی روی خصوصیات فیزیکی – مکانیکی ، ترمودینامیکی و سایش شناسی کامپوزیت های زمینه آلومینیومی گشت[1] .
درسال های اخیر ، کامپوزیت های زمینه آلومینیومی درکاربردهای سازه ای و کاربردهای تکنولوژی پیشرفته   نظیر فضاپیماها ، صنایع دفاعی ، اتومبیل و کنترل دما ، وسایل ورزشی و تفریحی مورد استفاده قرارگرفته است[1] .
ذکر این نکته بسیارحائز اهمیت است که تحقیقات درمورد ریخته گری کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تقویت شده توسط ذرات درطول دهه 70 درهند بسیارگسترش یافته و دردنیای پیشرفته .....(ادامه دارد)

نانو کامپوزیت های ماتریس / سرامیکی
تلاشهای بسیاری برای توسعه دادن سرامیک های با کارائی بالا انجام می شود که برای کاربردهای مهندسی می باشند از قبیل :
توربین های گازی, مواد هوا - فضا, اتومبیل ها و غیره. حتی مواد سرامیک با بهترین فرآیند تولید مورد استفاده در کاربردهای مختلف، بوجود آورنده مشکلات و مسائل بسیاری هستند. از میان آنها, مقاومت و استحکام به شکست نسبتاً پایین, کاهش خواص مکانیکی در دماهای بالا و مقاومت پائین در برابر خزش، خستگی و شوک حرارتی را می توان نام برد. تلاشهای انجام شده برای حل این مشکلات، شامل شرکت دادن فازهای ثانویه از قبیل مرز دانه های ماتریسی می باشد[2].
اخیراً موضوع نانو کامپوزیت مورد بررسی قرار گرفته است که براساس کنترل انفعالی ساختارهای نانو با شرکت دادن توزیع فاز ثانویه با سایز نانو در ماتریس های سرامیکی می باشد. توزیع و پراکندگی
می تواند با عنوان های بین دانه ای و درون دانه ای توصیف شود[2].
این مواد می توانند با ورود مقدار اندکی کربن افزودنی به ماتریس سرامیکی تولید شوند. ماده افزودنی, با یک شیب غلظت یا ته نشینی (رسوب) به عنوان ذرات با سایز مولکولی یا خوشه اتمی درون دانه ها و یا در مرز دانه ها پخش می شوند. فرآیندهای بهینه می توانند به کنترل عالی ساختاری در سطح .....(ادامه دارد)

نانو کامپوزیت های ماتریس فلزی
در طی دهه گذشته, تحقیقات قابل توجهی برای توسعه کامپوزیت های ماتریس فلزی انجام شده است. (MMC) که در آن تقویت ها توسط واکنش های گرمازا بین اجزاء یا بین اجزاء و ترکیبات بوجود می آیند. با این روش, MMC ها با یک محدوده وسیعی از مواد ماتریس (شامل , آلومینیوم, تیتانیم, مس, نیکل و آهن) و ذرات فاز ثانویه (شامل بوریدها, کاربیدها, نیتریدها, اکسیدها و مخلوط آنها) تولید شده اند. بدلیل بوجود آمدن تقویت کننده های سرامیکی با سایز ثانویه ثابت و مستحکم, MMC ها ارائه کننده خواص مکانیکی عالی هستند[2] .
MMC ها نوعی ماده هستند که در آنها تقویت کننده های سرامیکی سفت و محکم در یک فلز داکتیل یا ماتریس آلیاژی جا سازی شده اند. MMC ها, خواص فلزی (داکتیلیته و چقرمگی) را با خصوصیات سرامیکی (استحکام و ضریب بالا) را ترکیب می کنند که منجر به استحکام بیشتر در برابر شکاف خوردن و تراکم و نیز قابلیت سرویس دهی در دماهای بالاتر می شود. خواص فیزیکی و مکانیکی جالبی که می توان با MMC ها به آنها دست یافت, از قبیل استاندارد، استحکام و ثبات دمائی بالا بطور وسیعی ارائه شده اند. علاقه به MMC ها برای استفاده از آنها در فضاپیماها و صنایع خودروسازی و سایر کاربردهای ساختاری در 20 سال گذشته افزایش یافته است. این افزایش بدلیل در دسترس بودن تقریباً ارزان تقویت کننده ها و توسعه روشهای مختلف پردازش می باشد که منجر به میکروساختارها و خواص قابل تکثیر می شوند.[2]
خانواده MMC های تقویت شده ناپیوسته, شامل ذرات و طره ها یا فیبرهای کوتاه
می باشند. اخیراً این کلاس از MMC ها به عنوان :
    (a)نتیجه در دسترس بودن انواع مختلف تقویت کننده ها با قسمت های در حال رقابل
(b) در دسترس بودن روشهای کار با فلزات استاندارد یا نزدیک به استاندارد, که می تواند برای آسان کردن ساختن این اجزاء بکار روند, مورد توجه خاصی قرار گرفته اند......(ادامه دارد)

- کاربرد نانو کامپوزیت ها
رسانایی الکتریکی- قابلیت بازیافت- پایداری ابعادی- استفاده جهت پوشش کاری قابلیت جلوگیری از نشت گازها و مایعات - درجه اعواج گرمایی HDT بالا- خاصیت ضد احتراقی (آتشگیربودن پلاستیک یکی از مشکلات ازآنهاست). مقاومت بالا دربرابر مواد شیمیایی [5].
درسال اخیر ، مواد کامپوزیتی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی همانند استحکام زیاد ، وزن کمتر کارایی بیشتر ، دوام و پایداری عالی و نیز رفتار مناسب دربرابر آتش سوزی نسبت به مواد سختی مانند فولاد بتن و آلومینیوم دارای بیشترین کاربرد درصنایع متعدی همچون صنعت هوا- فضا صنعت نفت – گاز ، صنعت پلاستیک ، صنعت برق ، صنایع در و صنعت خودروسازی می باشد [5].
1-8-2- نانو کامپوزیت ها برای پوشش دهی سخت
مقاومت به سایش پیشرفته, مقاومت در دماهای بالای خوب و خواص شکست پیشرفته مشخصات پوششهای خوب برای استفاده در کاربردهائی مثل ابزارهای برش می باشد [5].
 بیشترین پوششهای مورد استفاده, از Cr N , Ti Al N , Tic , Tin کربن الماسی (DLC) , WC / C , MoS2 و Al2O3 و غیره ساخته می شوند. برای پوشش های پیشرفته که در آنها اصطلاک های کمتر, طول عمر بیشتر, چقرمگی بیشتر, مقاومت حرارتی بالاتر و در برخی حالات, ظرفیت محیطی (برای مثال زیست شناسی) مورد نیاز باشند, انواع جدیدی از مواد مد نظر هستند و مانند مواد نانو کامپوزیت. ساختارهای نانو کامپوزیت مثل چند لایه ای ها و یا حتی پوشش دهی های ایزوتروپیک می توانند از نهادهائی در ابعاد نانو ساخته شوند، با خواصی برتر از مواد تک فاز این دستیابی در استفاده از نانو کامپوزیت ها یک روش جایگزین برای استفاده از مولفه ها و اجزاء آلیاژی بخصوص در مواد پوشش دهی تک فاز می باشد (برای افزایش خواصی مثل سختی) و نیز انعطاف پذیری بهتر در پوششهای چند کاره متناسب را فراهم می سازد [5].
پوششهای نانو کامپوزیت معمولاً متشکل از دو یا چند فاز به عنوان لایه های چند گانه یا به عنوان مخلوطهای چند فازی ایزوترپیک همگن می باشند و پوششهای چند لایه کلاسیک (3 تا چندین لایه) دارای ضخامت کلی چند میکرومتر می باشند و چندین لایه برای مهیا کردن چقرمگی (با منحرف کردن ترکها در فصل .....(ادامه دارد)

پوشش های نانوکامپوزیتی در سیستم های هوا فضا
پوشش های سخت از قبیل Ti N و Ti – C – N / DLC دارای مزایای مهمی در سیستم های هوا فضا هستند. جدا از خواص سختی, چقرمگی و شکست کم, این پوشش ها در مقابل سیالهای خورنده مقاوم هستند «از قبیل روغن موتور و روانسازها» که در اجزاء و موتورهای هواپیما استفاده می شوند. رسوب دهی لیزری نوسانی به کمک پاشش ذرات مغناطیس, تکنیکی مناسب برای رسوب دادن چنین پوششهایی در شرایط مختلف از قبیل شیبهای کاربردی, چند لایه ای ها و نانو کامپوزیت های دانه ای می باشند, راه حلی برای تولید پوشش های سخت با کیفیت بالا می باشد. پوشش های نانو ساختاری راهکارهای بسیاری برای کاهش تنش در پوشش های سخت و از بین بردن نایجایی های سطح مقطعی می باشد همراه با امکان کنترل کردن حرکت نابجایی با سختی سازی توزیعی یا ناسازگاری شبکه ای بین لایه های مجاور می باشد[5].
تکنیکهای بسیاری از قبیل رسوب بخار فیزیکی، رسوب دهی لیزر نوسانی و پاشش ذرات مغناطیسی فعال برای اعمال این پوشش ها استفاده می شوند. این موارد نوعاً شامل ذرات کریستالی بزرگتری می باشند (nm 50- 10) که با پوشش های کربنی آمورف ضخیمی احاطه شده اند (nm5)، اندازه ذرات به اندازه کافی بزرگ هستند که به نابجایی ها اجازه عبور دهند ولی برای جلوگیری از ترک بسیار کوچک هستند. جدایش دانه بزرگتر به ناهمسیمایی های کششی اجازه رشد و به ترک های تحت فشار اجازه رشد بین کریستالها را می دهد که منجر به تغییر شکل پلاستیک ساختگی می شود. از این رو سختی آنها بسیار بیشتر ( حدود Gpa30) از مواد کاربیدی تک کریستالی می باشد و علاوه بر این عنصرهای دیگری بهبود می یابند( برای مثال پوشش های تنگستن یا کروم پوشش های جاذب نور .....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله انواع نانوکامپوزیت ها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا

مقدمه
- تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی
روش های تولید MMCs
روش ذوبی در تولید MMCs  
مشخصات روش گردابی :
مخلوط سازی فاز دوم با مذاب
ریخته گری کوبشی Squeeze Casting
کامپوزیت های درجا In-Situ Composites
روشهای حالت جامد در تولید MMCs
خوردگی کامپوزیت ها
کامپوزیت های زمینه آلومینیومی
انواع کامپوزیت های زمینه آلومینیومی
تقویت شده با بالک فیلامان ها
-  کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تقویت شده با الیاف پیوسته (CFAMC)
نانو کامپوزیت های ماتریس / سرامیکی
نانو کامپوزیت های ماتریس فلزی
روش آلیاژ مکانیکی
- فرآوری پودرهای نانو کامپوزیتی با استفاده از آسیاب مکانیک
- آنالیز پودری نانوکامپوزیتی
- فشردن پودرهای نانوکامپوزیتی درون قوطی
عملیات حرارتی نمونه اکسترود شده
کاربرد نانو کامپوزیت ها
نانو کامپوزیت ها برای پوشش دهی سخت
پوشش های نانوکامپوزیتی در سیستم های هوا فضا
- نانوکامپوزیت ها درصنعت خودروسازی
- نانو کامپوزیت های زمینه پلیمری درصنعت هوا – فضا
نتیجه گیری

شرکت صنایع الکترونیک ایران

اختصاصی از یاری فایل شرکت صنایع الکترونیک ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات17

تاسیس شرکت
در جهت اجرای تصویب نامه شماره 21192/ت24246 هـ هیئت وزیران در خصوص شرکتهای مادر تخصصی و با توجه به بند 10 تصویب نامه شماره 10876/ت 26561هـ تاریخ 5/3/82 هیئت وزیران و به موجب قانون تشیل شرکت صنایع الکترونیک ایران و ماده 3 اساسنامه آن و مطابق مقررات این اساسنامه شرکتی با خصوصیات زیر وابسته به شرکت صنایع الکترونیک ایران تاسیس و اداره می شود.
نام شرکت
ماده 1: شرکت صنایع اپتیک اصفهام ( سهامی خاص) که در این اساسنامه به اختصار شرکت نامیده می شود.
مرکز اصلی شرکت
ماده 2: مرکز اصلی شرکت در اصفهان می باشد. انتقال محل شرکت در اصفهان از
نقطه ای به نقطه دیگر در اختیار هیات مدیره می باشد.
مدت فعالیت
ماده3: مدت فعالیت شرکت نامحدود است.

فصل دوم
موضوع و هدف

ماده4: موضوع و هدف شرکت عبارتست از:
الف) ایجاد و توسعه علم فناوری و صنایع اپتیکی ( دریایی- هوائی- زمینی) اپتو مکانیکی فوتونیک و سایر موضوعات مربوط.
ب) انجام تحقیقات طراحی -تولید سیستمها -دستگاه ها و اجزاء قطعات اپتیکی موشکها رادارها - سیستمهای اپتیکی- سیستم های اپتیک فضایی - شیشه های پنجره ( هوائی دریایی- زمینی) و تولید مواد خام شیشه های اپتیکی تجهیزات پزشکی و حفاظتی سیستمهای هوشمند الکترواپتیکی و سایر موضوعات مربوط.
ج) نصب و راه اندازی- تعمیر- نگهداری -فروش و صادرات محصولات تولیدی.
د) ارائه و فروش خدمات فنی مهندسی- آموزشی - تحقیقاتی - سرمایه گذاری و انجام هر گونه عملیات اقتصادی- حقوقی- بازرگانی - مالی و فنی در داخل و خارج از کشور و نیز کلیه اموری که مرتبط یا لازمه انجام موضوعات فوق باشد.
هـ) تاسیس شرکتهای مربوط به موضوعات فوق- واگذاری یا قبول نمایندگی- توسعه صنعتهای مورد نیاز و مشارکت با شرکتهای داخلی و خارجی اهم از دولتی یا بخش خصوصی در چار چوب مقررات.

دانلود گزارش کارآموزی صنایع غلات (کارخانه کیک وکلوچه مقدس)

اختصاصی از یاری فایل دانلود گزارش کارآموزی صنایع غلات (کارخانه کیک وکلوچه مقدس) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خط تولید کیک :

اول مواد اولیه توزیع می شود سپس داخل mixer می ریزند وبعد داخل دستگاه ox ( هوادهی ) می گذارند .سپس برای قالب زنی وزن خمیر کیک را با دستگاه مشخص می کنند ( وزن هر کیلو gr 5 ± 50 است ) وبعد قالبها را درواگن هایی که در آنها سینی ها به ردیف گذاشته شده اند قرار می دهند وسپس واگن ها را داخل فر در درجه حرارت C° 220- 210 قرار می دهند . مدل فرها در این کارخانه ایستاده ی گردان می باشد. بعد از پخت واگن ها را از فر درآورده تا سرد شوند ( 3 fan در کارخانه این کاررا انجام می دهند ) سپس کیک ها را روی دستگاه بسته بندی قرار می دهند که بسته بندی آنها چاپ آستان قدس رضوی می باشند و بعد از آن مرحله کارتن گذاری را که مرحله آخر است را انجام می دهند.

خط تولید کلوچه :

خط تولید کلوچه هم مانند خط تولید کیک است . فقط در کلوچه خمیر رویه جدا گرفته می شود ، خمیر مغزی جدا گرفته می شود .

1- خمیر رویه : مواد اولیه مثل شکر – آب- تخم مرغ را مخلوط می کنیم روغن هم هوادهی می شود سپس با بقیه مخلوط می شود وبعد آرد هم اضافه می شود .

2- خمیر مغزی : نشاسته – آب- شکر- کاکائو- آرد – روغن مایع را هم در mixer مخلوط می شود .

ماشین آلات خط تولید :

الف ) آسیاب : به منظور پودر کردن شکر ونشاسته وخرد کردن محصولات ضایعاتی ( کیک وکلوچه های تکه شده ) به یک آسیاب با قدرت HP 2 موردنیاز است . هزینه خرید این دستگاه بر اساس فاکتور ارائه شده 900 هزار ریال است .

ب ) میکسر تهیه خرید : جهت مخلوط کردن و آماده کردن مواد اولیه مورد نیاز است . قدرت الکتروموتوردر حد HP 3 بخار وظرفیت Kg 200 می باشد . هزینه خرید این دستگاه 2170 هزار ریال می باشد.

ج ) میکسر خمیر Kg 100 : به منظور تهیه خرید کلوچه ( رویه ) مورد استفاده است . قدرت الکتروموتور HP 2 بوده وهزینه خرید آن 1500 هزار ریال است .

د ) اتو میکسرهوادهی ( لوکس ) : به منظور آماده نمودن خمیر کیک وهوادهی به خمیر مورد نیاز است . قدرت الکتروموتور در حد HP 5/3 می باشد. هزینه خرید براساس فاکتور 35000 هزار ریال می باشد .

پ ) میکسر عمودی Kg 100  : به منظور سفیده یا زرده تخم مرغ ها مورد استفاده می باشد . قدرت الکتروموتور در حد HP 2 را با دور زیاد می باشد .هزینه خرید این دستگاه 36000 هزار ریال می باشد.

و ) دستگاه های کلوچه زنی :  این دستگاه به مغزی گذار نیز شهرت دارد ودارای دوعدد مخزن قیف مانند می باشد . که یکی در قسمت بالا ودیگری در قسمت جانبی دستگاه قرار دارد. در قیف بالایی خمیر مغزی ودرقیف جانبی خمیر رویه قرار می گیرد. عمل خروج از قسمت زیرین قیفها بوسیله وزنه هایی که در روی بدنه دستگاه قراردارد تنظیم می گردد. معمولاً میزان رویه دو برابر مغزی است واین مسئله روی دستگاه تنظیم می شود. ضمناً یک عدد قیف کوچکتر در کنار قیف جانبی قرار داردکه داخل آن آرد ریخته می شود واین بدان منظور است که مجاری عبور خمیر مرتباً به آرد آغشته می شودتا از چسبندگی خمیر به بدنه جلوگیری شود. این دستگاه با مکانیسم خاصی مغزی را درون رویه قرار می دهدو خمیرکلوچه در حالی که به صورت مدور در آمده توسط کارگرروی سینی چیده شده و سینی ها روی خرک قرار گرفته وبه فر انتقال می یابد. قدرت الکتروموتور دستگاه HP 2 است .

ز ) فر پخت : به منظور پخت محصولات تولیدی مورد نیاز است به طور متوسط زمان پخت 15 دقیقه است وهر بار پخت تا 40 دیس ظرفیت فر می باشد.

   وزن کیک g r 40 و کلوچه g r 50 می باشدو  در هردیس 30 قالب کیک و20 قالب کلوچه . 

قیف زن ( دیپوزیتور ) : به منظور انتقال خمیر آماده کیک به قالبهای مورد نیاز می باشد واین دستگاه قادر است همزمان شش قالب پر نماید .

لوازم آزمایشگاهی :

1 ) الک مش وییره ، ترازوی حساس ، تا 01/0 گرم اتو ، بن ماری ، هاون چینی ، میکروسکوپ ، کلنی کات ، کوره الکتریکی ، دستگاه سوکسله ، دماسنج ، دسیکاتور ،معرفها و محیط کشت ، لولزم شیشه ای شامل انواع بالن ژوژه ، ارلن ، لوله آزمایشگاه ، بشر و . . . می باشد.

آئین کار واحدهای تولید ی کیک و کلوچه

آرد کلوچه و کیک

آرد کلوچه و کیک ( شیرینی ) آرد گندمی است که حد استخراج آرد از دانه در پایین درجه استحصال آن صورت گرفته باشد.

کلوچه

کلوچه نوعی شیرینی است که از دو بخش تشکیل گردیده است:

1  نان کلوچه

 شامل آرد , شکر, روغن, تخم مرغ, شیر خشک, مواد افزودنی مجاز همراه با آب.

 2  مغزی کلوچه

 مغزی کلوچه عبارت است از مخلوط ساخته شده ای از مواد خوراکی مناسب که در وسط کلوچه قرار داده می شود. این مخلوط معمولاً ترکیبی از شکر, روغن, شیر خشک, گلوکز, نشاسته, کره, خامه, کاکائو, انواع مغز دانه ها ( بادام, پسته, گردو, فندق و غیره... ), آرد ذرت, آرد برنج, پودر  نارگیل و سایر مواد خوراکی مجاز و افزودنی های مجاز می باشد.

کیک

کیک نوعی شیرینی است با بافت و نرمی مخصوص, که مواد اصلی آن آرد, روغن, شکر و تخم مرغ می باشد.

کلوچه خام

محصول خام, پس از اختلاط کامل مواد اولیه و پیش از مرحله پخت می باشد. این محصول دارای شکل کلوچه حقیقی است.

راحت

راحت عبارت است از ترکیبی از نشاسته, آب, شکر و جوهر لیمو که در اثر حرارت بشکل ژلاتین درآید.

شربت

شربت ترکیبی از آب, شکر و جوهر لیمو که در اثر حرارت به میزان مناسب تلغیظ شده و برای تهیه نان کلوچه از آن استفاده می شود.

فرآیند پخت

فرآیند پخت عبارت است از تبدیل و تغییر فیزیکی و شیمیایی و بیو شیمیایی خمیر با قابلیت هضم به محصول با قابلیت هضم آسان با استفاده از روشهای حرارتی, به طوری که فرآورده حاصل بتواند از نظر فیزیولوژی تغذیه, بخوبی مصرف گردد و طعم خوب و مطبوعی بهمرساند. این فرآنید همچنین بار میکروبی محصول را تاحد قابل قبول کاهش و ماندگاری محصول را افزایش می دهد.

کوره پخت ( فر )

کوره پخت دستگاه حرارتی است که گرمای حاصل از سوخت (سوخت مایع _ گاز_ برق) به درون فضای داخلی آن هدایت شده و باعث پخت کیک و کلوچه می شود.

یادآوری- کوره پخت دارای انواع مختلف است مانند فر تونلی, فر کشوئی, فر طبقه ای, پایه متحرک و غیره

ویژگیهای مواد اولیه

مواد اولیه ( اصلی ) کیک و کلوچه شامل آرد گندم, روغن نباتی, شکر, تخم مرغ است که رعایت ویژگیهای بهداشتی آن باید مورد توجه قرار گیرد و بهنگام مصرف باید از پذیرش مواد اولیه فاسد و یا آلوده به آفات, انگل و میکروارگانیزمها و مواد خارجی خودداری گردد.

محل واحد تولیدی

کارگاه یا کارخانه تولید کیک و کلوچه باید در محلی باشد که توسط عوامل محیطی از راه زمین اب و هوا آلوده نشود و از مراکزی مانند دام داریها, مرغ داریها, کارخانه های تولید کننده مواد شیمیایی, مراکز تولید کننده دود, گرد و غبار, بوهای زننده و رادیواکتیو و دیگر آلوده کننده ها تا حدود تعیین شده توسط مقامات ذیصلاح فاصله داشته باشد.

وضعیت ساختمان

1 - بنای کارخانه و ساختمان سالنهای مختلف تولید و انبارها باید کاملاً سالم, دارای استحکام لازم و با استفاده از مصالح ساختمانی مرغوب, مناسب و از نظر فنی دارای تجهیزات لازم و کافی باشد.

2 - ساختمان باید به نحوی طراحی و احداث شود که فضای کافی مطابق با ظرفیت تولید جهت انجام کلیه عملیات به نحو مطلوب وجود داشته باشد و کمبود فضا باعث ایجاد تراکم نگردد.

شامل 77 صفحه فایل word قابل ویرایش