فروش بانک اطلاعات حمل و نقل و صنایع ریلی - 26 لغایت 29 اردیبهشت 1395

اختصاصی از یاری فایل فروش بانک اطلاعات حمل و نقل و صنایع ریلی - 26 لغایت 29 اردیبهشت 1395 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چهارمین نمایشگاه بین المللی حمل و نقل و صنایع ریلی - 26 لغایت 29 اردیبهشت 1395

271  شرکت

اطلاعات کامل شامل:

شامل :  نام شرکت زمینه فعالیت شماره تماس وب سایت شماره سالن شماره غرفه  ...

دانلود مقاله مهندسی صنایع

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله مهندسی صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله  مهندسی صنایع

ص 28

فرمت ورد

مهندسی، شامل کاربرد روشهای تجزیه و تحلیل اصول فیزیکی برای تبدیل موادخام و سایر منابع به فرمی که رضایت و احتیاجات آدمی را تامین کند، میباشد. با پیشرفت علم و تکنولوژی و تعامل این دو با هم، تخصصها و گرایشهای مختلف مهندسی بوجود آمده اند. در این ارتباط مهندسی صنایع رشته نسبتاً جدید است که ضمن برخورداری از مفهوم کلی مهندسی، حوزههای کاری فراتری را در مقایسه با سایر رشته ها مورد توجه قرار میدهد. نوشته حاضر سعی دارد مطالبی را جهت آشنایی با مهندسی صنایع در قالب سر فصلهای ذیل ارائه نماید.....

دانلود تحقیق شرکت ملی صنایع پتروشیمی

اختصاصی از یاری فایل دانلود تحقیق شرکت ملی صنایع پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت ملی صنایع پتروشیمی وابسته به  وزارت  نفت دولت جمهوری اسلامی ایران  میباشد . این شرکت مسئولیت توسعه  هر عملیات در صنعت پتروشیمی کشور را بعهده دارد.      

دربدو تأسیس در سال 1343 هجری شمسی ،این شرکت فعالیت خود  رابا واحد کوچک تولیدی کود شیمیایی شیراز  آغاز نموده و در حال حاضر دومین تولید کننده و صادر کننده فرآورده های پتروشیمی در  خاورمیانه  میباشد و در  طول سالیان اخیر نه  تنها  با  افزایش  حجم و  گوناگونی محصولات  بلکه با پیشرفت در زمینه های تحقیقاتی و تکنولوژی بسوی خودکفایی گام نهاده است.

 مرحله پیدایش:

بهره برداری از واحد تولید کود شیمیایی شیراز در سال 1342

تأسیس شرکت ملی صنایع پتروشیمی در سال 1342

 مرحله گسترش اولیه

توسعه صنعت در قالب سه برنامه عمرانی در سالهای 1342 تا 1365

تامین نیاز داخلی به کودهای شیمیایی ومواد پایه پتروشیمیایی و شیمیائی

احداث مجتمع های پتروشیمی متعدد از جمله بندرامام (ایران ـ ژاپن ) ، فارابی (ایران نیپون) ، خارک، پازارگاد ، کربن اهواز(ایران ) ،  رازی (شاهپور)و طرحهای توسعه پتروشیمی شیراز.

مرحله رکود:

 بازسازی مجتمع های آسیب دیده در جنگ در طی برنامه اول توسعه در سالهای 1368 تا 1373

  بهره برداری از برخی طرحهای اساسی شامل پتروشیمی اصفهان ، اراک و تکمیل مجتمع بندرامام :

  توسعه صادرات و خصوصی سازی وسود دهی در برنامه پنج ساله دوم در سالهای 1374 تا 1378

  افزایش تولید سالانه محصولات از 4/2 به 11 میلیون تن در سال با بهره برداری از طرحهای باقیمانده از برنامه پنجساله اول

 مرحله جهش و تثبیت:

سرآغازی برای جهانی شدن صنعت بر پایه تجربیات برنامه های اول و دوم در برنامه سوم توسعه :

  توسعه صادرات و ارتقاء صنعت در صادرات غیر نفتی

  گسترش خصوصی سازی و توجه خاص به تحقیق و توسعه

  استفاده بهینه از ظرفیتهای موجود و ایجاد ظرفیتهای تولید جدید

تا این مقطع از برنامه سوم، علاوه بر بهره برداری از طرحهای MTBE و پارازایلین بندرامام ، پلیمرهای مهندسی و فازهای اول الفین ششم و آروماتیک سوم ، سایر طرحها نیز در مرحله پایانی نصب بوده و به تدریج در خط تولید قرار خواهند گرفت .

این درحالی است که برنامه بلند مدت شرکت ملی صنایع پتروشیمی از طریق اجرای برنامه های چهارم و پنجم برای دستیابی به فروش 20 میلیارد دلار محصولات پتروشیمی هدف گذاری شده است . در این راستا شرکت ملی صنایع پتروشیمی در سالهای اخیر تمامی تلاش و همت خود را به کار بسته تا با دستیابی به موقعیت برتر و حداکثر استفاده از مزیتهای نسبی کشور حضوری موثر تر ، در منطقه و جهان بدست آورد . نماد چنین حضوری، تغییرات شاخص ها و متغیرهای اقتصادی بنگاه ، چون تولید ، صادرات سرمایه گذاری ، ارزش افزوده و سهم در تولید ملی ، مشارکتهای منطقه ای و گستردگی بازارهای هدف صادراتی در سه برنامه پنج ساله کشور بخصوص در برنامه سوم است ، که مهمترین پیش نیازهای برنامه های آتی توسعه پتروشیمی را فراهم می آورند.

چشم انداز

هدف بنیادی

ارزش های بنیادی

اهداف کیفی، سیاستها و خط مشی ها

استراتژی شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران

تقویت بازاریابی، فروش و خدمات بعد از فروش

 برنامه چهارم توسعه کشور در حالی تدوین می شود که برنامه سوم توسعه پتروشیمی در نیمه راه خود  موفقیتهای با ارزشی را تجربه کرده است. با نگاهی گذرا به گذشته پتروشیمی و دستاوردهای آن،  می توان با سمت و سوی موفقیتها و مراحل توسعه این صنعت بیشتر آشنا گردید، مراحل توسعه این صنعت بدین گونه است :

مرحله پیدایش : 

 این  مرحله با احداث واحد کوچک تولید کود شیمیائی شیراز در سال 1343 آغاز شد

مرحله گسترش اولیه - با ایجاد مجتمع های پتروشیمی رازی، آبادان، کربن اهواز (ایران)، خارک، فارابی، بندرامام و طرحهای توسعه پتروشیمی شیراز آغاز شد. (سالهای57-1354  )

مرحله رکود:  

در این مرحله به علت آن که  بیشتر واحدهای صنعت پتروشیمی در مناطق جنگی و در معرض حملات دشمن قرار داشت، تولید به حداقل رسید و عملیات تکمیل احداث پتروشیمی بندرامام نیز متوقف شد. ولی تکمیل طرحهای نیمه تمام از جمله طرح گسترش شیراز ادامه داشت. (67-1357 ) .

مرحله تجدید حیات و بازسازی -  اجرای برنامه پنجساله اول  - زمان بازسازی، راه اندازی مجدد و اجرای طرحهای توسعه بود. در برنامه دوم اجرای طرحهای توسعه ای و افزایش تولید شدت گرفت و تولید در سال پایانی برنامه دوم ( 1378 ) به 12 میلیون تن رسید

 مرحله جهش و تثبیت ( برنامه سوم توسعه پتروشیمی )

 با عنایت به تلاش دوره های مورد اشاره،  برنامه پنجساله سوم توسعه پتروشیمی سرآغاز مرحله جدیدی گردید. در این دوره پتروشیمی به سمت استقرار در کلاس جهانی حرکت کرد. ویژگیهای متمایز این دوره صرفنظر از جهش و فزونی تولید، ارزش  تولیدات، ارتقاء جایگاه صنعت پتروشیمی در صادرات کالاهای غیرنفتی ،  ارتقاء جایگاه صنعت پتروشیمی در سهم اقتصاد ملی تا 68/1% در سال 81، ارتقاء نسبی جایگاه پتروشیمی ایران  در منطقه و جهان، پرداختن به مباحثی ساختاری بوده است که، بقای هر بنگاه اقتصادی بدان وابسته است

این مباحث ساختاری با تآکید بر“ توسعه برای زندگی بهتر“ از طریق  - تلاش آفرینش و بالندگی -  منجر به تهیه برنامه استراتژیک با همکاری اساتید دانشگاه شریف گردیده که محورهای آن شامل موارد زیر است :

توسعه تهاجمی با مقیاس اقتصادی جهانی و تمرکز در محل استقرار

احداث و واگذاری ظرفیت های تولیدی به بخش خصوصی جلب مشارکت شرکتهای خارجی در احداث واحدهای جدید برای اولین بار پس از انقلاب جذب، آموزش و رشد، نگهداری و بکارگیری نیروهای زبده

افزایش سرعت چرخش و بازدهی کل دارائی هاطراحی، استقرار، و به هنگام سازی نظام های جامع برنامه ریزی و کنترل و اطلاعاتی عملیاتی

بهبود و بهسازی نظام اجرائی طرحها

گسترش و تعمیق تحقیق و توسعه در جهت تسلط، بهبود و توسعه تکنولوژی های کلیدی

هماهنگی، همکاری و مشارکت با شرکتهای مشابه در منطقه

چشم انداز:

ارزش تولیدات پتروشیمی در سال 1394 حدود 26 میلیارد دلار خواهد بود که از آن میزان ، ارزش محصولات  قابل فروش در بازار به  بیش ددداز 20 میلیارد دلار خواهد رسید .

دستیابی به تولید 7/5 میلیون تن متانول در سال 1394 به ارزش حدود یک میلیارد دلار(معادل 18% ظرفیت کل جهان) و کسب سهمی برابر 20% از تجارت جهانیدستیابی به تولید 12 میلیون تن اتیلن در سال 1394دستیابی به تولید 10 میلیون تن پلیمر در سال 1394دستیابی به تولید 8/5 میلیون تن اوره در سال 1394دستیابی به تولید 4 میلیون تن آروماتیک UBTX  در سال  1394افزایش سهم سرمایه گذاری بخش خصوصی داخلی و خارجی در کل مالکیت در صنعت پتروشیمی به حد 50%بدست آوردن بالاترین سهم در تولید متانول در جهان دستیابی به بالاترین سهم در خاور میانه در تولید اتیلن و اوره.

بدیهی است دستیابی به برنامه های پیش بینی شده ، با تامین خوراک های مورد نیاز واحد های پتروشیمی به شرح زیر از طرف سایر واحد های وزارت نفت و براساس برنامه میسر خواهد گردید:

تامین سالانه 10 میلیون تن اتان تامین روزانه 183 میلیون متر مکعب گاز طبیعی تامین روزانه 315 هزار بشکه مایعات گازی تامین روزانه 400 هزار بشکه مایعات گازی.

هدف بنیادی:

هدف بنیادی شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران “ توسعه برای زندگی بهتر “  است . ما هدف های مرحله ای استراتژی ها،

شامل 160 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق در مورد شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج

اختصاصی از یاری فایل تحقیق در مورد شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه122

فهرست مطالب

1-1  1- کلیات

          7

1-2  تاریخچه سازمان

7

1-3  مقدمه

7

1-4 دامنه کاربرد

7

2- مرجع قانونی

7

3- واژگان و تعاریف

7

4- سیستم مدیریت کیفیت

8

4-1  الزامات عمومی

8

4-2  الزامات مستند سازی

8

4-2-1  کلیات

8

4-2-2  نظامنامه کیفیت

9

4-2-3  کنترل مستندات

9

4-2-3-1 مشخصات مهندسی

10

4-2-3-2 تغییرات مهندسی

10

4-2-4 کنترل سوابق کیفیت

10

4-2-4-1 دوره نگهداری سوابق

10

        5- مسئولیت مدیریت

10

5-1  تعهد مدیریت

10

5-1-1 کارایی فرآیند

11

5-2  تمرکز بر مشتری(مشتریگرایی)

11

5-3 خط مشی کیفیت

11

5-4 طرح ریزی

11

5-4-1 اهداف کیفیتی

11

5-4-2 طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت

12

 عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

       عنوان                                                             صفحه

5-5 مسئولیت ، اختیار و ارتباطات

12

5-5-1 مسئولیت و اختیار

12

5-5-1-1 مسئولیت کیفیت

14

5-5-1-2 نمودار سازمانی

14

5-5-1-3 ماتریس ارتباطات

14

5-5-2 نماینده مدیریت

14

5-5-2-1نماینده مشتری

14

5-5-3 ارتباطات داخلی

14

5-6 بازنگری مدیریت

15

5-6-1 کلیات

15

5-6-1-1 عملکرد سیستم مدیریت کیفیت

15

5-6-2 ورودی های بازنگری

15

5-6-3خروجی ها ی بازنگری

15

6- مدیریت منابع

16

6-1 فراهم آوری و تامین منابع

16

6-2 منابع انسانی

16

6-2-1 کلیات

16

6-2-2 صلاحیت(شایستگی)آگاهی و آموزش

16

6-2-2-1 مهارت های طراحی محصول

17

6-2-2-2 آموزش

17

6-2-2-3 آموزش حین کار

17

6-2-2-4 انگیزش و ارتقا کارکنان

17

6-3 زیر ساخت

18

6-3-1 طرح ریزی کارخانه،تسهیلات و تجهیزات

18

عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

       عنوان                                                             صفحه

6-3-2 طرحهای اقتصادی

18

6-4 محیط کار

18

6-4-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول

18

6-4-1-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول - تکمیلی

19

6-4-2 پاکیزگی محیط کار

19

7- تحقق محصول

19

7-1 طرح ریزی  تحقق محصول

19

7-1-1- طرح ریزی  تحقق محصول- تکمیلی

20

7-1-2 معیار پذیرش

20

7-1-3 رازداری

20

7-1-4 کنترل تغییرات

20

7-2 فرآیندهای مرتبط با مشتری

20

7-2-1 تعیین نیازمندیها و الزانات مرتبط با محصول

20

7-2-1-1 مشخصات ویژه تعیین شده توسط مشتری

21

7-2-2 بازنگری الزامات مرتبط با محصول

21

7-2-2-1 بازنگری الزامات مرتبط با محصول - تکمیلی

22

7-2-2-2 امکان سنجی ساخت در سازمان

22

7-2-3 ارتباط با مشتری

22

7-2-3-1 ارتباط با مشتری- تکمیلی

22

7-3 طراحی و توسعه

23

7-3-1 طرح ریزی طراحی و توسعه

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی

23

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی

23

 عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

       عنوان                                                             صفحه

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه

23

7-3-2-1 ورودی طراحی محصول

23

7-3-2-2ورودی طراحی فرآیند ساخت

23

7-3-2-3مشخصات ویژه

23

7-3-3 خروجی های طراحی و توسعه

24

7-3-3-1 خروجی های طراحی و توسعه- تکمیلی

24

7-3-3-2  خروجی طراحی فرآیند ساخت

24

7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت

24

7-3-4بازنگری طراحی و توسعه

24

7-3-4-1پایش

24

7-3-5 تصدیق طراحی و توسعه

24

7-3-6 صحه گذاری طراحی و توسعه

24

7-3-6-1 صحه گذاری طراحی و توسعه- تکمیلی

24

7-3-6-2 برنامه ساخت نمونه اولیه

24

7-3-6-3 فرآیند تایید محصول

25

7-3-7 کنترل تغییرات طراحی و توسعه

25

7-4 خرید

25

7-4-1 فرآیند خرید

25

7-4-1-1 تطابق با قوانین

25

7-4-1-2 توسعه سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده

26

7-4-1-3 منابع تایید شده توسط مشتری

26

7-4-2داده های خرید

26

7-4-3 تصدیق محصول خریداری شده

26

7-4-3-1 کیفیت محصول ورودی

26

 عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

       عنوان                                                             صفحه

7-4-3-2 پایش تامین کننده

27

7-4-3-2 پایش تامین کننده- تکمیلی

27

7-5 تولید و ارائه خدمات

27

7-5-1 کنترل تولید و ارائه خدمات

27

7-5-1-1 طرح کنترل

27

7-5-1-2 دستورالعمل های کاری

27

7-5-1-3 تصدیق راه اندازی اولیه کار

28

7-5-1-2 نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پیشگویانه

28

7-5-1-5 مدیریت ابزار تولید

28

7-5-1-6 برنامه ریزی تولید

28

7-5-1-7 بازخور اطلاعاتی از خدمات

29

7-5-1-8خدمات توافق شده با مشتری

29

7-5-2 صحه گذاری فرآیندهای تولید و ارائه خدمات

29

7-5-3 شناسایی و رد یابی

29

7-5-4 اموال مشتری

30

7-5-4-1 ابزار تولید متعلق به مشتری

31

7-5-5 نگهداری محصول

31

7-5-5-1 انبارش موجودی

31

7-6 کنترل ابزار پایش و اندازه گیری

31

7-6-1تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری

32

7-6-2 سوابق تصدیق کالیبراسیون

32

7-6-3 الزامات آزمایشگاه

33

7-6-3-1آزمایشگاه داخلی

33

7-6-3-2 آزمایشگاه خارجی

33

 عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

       عنوان                                                             صفحه

          8-اندازه گیری، تجزیه و تحلیل بهبود

33

8-1 کلیات

33

8-1-1 شناسایی ابزارهای آماری

33

8-1-2 آگاهی از مفاهیم اساسی آماری

33

8-2 پایش و اندازه گیری

33

8-2-1 رضایت مشتری

33

8-2-1 رضایت مشتری- تکمیلی

34

8-2-2 ممیزی داخلی

34

8-2-2-1 ممیزی سیستم مدیریت کیفیت

35

8-2-2-2ممیزی فرآیند ساخت

35

8-2-2-2-1 ممیزی فرآیند ساخت - تکمیلی

35

8-2-2-3 ممیزی محصول

35

8-2-2-4 برنامه های ممیزی داخلی

35

8-2-2-5 صلاحیت ممیزان داخلی

34

پایش و اندازه گیری فرآیندها

35

8-2-3-1 پایش و اندازه گیری فرآیندهای ساخت

36

8-2-4 پایش و اندازه گیری محصول

36

8-2-4-1 بازرسی جامع ابعادی و آزمون عملکرد

36

8-2-4-2 قطعات ظاهری

37

8-3 کنترل محصول نامنطبق

38

8-3-1 کنترل محصول نامنطبق- تکمیلی

38

8-3-1-1 کنترل کمی . کیفی محصول نامنطبق

38

8-3-2 کنترل محصول بازکاری شده

39

8-3-3 اطلاعات مشتری

39

 عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

       عنوان                                                             صفحه

اجازه ارفاقی مشتری

39

8-3-5 آگاهی از مشکلات در عرصه مصرف

39

8-4 تجزیه و تحلیل  داده ها

39

1-4-8تجزیه و تحلیل و استفاده از داده ها

39

8-5 بهبود

40

8-5-1 بهبود مستمر

40

8-5-1-1 بهبود مستمر در سازمان

40

8-5-1-2 بهبود فرآیندهای ساخت

40

8-5-1-3 طرح بهبود مستمر

40

8-5-2 اقدام اصلاحی

41

8-5-2-1 حل مسئله

41

8-5-2-2 خطا ناپذیر سازی

41

8-5-2-3 اثر اقدام اصلاحی

41

8-5-2-4 تجزیه و تحلیل/آزمون محصول مرجوعی

41

8-5-3 اقدام پیشگیرانه

41

8-5-3-1 اقدام پیشگیرانه- تکمیلی

42

عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

کلیات :

• تاریخچه سازمان:

عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

1-2-مقدمه :

این نظامنامه کیفیت به منظور مشخص ساختن سیستم مدیریت کیفیت شرکت شده و در قالب آن چگونگی برآورده شدن نیازمندیهای استاندارد بین المللی ISO9001:2000 در ارتباط با تولید انواع محصولات و مجموعه های خودرو تشریح گردیده است. در این سیستم، به همه اجزای سیستم با نگرشی فرآیندگرا توجه شده است و لذا در این نظامنامه، کلیه فرآیندها و فعالیتهایی که به نحوی بر روی سیستم مدیریت کیفیت موثر میباشند معرفی گردیده اند. بدیهی است که بدلیل ویژگیهای خاص و ماهیت این مدرک (نظامنامه) ، تنها به معرفی اجمالی فرآیندها و بررسی و ارتباط و تعامل میان آنها پرداخته شده و توضیحات کاملتر در برگه های تفضیلی هر فرآیند، روشهای اجرایی مربوطه و همچنین سایر مدارکی که در داخل متن نظامنامه، به آنها اشاره شده ارائه گردیده است.

لازم به ذکر است که دلایل توجیهی برای صرفنظر کردن از برخی نیازمندی های استاندارد مرجع نیز در این نظامنامه آمده است.

عنوان سند:

نظامنامه کیفیت

           مستندات نظام کیفیت

شماره عنصر:2-4

شماره سند:QM

دامنه کاربرد:

این نظامنامه در برگیرنده استاندارد ISO9001:2000در شرکت میباشد. ما می خواهیم با استفاده از پیاده سازی این سیستم، الزامات مشتری را در خدمات تولیدی خود فراهم آوریم و در نهایت رضایت مشتری را از طریق بهبود مستمر کیفیت افزایش دهیم. دامنه شمول این نظامنامه، انواع محصولات و مجموعه های خودرو در شرکت می باشد. این سیستم بر پایه الزامات استاندارد بین المللی ISO9001:2000  نهادینه شده و الزامات خاص صنایع خودروسازی ISO/TS 16949:2002  و الزامات مشتری نیز به این الزامات اضافه شده است. و در سطح سازمان پیاده سازی می گر

دانلود تحقیق مهندسی صنایع و سیستم‌ها

اختصاصی از یاری فایل دانلود تحقیق مهندسی صنایع و سیستم‌ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :
در این مقاله تاریخچه شکل‌گیری و تکامل مهندسی صنایع و تغییر آن از مهندسی صنایع سنتی به مهندسی صنایع و سیستم‌ها شرح داده می‌شود. مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف و جایگاه آن در سازمان بررسی می‌شود. در پایان به برخی از فعالیت‌های مهندسی صنایع و سیستم‌ها اشاره می‌شود.
کلیدواژه(ها) : مهندسی صنایع؛ مهندسی سیستم‌ها؛ تاریخچه؛ تعریف؛ جایگاه؛ فعالیت‌ها

1- تاریخچه مهندسی صنایع
1-1- سیر شکل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم
اولین فعالیت‌های مهندسی صنایع مربوط به اقتصاددانهای کاربردی و صنعتگرها است که در حدود سالهای 1800 در انگلستان شکل گرفت. آدام اسمیت1 ، اقتصاددان معرف اسکاتلندی، در سال 1776 در کتاب ثروت ملل ایده تقسیم کار را برای بهبود بهره‌وری مطرح کرد. پیاده‌سازی این ایده روی فعالیت سوزن سازی در یک کارگاه نشان داد که با تقسیم فعالیت به چهار عملیات جداگانه، خروجی 5 برابر افزایش یافت. وقتی که یک کارگر تمام فعالیت را انجام می‌داد در هر روز 1000 سوزن تولید می‌کرد ولی وقتی 10 کارگر به چهار فعالیت تخصصی و جداگانه گمارده شدند می‌توانستند 48000 سوزن تولید کنند. علاوه بر اینکه ظرفیت تولید افزایش یافت، اسمیت نشان داد که با این ایده هزینه ساخت نیز کاهش می‌یابد. اسمیت علت کاهش هزینه ساخت را چنین بیان کرد:
     انجام یک کار توسط یک نفر به صورت مکرر باعث به وجود آمدن مهارت خاص در آن فرد برای انجام آن کار می‌گردد بنابراین می‌تواند در زمان کمتری آن را به پایان رساند.
     صرفه‌جویی در زمان از دست رفته کارگر برای تغییر از یک کار به کار بعدی
     اختراع ابزار جدید و مخصوص برای انجام هر یک از کارها
چارلز ببج2  در تکمیل ایده اسمیت بیان کرد که با گماردن هر کارگر به یک کار خاص، دیگر به مهارت و تجربه زیاد در کار ساخت و تولید نیاز نبوده و نرخ پرداخت به کارگران نیز می‌تواند کمتر باشد و بدین شکل هزینه تولید کاهش می‌یابد. وی نتیجه یافته‌های خود را در سال 1835 با عنوان «اقتصاد ماشین‌آلات و سازندگان3 » ارائه نمود.
در تولید ماشین بخار توسط ماتئو بولتون4  و جیمز وات5 ، استفاده از سیستم‌های مدیریت شامل استانداردها، روش‌های پیش‌بینی، استقرار کارخانه، طراحی کارخانه و سیاست‌های حقوق و پاداش در شکل ابتدایی خود برای کمک در هدایت، مدیریت و کنترل کارخانه آغاز شد.
توسعه مهندسی صنایع در آمریکا در سالهای اول 1900 توسط فردریک تیلور6 ، پدر مهندسی صنایع، آغاز شد. بر خلاف آدام اسمیت و چارلز ببج که نظریه‌پرداز و نویسنده بودند، تیلور کسی بود که از طریق انجام فعالیت‌های صنعتی و بر اساس آزمایش به توسعه اصول و مفاهیم پرداخت و توجه خود را روی روش‌های علمی انجام کار و مدیریت یک واحد تولیدی متمرکز ساخت. تا قبل از تیلور کارها بر اساس حسابهای سرانگشتی انجام می‌شد و از استانداردهای علمی، برنامه‌ریزی مدیریتی و رویه‌های تحلیل خبری نبود. هدف تیلور تغییر این وضعیت به شرایطی بود که نشان دهد مدیریت یک فعالیت علمی است و نه یک فعالیت اتفاقی و باری به هر جهت. وی چهار خط‌مشی زیر را مورد توجه قرار داد:
     برای هر عنصر کاری یک پایه علمی توسعه دهید و آن را جایگزین روش‌های سر‌انگشتی کنید.
     برای هر کار، بهترین کارگر را انتخاب کنید به جای اینکه کارگر خود، کار خود را انتخاب کند.
     کار را به طور مساوی بین مدیریت و نیروی کار تقسیم کنید به طوری که هر یک وظایف و مسئولیت متناسب با خود را دارا باشد.
     روح همکاری بین مدیریت و نیروی کار را توسعه دهید به طوری که کار بر اساس خط‌مشی اول و دوم انجام پذیرد.
در راستای هدف تیلور (یعنی مدیریت علمی) افراد دیگری از جمله گیلبرت7  و گانت8  به توسعه روش‌های علمی و سیستماتیک برای مطالعه و اندازه‌گیری کار، برنامه ریزی و زمانبندی تولید پرداختند. تا پیش از سال 1930 رشد چشمگیری در توسعه مهندسی صنایع ایجاد شد و حوزه‌هایی تحت عناوین زیر شکل گرفت:
     روش‌های کار
     اندازه‌گیری کار
     طراحی کارخانه
     سیستم‌های پاداش و حقوق
     ارزیابی کار
     تئوری سازمان
     فاکتورهای انسانی
     برنامه‌ریزی و کنترل تولید
تا اواخر سالهای 1940، توسعه مهندسی صنایع بر اساس روش‌های سنتی که توسط تیلور، گانت و گیلبرت پایه‌گذاری شده بود ادامه یافت. فلسفه وجودی مهندسی صنایع با توجه به نگرش و هدف به وجود‌آورندگان آن، ارائه راه‌حل‌های مؤثر و کارا برای مسائل مربوط به طراحی، تحلیل و ارزیابی بود.

شامل 34 صفحه word