خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه نساجی و پارچه بافی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
فصل اول
برسی بازار ، مطالعه و شناخت محصول
مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته بقدری متنوع بوده است که میتوان بجرات آنرا بعنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد . اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فلامنت ، ریسندگی اوپن ، اند open ( ) I:NDورد بافندگی ،ماشینهای بافندگی پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات آن بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است .
دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید ، به عوامل زیر نیز بستگی داشته است :
ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانه نساجی در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود .
پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند . در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بودس .
بالا رفتن تمدن ماشینی و تحول روزافزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد . ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک ، دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است . با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد . با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی به وجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد . در توسعه و تکمیل ماشینهای بافندگی تا زمان بوجود آمدن ماشینهای بدون ماکو تحولات پیدا شد .
در حالی بر روی دستگاه و بوجود آمدن ماشینهای بافندگی ، برای هر نوع پارچه ای ماشین مخصوصی ساخته شد . بطور مثال ماشینهای بافندگی برای پارچه های پنبه ای ، فیلامنت ، پشم و غیره ساخته می شد و فقط در همین موارد بکار می رفت . واضع است که این ماشینها مورد استفاده ویژه ای داشت و فقط برای بافتن پارچه مخصوصی قابل استفاده بود . با عرضه شدن ماشینهای بدون ماکو و با توجه به این مطلب که یکی از خصوصیات آنها عمومی بودن کاربرد آنهاست و می توان پارچه های متنوع بر روی آن بافت ، کارخانجات سازنده ماشینهای اتوماتیک برای رقابت باماشینهای بدون ماکوو مجبور به ساختن ماشینهایی شدند که کاربرد آنها عمومی باشند در حقیقت باید گفت کاخانجات سازنده امروز سعی می کنند که ماشینهای بافندگی را با موارد استعمال متنوع عرضه کنند . با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد . زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود است ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . در مورد عمومی بودن ماشینهای بافندگی می توان حداکثر تا آنجا پیش رفت که مثلا برای درو پارچه مختلف ، نمره نخ ، پهنای پارچه و طلا کوب در یک حد قرار داشته باشند در غیر اینصورت حتی از نظر تئوری هم قابل قبول نیست که به مثال بتوان بر روی یک ماشین بافندگی اتوماتیک ، پشمی یک پارچه ظریف ابریشمی بافت .
با در نظر گرفتن مطالبی که در مورد کاربرد ماشینهای بافندگی عمومی گفته شد نمی توان ماشینهای بافندگی را بطور صحیح و مجزا از یکدیگر تقسیم بندی کرد . در کتابهای قدیمی نساجی تقسیم بندی ماشینهای بافندگی بر اساس نوع محورهای محرک و تعداد آنها انجام می شد اما امروزه این تقسیم بندی صحیح نیست .
امروزه می توان ماشینهای بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آنها تقسیم بندی کرد که عبارت از :
1-ماشینهای بافندگی با سیستم پود گذاری معمولی = این ماشینهای بافندگی به دو گروه زیر تقسیم می شوند :
1-1-ماشینهای بافندگی که در آنها عمل پودگذاری توسط یک جسم پرتاب شونده انجام می شود پود گذاری در این ماشینها یا توسط ماکوی گیرهای که فاقد ماسوره است ودر دوسر ماکو گیره هایی تعبیه شده و یا توسط جسم پرتاب شونده گیره = دار کوچکی که ابتدای نخ پودر را می گیرد و به داخل دهنه می کشد انجام می شود .
2-1- ماشینهای بافندگی که به طور مثبت پودگذاری می کنند – این ماشینه دارای گیره هایی هستند که توسط تسمه ویا میله بداخل دهنه رفته و نخ پود را وارد می کنند .
1-ماشینهای بافندگی جت – این نوع ماشینها توسط جت آب و یا جت هوا نخ پود را به داخل دهنه وارد می کنند .
2-ماشینهای بافندگی چند فازی – در این ماشینها همزمان چند دهنه به صورت سری و یا موازی تشکیل می شود و چند جسم پود گذاری در یک زمان چند نخ را وارد دهنه می کند .
عوامل موثر در انتخاب یک ماشین بافندگی
انتخاب یک ماشین بافندگی در گذشته بر اساس جنس پارچه مورد نظر ( ابریشمی ، پنبه ای و یا پشمی ) انجام می شد ولی امروزه به دلیل عمومی بودن موارد استعمال ماشینهای بافندگی ،انتخاب بر اساس وزن واحد سطح پارچه صورت می گیرد .
بطور کلی در انتخاب ماشین می توان ارقام را به عنوان راهنما به کاربرد :
پارچه های سبک تا 200 گرم در متر مربع
پارچه های متوسط 200 تا 450 گرم در متر مربع
پارچه های سنگین از 450 گرم در متر مربع به بالا
با توجه به وزن واحد سطح ، پارچه هایی از قبیل البسه رو ، منسوجات خانگی ، پارچه های صنعتی ، پارچه های ورزشی و غیره . در یکی از تقسیم بندی های فوق قرار می گیرد .
این سه گروه را نمی توان به طور دقیق از یکدیگر مجزا کرد ولی می توان از آنها به عنوان خط مشی استفاده کرد . این خط مشی برای کارخانجات سازنده ماشینهای بافندگی نیز مشخص کننده نوع ماشین است البته همواره سعی می شود که حدود استفاده ماشینهای بافندگی وسیعتر شود .
با توجه به توضیحات فوق می توان دو نکته ای کلی را در انتخاب ماشینهای بافندگی در نظر گرفت :
حدود بافت ماشین های بافندگی از نظر وزن واحد سطح پارچه و یا حدود کاربرد آن .
مزیت های خاص ماشین بافندگی و توان تولیدی آن .
بررسی غلط در هر یک از دو مورد بالا باعث اختلال در تولید و در کیفیت محصول می شود.
همچنین باید توجه داشت که سودمندی یک ماشین بافندگی تنها به مزایای تکنیکی آن بستگی ندارد بلکه عوامل مختلفی از قبیل مناسب بودن ماشین برای یک تولید خاص و مسائل اقتصادی مربوطه نیز دخالت دارد .
مسائلی که حدود بافندگی را مشخص می کند به دو دسته تقسیم می شود :
مسائلی که با چگونگی ساختمان و تجهیزات ماشین ارتباط دارد .
مسائلی که به نوع و تکنیک کار ماشین بافندگی بستگی دارد .
اگر در انتخاب یک ماشین بافندگی چگونگی بازار روز ر در نظر بگیریم بدون شک دچار اشتباه شده ایم . بنابراین به موازات این مسئله باید این نکته را نیز مورد توجه قرار داد که توسعه و تغییرات مد و بازار در آینده چگونه خواهد بود و به چه ترتیب تغییر خواهد کرد .
اکثرا ً مجبور هستیم که یک ماشین را از میان تعداد زیادی ماشینهای مشابه انتخاب کنیم . در این صورت باید ابتدا در مورد هر ماشین جوابهای مسائل فوق را بدست آوریم و آنها با یکدیگر و همچنین با خواسته های خود مقایسه کرده و ماشینی را انتخاب کنیم که جوابگوی بهتری به خواسته های ما باشد .
حال به منظور بهتر روشن شدن مطلب ، کلیه نکاتی را که باید در این زمینه در نظر گرفت را ذکر می کنیم :
برای چه نوع پارچه ای ماشین بافندگی مناسب است ؟
حدود تغییرات نمره نخ پود و نخ تار چه اندازه است ؟
با چند رنگ مختلف و یا چند نوع نخ پود می توان کار کرد ؟
عرض مفید ماشین بافندگی چه قدر است ؟
ماشین بافندگی با چند عرض مختلف ساخته می شود ؟
ماشین با چند عرض مکانیزم تشکیل دهنده ارسال می شود ؟
کناره های ماشین چگونه تشکیل می شود ؟
مکانیزم پودر گذاری چگونه است و شدت صدای تولیدی ماشین به چه اندازه است ؟
چه دستگاههای کنترلی در ماشین وجود دارد ؟
آیا قسمتهای مربوط به راه انداختن ماشین راحت و در دسترس است ؟
دور مطلوب ماشین تا چه میزان است ؟
توان پود گذاری ( طول پود بافته شده در واحد زمان ) برای شانه های مختلف تا چه میزان است ؟
بافنده با چند ماشین می تواند کار کند ؟
قدرت الترو موتورهای ماشین و انرژی مصرفی آن چقدر است ؟
مکان تحت اشغال ماشین چقدر است ؟
حداکثر محصول ماشین در واحد زمان چه مقدار است ؟
قیمت بافت پارچه در چه حدی نوسان می کند ؟
تحویل ماشین در چه مدتی انجام می شود ؟
امکانات سرویس و رفع عیوبل وجود دارد یا نه ؟
قیمت ماشین در چه حد است ؟
در مورد خرید ماشین های بافندگی بدون ماکو ، علاوه بر مسائل فوق باید در نظر داشت که کاربرد این ماشینها از لحاظ اقتصادی موقعی مقرون به صرف است که شرایط زیر نیز وجود داشته باشد :
1-کارخانه باید دارای بافنده های تربیت شده برای این نوع ماشینه باشد کارخانجات سازنده بدون ماکو معمولاً این امکان را در اختیار کارخانجات بافندگی قرار می دهند که به بافنده ها مدت چند ماه آموزش لازم در مورد کارکردن با ماشینها داده می شود .
2-کارخانه دارای افراد فنی تربیت شده برای نگهداری صحیح ماشین باشد تا آنها بتوانند در نگهداری ماشین و بالا بردن مرغوبیت محصول موثر باشد .
3- ماشینها باید حتماً در سه شیفت کار کند تا کارخانه بتواند قیمت ماشین را که معمولاً چند برابر یک ماشین بافندگی اتوماتیک است مستهلک کند .
4-یک نوع پارچه باید حداقل بمدت ششماه بر روی ماشین بافندگی بافته شود . بعبارت دیگر باید به سفارشات کارخانه برای این مدت قبول شود . زیرا با توجه به قیمت زیاد و زمان طولانی تعویض یک طرح بر روی ماشینهای بافندگی بدون ماکو، تعویضهای مکرر از سودمندی ماشین می کاهد . با در نظر گرفتن چهار شرط فوق واضع است که تعداد زیادی از کارخانجات هنوز دارای این شرایط نیستند و نمی توانند خود را با آنها وفق دهند و به نظر نمی رسد که تا موقعی که کارگر متخصص کم است و تعویض آنها زیاد انجام می شود و همچنین با توجه به اتینکه در ایران سفارشات کارخانجات معمولاً به مقدار کم است ، ماشینهای بافندگی بدون ماکو سودمند باشد .
نام محصول در تعریف اولیه :
محصولی که برای پروژه طراحی و ایجاد صنایع انتخاب نموده ایم بافت پارچه می باشد .
تعریف : تکنیکی است که توسط آن می توان یک سد بافته شده ایجاد بافندگی کرد .
سطح بافته شده عبارت است از : سطحی که از بافت رفتن حداقل دو دسته نخ عمود بر هم تشکیل شده باشد . نخ دسته اول که در جهت طولی پارچه قرار دارد تار و نخ دسته دوم که در عرض پارچه قرارمی گیرد پود نامیده می شود . در پارچه بافته شده باید این دو دسته نخ کاملاً بر هم عمود باشند .
محصول مورد نیاز پارچه خام از نظر جنس پنبه خالص و یا پنبه / پلی استر / ویسکوز با ترکیب 35 و 65% و 50% و 50% با نمره نخهای دنیره 20 = nc و 30 = nc با عرض بافت 180 الی 200 سانتی متر و با تراکم تار 35 تا 45 سانتی متر می باشد که بسته به سفارش تولید از طرف مشتری می باشند .
وارداتی و یا صادراتی بودن کالا :
تولید پارچه از دیر بازدر صنعت نساجی ایران یکی از معتبر ترین صنایع کشور می باشد و
به همین علت است که تا حدودی توانسته جامعه ما را اشباع کند و به همین جهت دولت بی رویه آن جلوگیری کرده و پارچه های خارجی بیشتر از راه قاچاق وارد کشور می شود .
نامهای تجاری :
از آنجائی که پارچه مصرف عام داشته و در تجارت هم نامهای دیگری نداشته ، تنها پارچه نامگذاری شده است .
مختصات فیزیکی :
از نظر مختصات فیزیکی می توان به مسطح بودن آن اشاره کرد و از نظر طول و عرض بستگی به نوع بافت و سفارش تولید دارد و بصورت رول ( طاقه ) به بازار عرضه می گردد .
مختصات شیمیایی :
پارچه ای که محصول پروژه ماست از الیاف پنبه خالص و یا مخلوط پنبه و پلی استر و یا ویسکوز / پلی استر به میزان 35 درصد پنبه خالص و 65 درصد پلی است و یا 50 درصد ویسکوز و 50 درصد پلی استر می باشد .
شرح خواص :
عمده مصرف پارچه پنبه و پنبه / پلی استر در دوخت پیراهن ، شلوار ، کت ، مانتو انتقال و ... می باشد البته مصارف بسیار دیگری نیز برای پارچه وجود دارد .
از نظر خواص ظاهری نسبتاً نرم و حالت پوشش را می توان نام برد .
عمر مفید :
عمر مفید پارچه بستگی به نوع الیاف تشکیل دهنده و شرایط نگهداری و همچنین شرایط استفاده از آن دارد ولی به طور متوسط می توان برای لباسهائی که بافت پنبه خالص دارند حداقل یکسال و برای پنبه / پلی استر 5/1 سال و پلی ساتر / ویسکوز 5/1 سال مفید در نظر گرفت .
مواد اولیه :
مواد اولیه محصول ، نخ پنبه ای و نخ پنبه / پلی استر و پلی استر / ویسکوز و نشاسته برای آهار می باشد .
کالا های رقیب و یا کالا های جانشین :
انواع پارچه های تولید شده از الیاف مختلف هر کدام خواص و ویژگیهای مربوط به خود را دارا می باشند لذا اگر چه در شرایط بحران ، امکان جانشینی نسبت به یکدیگر را دارند ولی در شرایط عادی هر کدام جایگاه مختص خود را دارا می باشند در این میان آنچه بیشتر مشهود است تناسب بیشتر پارچه های تولیدی ازالیاف طبیعی با نیاز های فیزیولوژیک بدن انسان می باشد . لذا با وجود اطلاعات فروانی که روی خصو صیات الیاف مصنوعی بطور مداوم انجام شده و می شود ولی هنوز الیاف طبیعی جایگاه خود را دارا هستند . البته الیاف پنبه و پنبه / پلی استر در میان دیگر الیاف از خصوصیات همچون لطافت ، نرمی ، زیبائی و اختی خاصی برخوردار هستند که جایگاه خود را در محدوده مصرف همواره حفظ کرده است .
لیکن پارچه های پنبه ای و پنبه / پلی استر مورد نظر بعلت تنوع طرح ها و زیبائیقابل توجه آن مطلوبیت بیشتری داشته و سرعت تولید نیز در مقایسه با دیگر طرح ها در بافت دستگاه تقریباً بالا میباشد . در صورت بوجود آمدن امکانات بازاریابی و پیگیری آن می توان انتظار داشت زمینه تولید بهتر و صادرات ایده آلتری را در بازارهای بین المللی به خود اختصاص دهیم .
درجه اهمیت پارچه :
اهمیت پارچه در جامعه به حدی است که نمی توانم فردی را یافت که از پارچه استفاده نکرده و یا صنعتی که در آن پارچه بکار نرفته باشد و چون بافت پارچه محصول این پروژه از نوع الیاف طبیعی و پلی استر پنبه و ویسکوز / پلی استر می باشد بیشتر مصارف استفاده آن در البسه است که آن نیز مصرف عام داشته و نیاز جامعه با گذشت زمان و افزایش جمعیت بیشتر شده و از جنبه استراتژیکی بیشتری بر خوردار خواه گردید .
مبانی مذهبی و فرهنگی :
از نقطه نظر مبانی مذهبی و فرهنگی در کشور ما رنگ نوع و نوع طرح پارچه بیشتر اهمیت را دارا است .
حمایتهای دولت :
دولت از تولید کنندگان پارچه از هر نظر حمایت خاص می کند بطوریکه در این زمینه می توان به حمایت در جهت ایجاد واحدهای بزرگ و کوچک تولیدی از نظر مکان ، وام و بازار وادرات ماشین آلات بافندگی و یا مونتاژ آن در کشور را نام برد و همچنین با در اختیار گذاشتن وامهای طویل المدت نیزدر این امر صاحبان صنایع را یاری می رساند .
یکی از دلایل مهم دیگری که در این زمینه می توان به آن اشاره نمود میزان صادرات و واردات می باشد .
فصلی بودن مصرف :
با توجه به اینکه مصرف پارچه در البسه فصلی می باشد می توان را براساس سفارش خرید تنظیم نمود که بیشتر تولید در فصل تابستان از نوع پارچه های نازک و ظریف از نوع نمره نخ 30 و 40 انگلیسی و در زمستان پارچه های نمره نخ 20 انگلیسی توصیه می شود . ولی با اینکه توجه به اینکه در مصارف دیگر فصلی نمی باشد می توان تولید آنرا در هر چهار فصل ادامه داد .
تحلیل قیمت :
قیمت محصول بستگی مستقیم به مصرف بازار دارد و قیمتها را در هر زمان می توان با توجه به نیاز بازار تعیین نمود . قیمت تمام شده بر اساس متر مربع محاسبه می شود و چون فروش پارچه خام
مد نظر ماست و وزن آن نیز بر حسب کیلو گرم می باشد بنا براین قیمت براساس کیلو گرم تعیین گردیده و بفروش میرسد .
مطالعه و شناخت تقاضا
جمع آوری اطلاعات مورد نیاز
الف ) اطلاعات پایه ای عمومی :
جمعیت :
طبق تحقیقات آماری انجام شده توسط مرکز آمار ایران در سال 80 جمعیت 9/64 میلیون نفر بر آورده شده و رشد متوسط سالانه جمعیت 6/1 در صد محاسبه و اعلام گردیده است .
مصرف سرانه :
مصرف ذسرانه نساجی کشور 5/19 متر مربع بر آورده شده که از این مقدار 1 متر مربع مربوط به پارچه های پنبه ای – پنبه / پلی استر و پلی استر / ویسکوز که مصرف عام دارد می باشد .
1. سطح در آمد ملی : بپوست در آخر صفحه
2. توزیع در آمدها : بپیوست در آخر صفحه
ب ) اطلاعات اختصاصی محصول :
ب-1 ) شناخت جامعه مصرف کننده داخلی
• نوع استفاده کننده گان که این نوع پارچه ها بیشتر در پوشاک مورد استفاده قرار می گیرد و عمدتاً مصرف کننده آنها اتمام اقشار مردم می باشند .
• صنعت مورد استفاده محصول : در این طرح ، پارچه بصورت خام بافته شده و جهت تکمیل و رنگرزی به کارخانجات فروخته می شود .
• رفتار و سلیقه مصرف کنند گان : با توجه به آمار ارائه شده توسط مرکز آمار ایران حدود 60 درصد از جمعیت کشور مان جوانان تشکیل می دهند پس می توان به تنوع پذیری و رنگ بندی محصولات توجه بیشتری معطوف داشت .
ب- 2 ) شناخت جامعه مصرف کنندگان خارجی
آمار صادرات طی 10 سال گذشته :
سال میزان صادرات ( کیلو )
70 472
71 5142
72 -
73 5113
74 10979
75 14590
76 76137
77 193066
78 225699
79 82028
80 613226
ب-3 ) تولید کنندگان داخلی
جمع تعداد واحدها وتولیدات داخلی 188 واحد 133300 تن
ب-4 ) آمار واردات محصول طی سالهای گذشته
در سال 78 و 79 وادرات پلی استر داشته ایم .
حجم موافقتهای اصولی داده شده ، در دست احداث ، در آستانه احداث :
جمع 404 واحد 2890 ( تن )
با توجه به اینکه در وزارت صنایع فقط لیستی از کلیه واحدهایی که موافقت اصولی دریافت نموده اند موجود می باشد و هیچ گونه آماری مبنی بر اجرای طرح های ذکر شده موجود نیست لذا بر آن شدیم که با مراجعه به تعدادی از واحدهای تولیدی که مشخصات آنها در ذیل آمده و مصاحبه با مسؤلان و کارشناسان واحدهای مذکور به این نتیجه رسیدیم 30 در صد از کل موافقتهای اصولی صادر شده به مرحله اجرا می رسند .
ج) محاسبه فعلی بازار و تقاضا و پیش بینی آن برای سالهای آتی :
با توجه به سرانه مصرف 13 متر مربع از پارچه های پنبه ای – پنبه / پلی استر و پلی استر/ و ویسکوز ارائه شده از سوی وزارت صنایع و انجمن صنایع نساجی ایران و با در نظر گرفتن میانگین وزن هر متر ارچه از انواع ذکر شده که معادل 350 گرم می باشد و همچنین با احتساب جمعیت در سال 1380 که معدل 9/64 میلیون نفر ، محاسبات انجام شده جهت بدست آوردن تقاضا در ذیل مشخص گردیده است :
تن 0 295295 =1011 ×95295 /2 =350 × 843700000 = 13 ×64900
پیش بینی نیاز صنعت نساجی پنبه ای و الیاف مصنوعی ایران
سال تخمین جمعیت ( میلیون نفر ) مصرف سرانه مصرف کل ( میلیون متر ) کل نخ مورد نیاز ( هزار تن )
80 60 10 600 195
81 08/61 10 8/610 199
82 17/62 10 7/621 202
83 28/63 10 8/632 206
84 42/64 10 2/644 210
85 58/65 10 8/655 214
86 76/66 10 6/677 217 س
87 96/67 10 6/679 222
88 18/69 10 8/691 225
89 42/70 10 2/704 230
90 68/71 10 68/71 235
1-تعیین سهم بازار قابل کسب :
تن 4/64244 = ( گسترش ) 10 % × 133300 + ( موافقت اصولی ) 40 % × 5289 + 133300 – ( کل تقاضا ) 212990 = سهم بازار قابل کسب
4- تعیین ظرفیت اقتصادی :
با توجه به رقم 4/64244 تن می توان به این نتیجه رسید که اولاً این مقدار خارج از توان سرمایه گذار و مستلزم هزینه بسیار سنگین است ثانیاً با در نظر گرفتن جمیع عوامل دخیل در این امر که در ذیل شرح داده شده اند می توان ضریبی را به عنوان تعدیل این مقدار و کاشتن میزان ریسک پذیری سرمایه گذاری بدست آورد .
پارامترهای موثر بر ضریب ضریب وزنی امتیاز ( 100 – 0 )
سیاستهای دولت 6 40
تکنولوژی 4 40
محدودیت منابع و مواد اولیه 4 50
جدید بودن محصول 3- 40
میزان پایین سرمایه گذاری 5- 80
مکان یابی
عوامل مؤثر در انتخاب محل پروژه
مقوله مکان یابی یکی از مباحث مهم در امر ایجاد صنایع می باشد در مکان یابی یک پروژه فاکتورهای فراوانی لازم است که دخیل باشند . مواردی که باعث می گردند مقوله مکان یابی مورد بررسی قرار گیرد عبارتند از :
1- توسعه 2- عدم تمرکز 3-عوامل اقتصادی
عوامل دیگر دخیل در انتخاب محل پروژه را میتوان بدین صورت نام برد :
1-دسترسی به نیروی کار
2-علاقمندی افراد جامعه
3-نیروهای متخصص در محل
4-راههای مواصلاتی
در مکان یابی سطوح زیر را در نظر می گیریم :
1- انتخاب کشور 2- انتخاب استان 3-انتخاب شهرستان و محل اصلی طرح
مکان یابی استان
جدول عوامل موثر در تعیین محل پروژه
عوامل موثر استان شهر
بازار +
مواد اولیه +
حمل و نقل + +
برق + +
آب و هوا و سوخت + +
کارگران و دستمزد + +
فرهنگ و جامعه + +
استانهای کشور
1- آذربایجان شرقی 10 – هرمزگان 19- کرمان
2- اذربایجان غربی 11- فارس 20- لرستان
3- تهران 12- کهکیلویه و بویر احمد 21- کردستان
4- اصفهان 13- مرکزی 22-خوزستان
5- زنجان 14- چهارمحال و بختیاری 23- ایلام
6- قم 15- گیلان 24- کرمانشاه
7- قزوین 16- مازندران 25 – همدان
8- بوشهر 17- خراسان 26 – سمنان
9- یزد 18- سیستان و بلوچستان 27 – اردبیل
فصل دوم
بررسی فنی
بررسی ماشین آلات و تجهیزات
دستگاه چله کشی :
دستگاهی است که تعداد محدودی از دوگهای نخ در آن چیده شده و حدود 500 تا 600 سر نخ را روی یک بیم ( قرقره ) جمع می کند که با توجه به تعداد سر نخ مورد نیاز درپارچه ، تعداد بیمها محاسبه و در نظر می شود .
دستگاه آهار :
پس از آنکه بیمها تهیه شد در قفسه مخصوص خود و در پشت ماشین آهار قرار می گیرد و کلیه نخها روی مین ، پس از عبور از حوضچه حاوی مواد آهار ، فشرده شده تا آهار مازاد خارج گردیده و سپس از سیلندرهای داغ عبور کرده و پس از خشک شدن بر روی چله بافندگی جمع می گردند .
از آنجائی که تولید دو دستگاه چله کشی و آهار در داخل کشور انجام نمی گیرد بالااجبار منبع تهیه این دو ماشین ، از خارج کشور می با شد . طبق مکاتبات انجام شده با شرکت تهران بی تکس که نماینده فروش دستگاههای چله وآهار و شرکت هندی در ایران است در خواست پروفرما نمودیم . بر مبنای پروفرمای ارسالی از شرکت هند ی، قیمت ارزی آن برابر با 253000 دلار اعلام گردیده است که می بایست معادل ریالی این مبلغ به شرکت تهران بی تکس پرداخت شود .
لازم به ذکر است که هزینه های فوق شامل تحویل دستگاه در کارخانه می باشد ( پروفرما ، کاتولوگ و نامه تهران بی تکس جز ضمائم می باشد ).
بافندگی :
چله بافندگی پس از طراحی یعنی تعیین نمودن چگونگی عبور نخ از میلمیک و ردهای مختلف بر روی ماشین بافندگی سوار می گردد.
ماشین آلات بافندگی :
در حال حاضر در کشور ، هیچ نوع ماشین بافندگی تولید نمی شود و تنها مونتاژ آن در ایران انجام می گیرد .
دو کارخانه در زمینه مونتاژ ماشین آلات بافندگی فعالیت می نمایند :
کارخانه الغدیر یزد ( سهامی عام ، وابسته به وزارت صنایع ) که مونتاژ کننده ماشین های سولزر سوئیس می باشد و تهیه کاتولوگ و کتاب از کارخانه مزبور مستلزم اجازه از سوی وزارت صنایع می باشد .
قیمت تمام شده این ماشین ها با عرض بافت حداقل 190 سانتی متر در حدود 180 میلیون ریال ( با هزینه نصب و راه اندازی در شهرستان ) می باشد .
کارخانه وشینه بافت نوین که مونتاژ کننده ماشین های بافندگی شرکت sibetext روسیه می باشد .
پس از مکاتبه و دریافت اطلاعات لازم از شرکت مذکور اعلام گردید ماشینهای مونتاژ شده از نظر تولید و هزینه با صرفه تر می باشد در حال حاضر در ایران از این ماشین آلات در شرکت های ناز بافت و نساجی تبریز استفاده می شود با بررسی های به عمل امده از صاحبان صنعت کارائی این نوعدستگاها رضایت بخش اعلام شده است .
لازم به ذکر است که طی مکاتباتی با شرکت پیکا نول بلژیک صورت گرفته ، هزینه نصب و راه اندازی ما شین های بافندگی در ایران توسط شرکت فوق 50 میلیون اعلام گردیده است .
مشخصات ماشین بافندگی انتخابی :
نام کمپانی :
مونتاژ و وارد کننده: شرکت پوشینه بافت نوین
کشور سازنده :روسیه
عرض بافت : 180 ( س )
تعداد چله روی دستگاه :1
تعداد پودر رنگی :4
تشکیل دهنده : دابی
حرکت پود : 468 متر در دقیقه
برق مصرفی 15 آمپر برابر 712 وات
قیمت با هزینه نصب : 000/000/115 ریال با 000/100 لامل و میلیمیک با دو پیم چرخ چله وپیم پارچه.
محاسبه تعداد ماشین های مورد نیاز :
پود در اینچ × 36 × مقدار پارچه مورد نیاز
= تعداد ماشین مورد نیاز
ساعت کاری × 60 × راندمان % × ضربه در دقیقه
=49.3=5060 ×36 × 10²× 5
( سه شیفت ) 6336 × 60 × 90 % ×640
محاسبه قیمت برای 50 دستگاه :
575000000 = 115000000 × 50
تعداد میلمیک و لامع تحویلی به ازاء هر دستگاه 10000 عدد : 50000 = 10000 ×50
تعداد چرخ چله و بیم پارچه تحویلی به ازاء هر دستگاه 2 عدد
بیم پارچه 100 = 2 × 50 بیم پارچه 100 = 2 × 50
محاسبه مقدار نخ مورد نیاز :
تعداد ماشین بافندگی 50 دستگاه 50 دستگاه
پود در دقیقه 260
عرض بافت cm 180
متوسط تراکم تار 30
متوسط تراکم پودر 25
متوسط و نمره نخ مصرفی NE 15
محاسبه تولید در ساعت تعداد 50 دستگاه ماشین بافندگی
متر 24/6 = سانتی متر 624 = 60 ×4/10 = ( 25/ 260 )
تولید 50 دستگاه در ساعت 312 = 50 × متر 24/6
محاسبه نخ مورد نیاز برای 312 متر پارچه :
( تعداد نخ ) 5400 = ( عرض بافت ) 180 × ( تراکم پارچه ) 30
( متر ) 1785888 = 6 %×( متر ) 1684800 = 312× 5400
کیلوکرم72= گرم 70244=(15) 59%×1785888
متر1404000=8/1×78000=312×2500
نخ پود مورد نیاز برای یک ساعت جهت 50 ماشین (کیلوگرم )
55=(گرم)55224=15/(59 %×1404000)
نیاز نخ تار در یک ساعت جهت50 دستگاه ماشین = کیلوگرم 72
نیاز نخ دولا یا سه لا برای تار در یک سال (کیلوگرم )460000=(کیلوگرم )456192=6336×(کیلوگرم )72
نیاز نخ پود در یک ساعت جهت 50 دستگاه ماشین =(کیلوگرم)55
نیاز نخ برای پود در طول یکسال (کیلوگرم )350000=348480=6336×55
سایر ماشین آلات :
دستگاه کنترل پارچه :
این دستگاه جهت کنترل پارچه از نظر بافت (طراحی مورد نظر ) بکار می رود0
جک حمل چله :
این دستگاه جهت حمل بیم چله از دستگاه چله کشی به قسمت طراحی مورد استفاده قرار می گیرد .
جک حمل چله با طراحی :
جهت حمل چله از قسمت بافندگی به کار می رود .
لیفتراک دستی :
برای حمل پارچه بافته شده از قسمت بافندگی به انبار محصول مورد استفاده قرار می گیرد .
رول پیچ :
ازاین دستگاه جهت رول پیچی پارچه استفاده می شود .
دستگاه رطوبت زا :
این دستگاه جهت مرطوب نگه داشتن نخها در انبار نخ مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرد .
مشخصات فنی دستگاه رطوبت زا :
دبی طبق شرایط : 6 لیتر در ساعت
ظرفیت : 800 متر مکعب
جابجایی هوا : 800 متر مکعب در ساعت
مصرف برق : 250 وات در ساعت
ابعاد : 645 - 510 – 495
وزن : 25 کیلو گرم
فشار 3/0 تا 6 کیلو گرم بر سانتی متر مربع
قیمت جهت دو عدد : 2580000 = 1290000 × 2
انتخاب روش استقرار بر اساس طرح جریان مواد :
از آنجائیکه تنها سه نوع محصول پنبه ای پلی استر / پنبه و پلی استر ویسکوز جهت تولید طراحی شده است و همچنین با در نظر گرفتن حجم تولید زیاد و تنوع کم از استقرار بر اساس محصول ( خطی ) استفاده شده است .
نمودار صفحه بعد بیانگر این موضوع می باشد .
جریان مواد :
مسیری است که در آن مواد ، ماشین آلات ، تجهیزات ، نیروی انسانی ، و غیره حرکت کرده و براساس آن تولید شکل می گیرد .
الگوی جریان مواد در این واحد به صورت مستقیم بوده که کلیه مراحل آن بصورت مشروح در ذیل بیان می گردد :
پس از رسیدن نخها به انبار ، نخ باید مقداری رطوبت جذب کند که این رطوبت از طریق دستگاه رطوبت زا تعیین می گردد برای بافت پارچه پس از اعلام طرح بافت جهت کشیدن تار، نخها به سمت چله کشی انتقال می یابند و پس از فصل بوبین نخ ها به دستگاه چله ، نخها را نخ کشی کرده و روی بیمهای مخصوص می گذارند که تعداد این بیمها به تعداد نخ تاری که لازم دارد و پس از آماده شدن بیمها توسط چرخ محل چله به پشت دستگاه آهار خرده می شود . دستگاه آهار برای خواباندن پرزهای نخ بکار می رود . پس از آهار زدن که هشت بیم چله به یک بیم تبدیل می شود توسط چرخ حمل چله به قسمت طراحی انتقال یافته که در این قسمت بر اساس طرح بافت ، نخها را از میل میلک ها می گذارنند و پس از مرحله طراحی ، بیم توسط چرخ حمل چله به پشت دستگاه بافنده انتقال می یابد .
پس از بافت پارچه جهت کنترل کیفت ، پارچه به دستگاه کنترل انتقال یافته و پس از کنترل نهایی از نظر درجه ، پارچه به دستگاه کنترل تراژ انتقال یافته و در متراژهای در خواستی بریده شده و توسط لیفتراک دستی به انبار محصول انتقال می یابد .
جدول از – به
انبار محصول بافندگی سالن چله و آهار انبار نخ به
از
162 18+24+ 60 24 +80 18 انبار نخ
108 24 + 60 24 سالن چله و آهار
60 60 بافندگی
انبار محصول
330 264 66 18 جمع
تاسیسات :
سالن تاسیسات شامل بخشهای زیر می باشد :
1. تصفیه آب :
این سیستم جهت تامین آب شرب و آب سیستم ایرکاندیشن مورد استفاده قرار می گیرد که فضای یطول ده متر و به عرض چهار متر مورد نیاز می باشد .
2. دیگ بخار و کمپرسور باد :
این سیستم برای تامین بخار لازم برای ایرکاندیشن و باد مورد نیاز دستگاههای چله کشی و آهار و بافنده بکار می رود که برای این سیستم فضایی به طول 13 متر و عرض 4متر لازم داریم .
3. کابین برق :
برای تامینن برق مورد نیاز کارخانه ، کابینی از طرف اداره برق نصب می شود که طول آن دوازده متر و عرض آن 5 متر می باشد .
4. ژنراتور برق اضطراری :
برای تامین برق بهنگام قطع برق شعری به ژنراتور که بتواند برق 1130 کیلو وات ساعت را تامین نماید مورد نیاز می باشد که طول این دستگاه 8 متر و عرض ان 5 متر می باشد .
کل سالن تاسیسات به طول 60 سانت و عرض آن 10 متر می باشد .
برق رسانی :
برق مورد نیاز ماشین آلات به شرح زیر می باشد :
_ هر ماشین بافندگی 7کیلو وات 50 عدد 350 کیلو وات ساعت
- ماشین چله کشی 13 کیلو وات ساعت
- ماشین آهار 30کیلو وات
- کل سیستم ایر کاندیشن 110 کیلو وات ساعت
- کمپر سور باد 100 کیلو وات ساعت
- دیگ بخار 35 کیلو وات ساعت
- موتور چاه عمیق 110 کیلووات ساعت
برق ساختمانها به طور متوسط به ازای هر سه متر مربع ساختمان دو عدد لامپ فلورسنت 40 وات و هر 10 متر مربع فضای سبز و آسفالت نیز یک لامپ حبابی 200 وات در نظر گرفته شده می شود .
عدد لامپ مهتابی 3740= 2× 1870 = 3/5610= تعداد لامپ فلورسنت
(پیش بینی نشده ) 100 + ( تاسیسات ) 200+ ( رفاهی ) 150 + ( اداری ) 360 + ( انبارومحصولات ) 720+ ( بافندگی ) 2400 + (سالن چله وآهار ) 960 + ( انبار نخ)720 )
150 = کیلو وات 6/149 = وات 14600 = 40 × 374 = توان مصرفی مهتابی
650 =( پیش بینی نشده ) 150 + 500 = سطح فضای سبز
تعداد لامپ 200 وات جهت فضای سبز 65 = 10/650
کیلو وات ساعت 13 = وات 13000 = 200× 65 = توان مصرفی لامپ 200 وات
کیلو وات ساعت 928 =13 + 150 + 765= جمع کل برق مصرفی
مصرف کیلو وات ساعت در سال 7159680 = ( کل ساعت کار سه شیفت در طول سال ) 6336× 1130
کیلو وات ساعتدر ماه 596640 = 12 / 7159680
هزینه انشعاب از ایستگاه نزدیک به شهرک صنعتی ( محل احداث ) برابر است با 250000000 ریال
طبق ارائه آمار اداره برق ، برق مصرفی سه فاز به ازای هر کیلو وات 80 ریال در ماه می باشد ( با ارائه کل برق مصرفی به اداره برق ) قیمت 80 ریال برآورد شده است ).
7159680 کیلو وات ساعت که تقریبا معدل با 7200000 کیلو وات ساعت در سال می با شد .
579000000 = 80 × 7200000
آب رسانی :
با توجه به منابع آب ارزان و فراوان ، آب مورد نیاز به واحد تولیدی از چاه تامین می گردد که عمق چاه می بایست حدودا 120 متر باشد این چاه مجهز به یک پمپ شناور و یک مخزن هوایی 5000 لیتری ( 5 متر مکعبی ) با چهار پایه می باشد که حفره چاه با لوله گذاری از قرار هر متر 100000 ریال ( مجموعا 12000000 ریال ) و هزینه مخزن هوایی از قرار هر متر مکعب 175000 ریال ( مجموعا 8750000 ریال ) و هزینه تهیه الکترو پمپ و چهار پایه مخزن برابر 000/500/2 ریال می باشد .
خروج آب از چاه توسط پمپاژ موتوری با قدرت 110 اسب بخار در مخزن هوایی ریخته می شود . از این جهت آشامیدن و ایرکاندیشن و تاسیسات استفاده می شود . مصرف روزانه آب ( آب صنعتی ) در سه شیفت ، حدود 760 متر مکعب می باشد که از این مقدار 50 مکعب صرف تهویه و مرطوب نگهداشتن سالن بافندگی و حدود 173 متر مکعب جهت دیگ بخار و 12 متر مکعب جهت مصارف متفرقه مصرف می شود . میانگین مصرف آب جهت مصارف بهداشتی و آشامیدنی در کارخانه 80 متد مکعب می باشد .
آب مصرفی چاه 00/ 1 = ( پیشبینی نشده ) 160 + 840= 80+ 760
سالیانه اداره آبیاریی بر حسب عمق چاه مبلغی معادل 100 ریال برای هر متر مکعب دریافت میدارد ( 10000000 ریال در سال )و هزینه خرید موتور پمپ با قیمت دولتی جهت آبیتری فضای سبز معادل 000/500/3 ریال می باشد .
ایرکاندیشن :
این سیستم که در یک طرف سالن بافندگی تعبیه می گردد جهت تزریق رطوبت به سالن و گرفتن پرزها توسط کانالها و پرز زدایی سالن بکار گرفته می شود .
با مراجعه به شرکت سانتی گرا به آدرس شهرک صنعتی شیراز جهت مساحت 2400 متر مربع قیمت طراحی و نصب و راه اندازی این سیستم 000/ 000/100 ریال اعلام گردید که علاوه بر آن می بایست یک عدد دیگ بخار نیز به ظرفیت 120 کیلو گرم در ساعت خریداری گردد . وسائل جانبی مورد و همچنین طراحیهای مورد نیاز به عهده شرکت مذکور می باشد.
با مراجعه به شرکت آرمکو به آدرس تهرا – سه راه طالقانی – خیابان خواجه نصیر طوسی قیمت یک عدد دیگر بخار همراه با راه اندازی در شهرستان 00/125/8 ریال اعلام گردید .
750 / 368 / 111 = ( هزینه های متفرقه ) % 3 ( هزینه دیگ بخار ) 8125000 + ( طراحی ایرکاندیشن ) 100000000 که تقریباً معادل با 000/150/ 11 ریال می باشند .
دیگ بخار :
بخار مورد نیاز سالن بافندگی توسط دیگ بخار تامین می گرد ( سیستم تهویه ایرکاندیشن )
آب تغذیه شده و به دیگ بخار از منبع آب تصفیه شده تامین می گردد .
سوخت رسانی :
ماده سوختنی مورد نیاز نفت و گازوئیل می باشد کهجهت ذخیره نفت و گازوئیل ، برای هر کدام یک مخزن 20000 لیتری مورد نیاز می باشد . مصرف روزانه دیگ بخار و تاسیسات 300 لیتر در روز می باشد .
ریال 000 / 2430 = 9000 × ( روزگاری ) 270 ریال 000/9 = 30 × 300
وسائل حفاظت ایمنی :
کپسول اطفاء حریق 11 کیلویی به ازای هر 20 متر از انبارها و 50 متر مربع از سالن تولید ، یک واحد در نظر گرفته می شود . با این حساب کل تعداد کپسولهای مورد نیاز برابر است با :
13 = 2/12 = ( 50 + 160 + 160 + 240 ) 16 = 20/230
عدد 35 = ( پیش بینی نشده ) 6 = 13 = 16
ریال 6300000 = 180000 ×35
بررسی فضا و مساحتها :
انبار نخ :
انبار نخ ، انباریست که نخهای مصرفی خریداری شده در رطوبت نسبی 60 درصد و دمای 25 درجه سانتی گراد در آن نکهداری می گردند .
بر آورد متراژ انبار نخ براساس 4 ماه ذخیره مواد اولیه ( نخ ) محاسبه می گردد .
نخ مورد نیاز برای 4 ماه 270000 = 3/ ( کل نخ مورد نیاز بر حسب کیلو گرم در یک سال )810000
با فرض اینکه هر بویین نخ بطور متوسط 2 کیلو گرم وزن داشته باشد تعداد بوبینهای مورد نیاز برابر است با :
تعداد بویین نخ پود و تار برای مصرف 4 ماه 135000 = 2/270000
ابعاد بویین :
15 سانتی متر = ارتفاع 20 سانتیمتر = عرض 20 سانتی متر = طول
لازم به ذکر است کهمقطع بوبین های بشکل دایره بوده ولی منظور از طول و عرض ، فضای مسطحی می باشد که بوبین به آن نیاز دارد .
متر مربع 4 0/0 = 2 0/0 × 2/0 = مساحت مورد نیاز برای یک بو بین
متر مربع 8 0/0 = 2 ×4 0/0 = مساحت بوبین با توجه به آزادی حرکت
12 0 /0 = 15 /0 ×8 /0 = فضای مورد نیاز برای یک بوبین
متر مکعب 1620 = 135000 × 12 0/0 = فضای مورد نیاز جهت کل بوبین ها
با توجه به اینکه بوبینها را می توان حداکثر در ارتفاع 5/2 متری چید ، متراژ بر حسب متر مربع برابر است با :
متر مربع 648 = 5/2 /1620
ولی با توجه با نیاز داشتن فضای جهت حرکت چرخ که در حدود 5 /0 ×5/1 در بین نخها می باشد ابعاد این سالن برابر است با : متر مربع 720 = 40 × 18
انبار محصول :
با در نظر گرفتن این نکته که تولیدات تمامی کارخانه هائی که پارچه های پنبه ای / پنبه / پلی استر و پلی استر / ویسکوز تولید می کنند جهت مراحل رنگرزی و تکمیلی به واحدهای دیگر فروخته می شوند معمولاً آنها را در رولهای بزرگ طاقه پیچی کرده و سپس ارسال می دارند . که این رولها در ابعاد 300 و 350 و 400 متری می باشند .
در این طرح ما با استفاده از رولهای ی به ابعاد 400 متر ، جهت 4 ماه که حداکثر زمان انبارداری می باشد ، مساحت مورد نظر را محاسبه می نمائیم .
تعداد طاقه در سال 12500 = ( متراژ رول )400 / ( تولید یکسال پارچه بر حسب متر ) 5000000
تعداد طاقه در یک دوره انبارداری 4 ماهه 4200= 4166/6 = 3/12500
هر طاقه پارچه بطول 2 متر و عرض و ارتفاع 1 متر و بوزن 120 کیلو گرم می باشد که توسط جک حمل پارچه که طول آن 3 متر و عرض آن در حدود 5/1 متر است حمل می گردد .
متراژ جهت وتحد کیلو واحد محصول متر مربع 2 = 1 × 2
متراژ با توجه به ازای حرکت چرخ متر مربع 6 = ( طول جک ) 2 ×3
فضای مورد نیاز برای کل محصولات متر مکعب 6 = 1 × 6
جدول تعیین تعداد ماشین و نیروی انسانی
ماشین نام بخش تعداد کسر صحیح ماشین آلات اپراتوربه ازای هر ماشین تعداد شیفت مجموع اپراتور مدرک تحصیلی سابقه کار
بافندگی بافندگی 3/49 50 4/1 3 39 سیکل 1سال
چله کشی چله کشی 945 /0 1 2 2 4 سیکل 1سال
آهار آهار 963 /0 1 2 2 4 سیکل 1سال
دستگاه طراحی پارچه بافندگی 95/0 1 3 1 2 سیکل 1 سال
برگ تعیین نیازهای فضای بخش تولیدی
ردیف شرح ماشین مساحت ماشین مساحت متعلقات مساحت مواد مساحت اپراتور جمع اولیه جمع اولیه 150 % تعداد جمع
1 چله 2/11 ×2 /19 20 225 10 470 700 1 700
2 آهار 2/5 ×6/29 1/7 6/11 2 174 260 1 260
3 بافنده 6/3 ×3/4 8 5 3 5/31 25/47 50 2365
4 تاسیسات :
تصفیه
دیگ بخار
کابین برق
ژنراتور
20
20
20
20
66
78
86
116
6
6
6
6
99
177
128
176
دانلود مقاله کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی
