یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه شیمی بررسی کاتالیست های اکسیدی چند فلزی جهت استفاده در فرآیند ریفرمینگ سه گانه متان. doc

اختصاصی از یاری فایل پروژه شیمی بررسی کاتالیست های اکسیدی چند فلزی جهت استفاده در فرآیند ریفرمینگ سه گانه متان. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه شیمی بررسی کاتالیست های اکسیدی چند فلزی جهت استفاده در فرآیند ریفرمینگ سه گانه متان. doc


پروژه شیمی بررسی کاتالیست های اکسیدی چند فلزی جهت استفاده در فرآیند ریفرمینگ سه گانه متان. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 107 صفحه

 

چکیده:

امروزه استفاده از گاز سنتز به عنوان واسطه ای برای تولید سوخت های تمیز و مواد شیمیایی مورد نیاز صنعت, مورد توجه زیادی قرار گرفته است. تولید سوخت های مایع عاری از گوگرد با عدد اکتان بالا در فرایند فیشر- تروپش اهمیت یافته است ، تولید متانول به عنوان یکی از مهمترین مواد شیمیایی مورد نیاز در صنعت ، آلدهیدها و الکل های مختلف و تولید برق در پیل های سوختی همگی فرایند هایی هستند که ماده اولیه آنها هیدروژن و مونوکسیدکربن است. مهمترین فرایند تولید گاز سنتز ریفرمینگ است. از طرفی با آغاز هزاره سوم استفاده از کاتالیست های اکسیدی چند فلزی از اهمیت قابل توجه ای در فرایند ریفرمینگ متان برخوردارند. در این پروژه هدف بررسی این دسته از کاتالیست ها در انواع فرایند های ریفرمینگ متان است

 

مقدمه:

این کار ارائه شده ، مطالعه اکتشافی از مفهوم فرآیند جدیدی برای تولید مستقیم از سنتز گازها      (Co + H2) با نسبت H2/CO مورد نظر ( به عنوان مثال 1.5 - 2) است که برای سنتز متانول و سنتز     Fischer-Tropsch ( F-T ) از دی اکسید کربنی که از دودکش های نیروگاه هایی که از سوخت های فسیلی استفاده می کنند استخراج می شوند . این ریفرمینگ سه گانه ، به همزمان بودن ریفرمینگ CO2 و بخارO2 اشاره می کند.

در طرح پیشنهاد شده ، برای تبدیل متان یا گاز طبیعی به گاز سنتز از CO2 ترکیبی با بخار آب وO2 غیر فعال استخراج شده از نیروگاه ها استفاده شده است. به طور مشابه ، به ریفرمینگCO2 - O2 ، ریفرمینگ بخار C02 یا ریفرمینگ بخار O2 تحت عنوان ریفرمینگ ترکیبی اشاره می شود.

از آنجایی که گازهای ترکیبی با نسبت های H2/CO مختلف کاربردهای متفاوتی در صنایع شیمیایی دارند نسبت H2/CO در سنتز گاز بسیار مهم است. کاربرد عمده کنونی ترکیب گازها شامل سنتز متانول و  سنتز F-T می باشد که به دلیل محدودیت های گردشی (به عنوان مثال بازیافت گاز) و استوکیومتری واکنشی نیاز است که نسبت H2/CO به 2 نزدیک شود با این حال ، گاز سنتز حاصله از ریفرمینگ بخار ، معمولا نسبتH2/CO بزرگتر از 3 دارد (Eq.1) ، در نتیجه نیاز است تا عملیات بیشتری صورت گیرد تا در ترکیب متانول و ترکیب F-T مورد استفاده قرار بگیرد. همچنین نمی توان ازگاز ترکیبی حاصله از ریفرمینگ CO2 مستقیما درسنتز متانول و یا سنتز F-T استفاده کرد (Eq.1.2) ، زیرا نسبت H2/CO به 1 نزدیک است اگر چه اکسیداسیون جزئی متان (Eq. 1.3) ، گاز سنتزی با نسبت H2/CO نزدیک به 2 را تولید می کند ، ولی نیاز است تا واکنش به دقت تحت کنترل قرار گیرد ( به عنوان مثال ، سرعت فضا ، درجه حرارت) تا به جای احتراق کامل محصولاتی مانند H2O و CO2 به عملکرد قابل اجرایی از H2 و اکسید کربن دست پیدا کرد (Eq1.4). علاوه بر این ، این واکنش به O2خالص نیاز دارد ، در نتیجه افزایش سرمایه گذاری و هزینه های عملیات را در پی خواهد داشت. در مقابل ، انتظار می رود که ریفرمینگ سه مرحله ای به وسیله دستکاری ترکیب خوراک به آسانی گاز سنتزی با نسبت H2/CO    2 – 1.5 مورد نظر را تولید کند.

(1.1)     ΔH° = 206.3 kj/mol (ریفرمینگ بخار متان) H2O + CH4 = CO + 3H2    

ΔH° = 247.3 kj/mol  (1.2)      (ریفرمینگ CO2 متان)  CO2 + CH4 = 2CO + 2H2

 (1.3)   ΔH° = - 35.6 kj/mol (اکسیداسیون جزئی متان) (1/2) O2 + CH4 = CO + 2H2

   ΔH° = - 880 kj/mol  (1.4) (اکسیداسیون کامل متان) 2O2 + CH4 = CO2 + 2H20  

یکی دیگر از مزیت قابل توجه ریفرمینگ سه مرحله ای علاوه بر تولید گاز سنتز با نسبت مورد نظر H2/CO ، استفاده و تبدیل CO2 گازهای استخراجی دودکش ها بدون نیاز به جداسازی CO2 آنها است. اغلب فرآیندهای تبدیل گاز CO2 (به عنوان مثال ، تولید گاز سنتز) و استفاده (به عنوان مثال ، تزریق CO2 در چاه های نفت و گاز برای بازیابی ثانویه) از CO2خالص به دست آمده توسط فرآیند جداسازی مانند جذب یا جداسازی غشایی شروع می شود پس از اینکه CO2 بدست آمد ، برای تزریق و به عنوان مواد اولیه شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از راه های پیشنهادی ، تبدیل و استفاده از ریفرمینگ CO2 از متان است ، که در گذشته به طورگسترده ای مورد مطالعه قرار گرفته است.

آنها دریافتند هنگامی می توان از این واکنش برای کاهش انتشار گازهای CO2 استفاده کرد که حرارت مورد نیاز برای این واکنش گرماگیر توسط احتراق سوخت های فسیلی فراهم شود همچنین پیشنهاد شد که از این واکنش برای سیستم های انتقال انرژی شیمیایی به منظور گرفتن انرژی خورشیدی یا انرژی هسته ای یا برای تبدیلCO2 غنی از گاز طبیعی با کیفیت پایین از گاز سنتز استفاده شود.

 تعدادی از چاه های گاز طبیعی کشف شده که دارای غلظت زیاد CO2 بودند و در مناطق دوردستی قرار داشتند به جای جدا کردن CO2 از گاز طبیعی و انتقال گاز طبیعی خالص یا گاز CO2 از طریق خطوط لوله ، مقرون به صرفه تر خواهد بود اگر گاز CO2 غنی طبیعی در محل مستقیما توسط ریفرمینگ CO2 به گاز سنتز و به دنبال آن به سوخت مایع و مواد شیمیایی(به عنوان مثال ، متانول ، هیدروکربن ها) تبدیل شود. با این حال ، همانگونه که در Eqs 1.1و Eqs 1.2 نشان داده شده است ، ریفرمینگCO2 گرماگیرتر از ریفرمینگ بخار است . علاوه بر این ، اغلب در ریفرمینگ CO2 با مشکل رسوب شدید کربن مواجه می شوند.

رسوب کربن می تواند باعث بی تاثیر شدن کاتالیست ، رسوب و غالبا باعث شکست عملیات هایی مانند plugging شود. بنابراین ، دلیل تمرکز بیشتر اکثر مطالعات قبلی در مورد این واکنش ، یافتن کاتالیست پایداری است که بتواند بهترین عملکرد را داشته باشد و در زمینه رسوب کربن کمترین مشکل را داشته باشد هرچند تعدادی از گروه های تحقیقاتی ادعا کرده اند که کاتالیست های پایداری با فعالیتی بالا در فشار اتمسفر تهیه کرده اند اما تست طول عمر این کاتالیست ها در آزمایشگاه در زمینه پایداری بسیار زیاد آنها بخصوص در فشارهای بالا تاکنون موفقیت آمیز نبوده است به عنوان نتیجه ، این واکنش بطور گسترده در مقیاس صنعتی مورد استفاده قرار نگرفته است ولی در فرایندهایی مانند روند CALCOR از کالریک ، GmbH ، استفاده از مواد اولیه CO2 غنی ، و یا روند SPARG از Haldor Topsoe ، روند افزودن ترکیبات گوگرد به مواد اولیه جهت جلوگیری از خنثی شدن کاتالیست به دلیل رسوب کربن بکارگرفته شده است.

به نظر می رسد راه کار جدید ریفرمینگ سه گانه در زمینه تغییر و استفاده از CO2 گازهای دودکشی نسبت به ریفرمینگ CO2 موفقیت آمیزتر ظاهر شده است از این لحاظ به دلیل وجود H2O و O2 با CO2 در گازهای دودکش انتظار می رود که رسوب کربن بطور قابل توجهی کاهش یابد و تقاضای انرژی قابل قیاس با فرایند ریفرمینگ CO2 تنها را تقلیل ببخشد. به طور کلی ، ترکیب گازهای دودکش به نوع سوخت های فسیلی مورد استفاده در نیروگاه ها بستگی دارد. معمولا گازهای طبیعی دودکش نیروگاه ها حاوی 10 – 8 درصد CO2 ، 20 – 18 درصد H2O، 3 – 2 درصد O2 ، 72 – 67 درصد N2 با مقادیر کمیNOx و SOx می باشد.[1]

 

فهرست مطالب:

فصل اول:

1-1) مقدمه

فصل دوم:

2-1) ریفرمینگ بخار متان

2-2) ریفرمینگ CO2 متان

 2-3) اکسیداسیون جزئی متان

2-4) ریفرمینگ هم زمان بخار و CO2 متان

2-5) ریفرمینگ CO2 و اکسیداسیون جزئی هم زمان متان

2-6) عملیات کربن آزاد در رفرمینگ بخار و CO2

2-6-1) عملیلت کربن آزاد بر اساس ترمودینامیک

2-6-2) تشکیل کربن آزاد بر اساس استراتژی جنبشی

2-7) ریفرمینگ ترکیبی

2-8) ریفرمینگ سه گانه

2-8-1) ریفرمینگ سه گانه از نظر ترمودینامیکی

2-8-2) هدف ریفرمینگ سه گانه

2-8-3) آزمایش ریفرمینگ سه گانه متان

2-8-4) چرا از گاز دودکش استفاده می کنیم؟

2-8-5) آیا ریفرمینگ سه گانه امکان پذیر است؟

2-9) مقایسه ریفرمینگ سه گانه با ریفرمینگ CO2  درمیزان مصرف انرژی نسبت به بخار

2-10) مقایسه ریفرمینگ سه گانه با ریفرمینگ CO2 در حذف تولید کربن

فصل سوم:

3-1) ریفرمینگ سه گانه و ریفرمینگ ترکیبی با  استفاده از کاتالیست نیکل

3-2) بحث و نتایج

3-2-1) اثر H2O و O2 بر فرآیند ریفرمینگ سه گانه

 3-2-1-1) تاثیر H2O و O2 بر روی واکنش ریفرمینگ CO2

3-2-1-2) تاثیر O2 بر روی واکنش ریفرمینگ CO2

3-2-1-3) تاثیر H2O و O2 در واکنش ریفرمینگ CO2

3-2-2) تست عملکرد کاتالیست

3-2-2-1) ریفرمینگ سه گانه با کاتالیست Ni/MgO/CeZrO

 3-2-2-2) مقایسه عملکرد کاتالیست Ni با پایه های مختلف در ریفرمینگ سه گانه

3-2-3) جذب کربن با استفاده از کاتالیست ، پس از فرایند ریفرمینگ سه گانه

3 -2-4) مطالعه سنتیکی واکنش ریفرمینگ سه گانه بر روی کاتالیست نیکل با پایه های

مختلف

فصل چهارم:

4-1) ریفرمینگ کاتالیستی OXY-CO2 و ریفرمینگ هم زمان بخار و CO2 متان بر روی کاتالیست NdCoO3

4-2) ریفرمینگ CO2 با استفاده از کاتالیست نیکل

4-3) ریفرمینگ CO2 با استفاده از کاتالیستRh

4-4) ریفرمینگ ترکیبی متان در حضور CO2 و O2 برروی کاتالیست LaFe1-x - COxO3

 4-4-1) سنتز و توصیف پیش ماده پروکسیت

4-4-2) آزمایش فعالیت

4-4-3) سنتز پروکسیت و آنالیز ICP

4-4-4) IR ، مساحت سطح و انکسار اشعهx

4-4-5) TPR و مطالعه XRD

4-4-6) نتایج فعالیت کاتالیست در ریفرمینگ ترکیبی CO2 و O2

فصل پنجم:

5-1) ریفرمینگ خشک متان

5-2) تهیه اکسید زیرکونیوم

5-3) روش تهیه کاتالیست

5-4) اندازه گیری فعالیت کاتالیستی

5-5) خصوصیات ساختاری اکسید زیرکونیوم

5-6) کاتالیست های نیکل

5-7) تأثیر ارتقا دهنده ها

5-8) بررسی پایداری بلند مدت کاتالیست 5%Ni - 3%CeO2/ZrO

نتیجه گیری

مراجع

 

منابع ومأخذ:

mixed metal-oxide catalyst. Chemical Engineering and Process Development Division, National Chemical Laboratory, Pune-411008, India . 4 January 2006

[3] Chunshan Song 1, Wei Pan 1, Srinivas T. Srimat 1, Jian Zheng 1, Yan Li 2, Yu-He  Wang 2,Bo-Qing Xu 2, and Qi-Ming Zhu . Tri-reforming of Methane over Ni Catalysts for CO2 Conversion to Syngas With Desired H2/CO Ratios Using Flue Gas of Power Plants Without CO2 Separation . 1 Clean Fuels and Catalysis Program, The Energy Institute, and Department of Energy & Geo-Environmental Engineering, Pennsylvania State University, 209 Academic Projects Building, University Park, PA 16802, USA

2 State Key Laboratory of C 1 Chemistry and Technology and Department of Chemistry,

Tsinghua University, Beijing 100084, China . 2004 Elsevier B.V.

[4] M.R. Goldwasser a,*, M.E.Rivas a, M.L. Lugo a, E. Pietri a, J.Pe´rez-Zurita a M.L. Cubeiro a, A. Griboval-Constant b, G. Leclercq b . Combined methane reforming in presence of CO2 and O2 over LaFe1-xCoxO3 mixed-oxide perovskites as catalysts precursors.

a Centro de Cata´ lisis, Petro´leo y Petroquı´mica, Escuela de Quı´mica, FAC. Ciencias, UCV, Apartado 40600, Los Chaguaramos, Caracas, Venezuela

b Universite´ des Sciences et Technologies de Lille, Laboratoire de Catalyse UMR 8010, Baˆt C3, 59655 Villeneuve D’Ascq, Cedex, France . 18 August 2005

[5] M.R. Goldwasser a,∗, M.E. Rivas a, E. Pietria, M.J. P´erez-Zurita a, M.L. Cubeiro a, A. Grivobal-Constant b, G. Leclercq b . Perovskites as catalysts precursors: synthesis and characterization .

 a Centro de Cat´alisis, Petr´oleo y Petroqu´ımica, Escuela de Qu´ımica, Facultad de Ciencias, Universidad Central de Venezuela,Apartado 47102, Los Chaguaramos, Caracas, Venezuela

b Universit´e des Sciences ET Technologies de Lille, Laboratoire de Catalyse H´et´erog`ene et Homog`ene, 59655 Villeneuve D’Ascq Cedex, France . 5 November 2004

[6] Chunshan Song . Global challenges and strategies for control, conversion and utilization of CO2 for sustainable development involving energy, catalysis, adsorption and chemical processing . The Pennsylvania State University 209 Academic Projects Building, University Park, PA 16802, USA . 2006

[7] Wei Pan, Jian Zheng, Chunshan Song . Catalytic Tri-reforming of Methane Using Flue Gas from Fossil Fuel-based Power Plants. The Pennsylvania State University, University Park, PA 16802 . 2002

[8] مهران رضایی* ۱، سید مهدی علوی ٢، سعید صاحبدل فر ٣ و زی‐فنگ یان4 . کاتالیست پایدار فرایند ریفرمینگ خشک . ١- دانشگاه کاشان، دانشکده فنی و مهندسی، گروه مهندسی شیمی ٢- دانشگاه علم و صنعت ایران، دانشکده مهندسی شیمی ٣- شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی ۴- رئیس آزمایشگاه کلیدی کاتالیست دانشگاه نفت چین


دانلود با لینک مستقیم


پروژه شیمی بررسی کاتالیست های اکسیدی چند فلزی جهت استفاده در فرآیند ریفرمینگ سه گانه متان. doc

پروژه بررسی فعالیت و انتخاب‌پذیری کاتالیست های اکسایشی- کاهشی (Redox) در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال. doc

اختصاصی از یاری فایل پروژه بررسی فعالیت و انتخاب‌پذیری کاتالیست های اکسایشی- کاهشی (Redox) در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه بررسی فعالیت و انتخاب‌پذیری کاتالیست های اکسایشی- کاهشی (Redox) در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال. doc


پروژه بررسی فعالیت و انتخاب‌پذیری کاتالیست های اکسایشی- کاهشی (Redox) در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 103 صفحه

 

چکیده:

در این تحقیق فرآیند زوج شدن اکسایشی متان روی کاتالیستهای دارای خاصیت اکسایشی- کاهشی در راکتور بستر سیال بررسی شد. بدین منظور کاتالیست Mn-Na2WO4/SiO2 بعنوان یک کاتالیست دارای خاصیت اکسایشی- کاهشی انتخاب شد. بمنظور بررسی خاصیت فوق در این کاتالیست آزمایشهای حالت گذرا طراحی و انجام شد. سپس به بررسی شرایط مختلف واکنشی روی این کاتالیست در راکتور بستر سیال پرداختیم.

در آزمایشهای حالت گذرا خوراک متان بدون حضور اکسیژن در فاز گاز به صورت یک تغییر پله‌ای روی کاتالیست فرستاده شد و واکنش زوج شدن اکسایشی متان مورد برسی قرار گرفت. خروجی راکتور توسط دو سیستم GC و GC-MS مورد آنالیز قرار گرفت. اثر دماهای مختلف عملیاتی در میزان تولید محصولات زوج شدن نشان داد که کاتالیست مزبور دارای خاصیت اکسایشی- کاهشی است و با افزایش دمای بستر کاتالیستی میزان تحرک اکسیژن شبکه افزایش یافته و بدین ترتیب افزایش در تولید محصولات را شاهد خواهیم بود. اکسیداسیون مجدد بستر کاتالیستی با اکسیژن و تکرار آزمایشها و نتایج دلیل خوبی در تأیید خاصیت اکسایشی-کاهشی کاتالیست است.

در بخش دوم آزمایشهای حالت گذرا در دو دمای 800 و oC850و با همان شرایط قبلی تکرار شد و درصد تبدیل متان، درصد مولی اجزاء و انتخاب‌پذیری محصولات مورد بررسی قرار گرفت. مشاهده شد که ابتدا میزان تبدیل متان بالا است و سپس با کاهش اکسیژن کاتالیست و همچنین کاهش سرعت در اختیار قرار دادن آن، میزان تبدیل متان کاهش قابل توجهی می‌یابد.

با توجه به نمودار اجزای مولی محصولات بر حسب زمان در زمانیکه میزان تبدیل بالا است عمده محصولات واکنش زوج شدن C2H6 , C2H4 است. به عبارت دیگر در دقایق اولیه انتخاب پذیری C2+ بالا است ولی با گذشت زمان انتخاب‌پذیری افت محسوس داشته و امکان تشکیل CO روی کاتالیست افزایش می‌یابد. تغییرات فوق در دمای oC850 بدلیل سهولت در اختیار قرار گیری اکسیژن کاتالیست شدیدتر است.

سپس تستهای بررسی عملکرد در راکتور بستر سیال و در شرایط مختلف عملیاتی مورد بررسی قرار گرفت. اثر دمای بستر کاتالیستی، سرعت ظاهری گاز ورودی (دبی حجمی خوراک) و میزان اکسیژن در خوراک ورودی روی بازده و انتخاب‌پذیری کاتالیست پارامترهایی عملیاتی مورد تحقیق بودند و در نهایت مقایسه بین عملکرد بستر ثابت و سیال در شرایط یکسان انجام شد. هنگام انجام فرآیند OCM در بستر سیال، دستیابی به شرایط همدما که اساساً بواسطه اختلاط معکوس فاز جامد می‌باشد، ممکن شد. بالاترین بازده C2+ بدست آمده در راکتور بستر سیال در حدود 9/21% (سرعت ورودی گاز= cm/s 3/4 (دبی حجمی خوراک= sccm478)، دمای بستر کاتالیستی= °C870، 1=Air/ CH4و وزن کاتالیست= g5/3) بود. انتخاب‌پذیری C2+ با افزایش دما هم برای بستر سیال و هم برای بستر ثابت افزایش می‌یابد ولی در گستره دمایی وسیعی از تغییرات دمایی تقریباً ثابت و همواره در بستر سیال بیشتر از بستر ثابت است.

افزایش سرعت ورودی گاز (دبی خوراک) ورودی از 1/2 تا cm/s 1/12 (240 تا sccm 1355) باعث کاهش درصدتبدیل و انتخاب‌پذیری C2+ به ترتیب از مقدار 1/27% به 1/6% و 9/67% به 5/61% می‌شود (1=Air/CH4 و دمای بستر کاتالیستی= °C850).

کاهش میزان اکسیژن موجود در خوراک باعث افزایش انتخاب‌پذیری C2+ از 3/55% به 6/71% و کاهش درصد تبدیل متان از 2/32% به 6/25% می‌شود.

 

مقدمه:

مصرف رو به رشد گاز طبیعی در جهان و روند رو به کاهش منابع فسیلی و تجدید ناپذیر در دنیا بیانگر تحولی بزرگ در چگونگی به کارگیری این منابع توسط بشر در سالهای آتی است. بنابراین نیاز است تا با اتخاذ شیوه‌هایی بتوان این منبع عظیم را به دیگر فرآورده‌های هیدروکربنی تبدیل کرد و از این طریق ارزش افزوده آن را افزایش داد. با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی موجود در جهان و با توجه به این که بخش عمده گاز طبیعی را متان تشکیل می‌دهد و غیر اقتصادی بودن انتقال این گاز به مراکز مصرف کننده دوردست، تبدیل متان به مواد واسطه پتروشیمی و سوخت‌های مایع از دیر باز از اهمیت بسزایی برخوردار بوده است. گاز طبیعی در آغاز هزاره سوم، دومین منبع انرژی ارزان موجود در جهان بوده و فراوانی و در دسترس بودن نسبی این گاز دلایل متقاعد کننده‌ای برای گسترش تحقیقات پیرامون این منبع می‌باشد.

متان با انرژی پیوندی معادل kcal/mol 105 برآیند C–H یکی از پایدارترین آلکان‌ها به حساب می‌آ‌ید. از آنجا که پیش‌بینی می‌شود متان منبع اصلی مواد شیمیایی آینده را تشکیل دهد، با وجود پایداری این مولکول، پژوهش‌های بسیاری برای وارد کردن این مولکول در واکنش‌ها صورت گرفته است.

تحقیقات گسترده‌ای در طی دو دهه اخیر بر روی روش‌های تبدیل مستقیم متان به اتیلن، اتان، فرمالدئید، متانول و... انجام گرفته است. تبدیل متان به سایر مواد شیمیایی به دو روش کلی مستقیم و غیر مستقیم انجام می‌شود.

در روش غیر مستقیم ابتدا با استفاده از واکنش‌های رفرمینگ، متان با آب در دماهای بالا واکنش داده و به هیدروژن و منواکسید کربن تبدیل می‌‌شود. سپس این مخلوط به متانول یا سایر هیدروکربن‌های مایع تبدیل می‌گردد. در روش مستقیم محصولات حد واسط وجود نداشته و واکنش مستقیماً به تولید محصولات مورد نظر می‌انجامد.

برتری روش تبدیل غیر‌مستقیم به سوخت، عاری بودن محصولات آن از مواد رنگی، آلاینده و بدبو می‌باشد. گرچه این روش از نظر اقتصادی در سطح جهانی و به خصوص در مناطق نفت‌خیز توسعه زیادی نیافته است، اما پس از گذشت 80 سال هنوز هم فرآیند فیشر- تروپش یکی از مهمترین پروژه‌های تحقیقاتی در زمینه تبدیل غیر مستقیم متان به سوخت مایع می‌باشد وتلاشهای بسیاری در جهت تولید کاتالیزورهایی با بازده و طول عمر بالاتر صورت می‌گیرد تا این فرآیند تا حد امکان اقتصادی‌تر گردد.

روش جا افتاده و معمول، تبدیل متان با بخار آب است که گاز سنتز (مخلوط گازی CO و H2 ) را به وجود می‌آورد، پس از آن با هیدروژن‌دار کردن CO، متانول تشکیل می‌شود:

 

که متانول خود می‌تواند ماده اولیه برای تولید دیگر محصولات شیمیایی دیگر باشد. هم چنین در فرآیند فیشر-تروپش، از طریق بسپارش کاهشی منواکسید کربن و هیدروژن، هیدروکربن‌های خطی، اولفین‌های مختلف و الکل‌ها، تولید می‌گردند. در روش‌های مذکور، ابتدا متان به گاز سنتز تبدیل می‌شود و پس از آن طی فرآیند‌های فوق به محصولات سوختی مایع تبدیل می‌شود و به همین دلیل این روشها گران هستند، لذا فرآیند تبدیل مستقیم متان بیشتر مورد توجه دانشمندان قرار گرفته است.

در روش زوج شدن اکسایشی متان (OCM) ، متان با اکسیژن در حضور کاتالیزور به اتان، اتیلن، منواکسید کربن و دی‌اکسید کربن و آب تبدیل می‌شود. مانع اصلی در توسعه فن‌آوری OCM، بازدهی و گزینش‌پذیری پایین محصولات C2+ می‌باشد. با توجه به دمای بالای مورد نیاز (بیش از °C800) برای انجام واکنش OCM، دستیابی به روشی که این واکنش را در دماهای پایین‌تر و گزینش‌پذیری و بازدهی بالاتری میسر سازد، سبب اقتصادی نمودن این روش نسبت به تبدیل متان بر پایه گاز سنتز خواهد گردید.

 

فهرست مطالب:

پیش گفتار

فصل اول

مقدمه

زوج شدن اکسایشی متان

مکانیزم واکنش

کاتالیست‌های فرآیند زوج شدن اکسایشی متان

1-4-1- فلزات قلیایی و قلیایی خاکی

1-4-2- لانتانیدها و اکتنیدها

1-4-3- فلزات واسطه

راکتورهای فرآیند OCM

1-5-1- راکتور بستر ثابت

1-5-2- راکتور غشایی

1-5-3- راکتور بستر سیال

فصل دوم: سیال سازی

2-1- مقدمه

2-2- پدیده سیالیت

2-3- نمودار افت فشار در مقابل سرعت

2-4- رفتار مایع مانند یک بستر سیال

2-5- مزایا و معایب بسترهای سیال برای عملیات صنعتی

2-5-1- مزایا

2-5-2- معایب

2-6- درهم آمیختن و بهم پیوستن ذرات در دمای بالا

2-7- انواع سیالیت گازی بدون حمل ذرات

2-8- طبقه بندی Geldart از ذرات

فصل سوم: زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال

3-1- مقدمه

3-2- تاثیر دما و ترکیب خوراک گاز

3-3- اثر سرعت گاز

3-4- اثر ارتفاع بستر

3-5- اثر اندازه ذرات

3-6- اثر حضور اتان در خوراک

3-7- اثر رقیق کردن بستر کاتالیستی با جامد بی‌اثر روی عملکرد راکتور

3-8- عوامل دیگر

3-8-1- اثر ماکزیمم قطر حباب

3-8-2- اثر دما در بخش بالایی بستر

3-8-3- اثر توزیع خوراک اکسیژن و طراحی توزیع کننده ثانوی

فصل چهارم: فعالیتهای تجربی

بررسی واکنش زوج شدن اکسایشی متان روی کاتالیست Mn/Na2WO4/SiO2

4-1- روش ساخت کاتالیست

4-2- تعیین مشخصات کاتالیست

4-3- بررسی خاصیت اکسایشی- کاهشی کاتالیست در حالت گذرا

4-4- بررسی عملکرد کاتالیست

4-5- بررسی کاتالیست از دید سیالیت

4-6- سیستم تست عملکرد کاتالیست در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان

4ـ6ـ1ـ بخش خوراک دهی

4-6-2- نوع راکتور آزمایشگاهی

4-7- سیستم آنالیز

4-8- کالیبراسیون سیستم آزمایشگاهی

4-8-1- کالیبراسیون کنترل کننده‌ جریان جرمی (MFC) و روتامتر

4ـ8ـ2ـ کالیبراسیون دستگاه GC

4-8-3- ارائة نمونة محاسبات کالیبراسیون و نتایج حاصل از بررسی عملکرد

4-8-4- محاسبات درصد تبدیل متان، انتخاب‌پذیری محصولات و موازنه کربن

4-8-4-1- درصد تبدیل متان

4-8-4-2- انتخاب‌پذیری محصولات

4-8-4-3- موازنه کربن

فصل پنجم: نتایج و بحث

5-1- نتایج تعیین مشخصات کاتالیست

5-2- نتایج بررسی خاصیت اکسایشی- کاهشی کاتالیست

5-3- نتایج تست عملکرد کاتالیست

5-3-1- اثر دما

5-3-2- اثر دبی خوراک

5-3-3- اثر ترکیب خوراک

فصل ششم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات

مراجع

پیوست‌ها

ضمیمه – الف

ضمیمه – ب

 

فهرست اشکال:

شکل 1-1- شبکه واکنش هتروژن OCM بر اساس مدل پیشنهادی Mleczko و Stansch

شکل2-1-انواع مختلف تماس یک پیمانه از ذرات به وسیله سیال

شکل 2-2- ΔP در مقابل uo برای شن تیز یک اندازه که رفتاری ایده‌آل را نشان می‌دهد

شکل2-3-:از سیالیت خارج شدن ذرات 20+16- مش مس

شکل 3-1- اثر دما روی تبدیل متان و اکسیژن در ترکیبهای مختلف خوراک

شکل 3-2- اثر دما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ در ترکیبهای مختلف خوراک

شکل 3-3- تاثیر دما روی تبدیل متان و اکسیژن برای سرعتهای مختلف گاز

شکل 3-4-اثردما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ برای سرعتهای مختلف گاز

شکل 3-5-اثر دما روی تبدیل متان و اکسیژن برای ارتفاع های مختلف بستر

شکل 3-6-اثر دما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ برای ارتفاع های مختلف بستر

شکل3-7-اثر اندازه ذرات روی(a) دمای فاز متراکم (b) تبدیل متان (c) تبدیل اکسیژن

(d) انتخاب پذیری C2+

شکل4-1- میکرو راکتور مورد استفاده برای انجام آزمایشات حالت ناپایا

شکل4-2- سیستم آزمایش حالت گذرا با تغییرات پله ای

شکل 4-3:شمای ساده‌ایی از Set-up آزمایشگاهی نصب شده جهت تست عملکرد کاتالیستی

فرآیند زوج شدن اکسایشی متان (OCM)

شکل 4-4- شمایی از راکتوربستر سیال تست عملکرد کاتالیست

شکل 4-5-نمایش سیستم گازکروماتوگراف Carl 400 A مورد استفاده آزمایش

شکل 5-1- نتایج آنالیز XRD از نمونه کاتالیست Mn/Na2WO4/SiO2

شکل 5-2- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی (شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان

و آرگون= 20 sccm، oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)

شکل 5-3- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی در دماهای مختلف برای شکست مولکولی 30 (اتان)

(شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان و آرگون= 20 sccm،

oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)

شکل 5-3- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی در دماهای مختلف برای شکست مولکولی 30 (اتان)

(شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان و آرگون= 20 sccm،

oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)

شکل 5-5- تغییرات درصدتبدیل متان با زمان در دمای 800 و oC850 بعد از تغییر پله‌ای

در خوراک ورودی از آرگون به مخلوط 10% متان در آرگون

شکل 5-6- نمودار تغییرات درصد مولی محصولات در تغییر پله‌ای خوراک در دمای oC800

(شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/g cat. h)

شکل 5-7- نمودار تغییرات درصد مولی محصولات در تغییر پله‌ای خوراک در دمای oC850

(شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/g cat. h)

شکل 5-8- تغییرات انتخاب‌پذیری محصولات با زمان در تغییر پله‌ای خوراک ورودی

در دمای oC800 (شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/m cat. h)

شکل 5-9- تغییرات انتخاب‌پذیری محصولات با زمان در تغییر پله‌ای خوراک ورودی در

دمای oC850 (شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/m cat. h)

شکل 5-10- اثر دمای بستر کاتالیستی بر درصد تبدیل متان در راکتور بستر ثابت و سیال

(mcat=3.5 g, Feed Flow Rate= 478 sccm, CH4/Air=1)

شکل 5-11- اثر دمای بستر کاتالیستی بر گزینش‌پذیری محصولات C2+ در راکتور بستر

ثابت و سیال (mcat=3.5 g, Feed Flow Rate= 478 sccm, CH4/Air=1)

شکل 5-12- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی درصد تبدیل متان در راکتور بستر سیال

(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)

شکل 5-13- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی گزینش پذیری محصولات C2+ در راکتور بستر سیال

(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)

شکل 5-14- اثر افزایش دبی خوراک روی گزینش پذیری محصولات در راکتور بستر سیال

(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)

شکل 5-15- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی گزینش‌پذیری محصولات در راکتور بستر سیال

(mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)

شکل 5-16- تغییرات درصد تبدیل متان با سرعت ورودی گاز. مقایسه بین عملکرد راکتور بستر

ثابت و سیال در شرایط عملیاتی یکسان (mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)

شکل 5-17- تغییرات گزینش پذیری C2+ با سرعت ورودی گاز. مقایسه بین عملکرد راکتور بستر

ثابت و سیال در شرایط عملیاتی یکسان (mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)

شکل 5- 18- اثر تغییرات نسبت متان به هوا در خوراک ورودی روی درصدتبدیل متان.مقایسه

بین عملکرد بستر سیال و بستر ثابت (mCat=3.5 g, Bed Temperature=850oC,

Feed Flow Rate=478 sccm)

شکل 5- 19- اثر تغییرات نسبت متان به هوا در خوراک ورودی روی گزینش پذیری C2+.مقایسه

بین عملکرد بستر سیال و بستر ثابت (mCat=3.5 g, Bed Temperature=850oC,

Feed Flow Rate=478 sccm)

 

فهرست جداول:

جدول 3-1- اثر حضور اتان در خوراک ورودی به راکتور بستر سیال روی کاتالیست Li/MgO

جدول 4-1- مشخصات گازهای مورداستفاده در سیستم‌های آزمایشگاهیOCM


دانلود با لینک مستقیم


پروژه بررسی فعالیت و انتخاب‌پذیری کاتالیست های اکسایشی- کاهشی (Redox) در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال. doc

بررسی فعالیت کاتالیست های دو فلزی بر پایه ZSM-5 در واکنش کاتالیستی متان به بنزن‎

اختصاصی از یاری فایل بررسی فعالیت کاتالیست های دو فلزی بر پایه ZSM-5 در واکنش کاتالیستی متان به بنزن‎ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی فعالیت کاتالیست های دو فلزی بر پایه ZSM-5 در واکنش کاتالیستی متان به بنزن‎


بررسی فعالیت کاتالیست های دو فلزی بر پایه ZSM-5 در واکنش کاتالیستی متان به بنزن‎

قالب بندی:  PDF

تعداد صفحات :  74

شرح مختصر : در این پایان نامه واکنش آروماتیزاسیون متان و تبدیل مستقیم آن به بنزن روی کاتالیست های مولیبدن و تنگستن بر پایه زئولیت ZSM-5 در دمای 088 درجه سانتی گراد بررسی شد. کاتالیست های مورد نظر به روش تلقیح نمک فلزی روی زئولیت با درصدهای وزنی مختلف بین 2 تا 8 درصد ساخته شدند. شناسایی کاتالیست ها بوسیله تکنیک های XRD و FTIR انجام و ساختار آن ها قبل و بعد از واکنش بررسی شد. همچنین فعالیت و درصد تبدیل کاتالیست ها و گزینش پذیری محصولات بدست آمده اندازه گیری شد. نتایج بدست آمده نشان داد که با افزایش مقدار فلز روی سطح کاتالیست درصد تبدیل متان به بنزن افزایش می یابد. مقایسه درصد تبدیل کاتالیست ها نشان می دهد که کاتالیست های مولیبدن فعالیت و پایداری بیشتری دارند و هر چه میزان مولیبدن در کاتالیست بیشتر باشد درصد تبدیل و نیز فعالیت کاتالیست بیشتر می شود. با افزایش مقدار فلز روی کاتالیست درصد تبدیل افزایش می یابد. این مسأله اثبات می کند که فعال سازی اولیه متان روی سایت های فلزی کاتالیست انجام می شود. این فعال سازی منجر به انجام واکنش های بعدی و تولید بنزن نهایی می شود. این شرایط تأییدی بر مکانیسم دو عاملی است. این مکانیسم دو عاملی شامل دو مرحله است: ( شکستن هومولیز پیوند C-H و تشکیل رادیکال CH3 . و سپس اتیلن 2 ) حلقه زایی گونه های اتیلنی در حضور سایت های اسیدی درون کانال های ZSM-5 . بررسی واکنش روی پایه مزوحفره ای HMS نشان داد که هیچ گونه محصول آروماتیک تولید نشد. این نشان می دهد که افزایش قطر کانال های پایه باعث کاهش احتمال حلقه زایی می شود.


دانلود با لینک مستقیم


بررسی فعالیت کاتالیست های دو فلزی بر پایه ZSM-5 در واکنش کاتالیستی متان به بنزن‎

سمینار نانو کاتالیست های پیشرفته

اختصاصی از یاری فایل سمینار نانو کاتالیست های پیشرفته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سمینار کامل در مورد نانو کاتالیست های پیشرفته

شامل:

پاورپویت 57 صفحه ای با انیمیش و ترجمه شده از رفرنس های لاتین

دو عدد کلیپ

رفرنس ها


دانلود با لینک مستقیم


سمینار نانو کاتالیست های پیشرفته

820 - دانلود طرح توجیهی: تولید کاتالیست کانورتور - 44 صفحه

اختصاصی از یاری فایل 820 - دانلود طرح توجیهی: تولید کاتالیست کانورتور - 44 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

820 - دانلود طرح توجیهی: تولید کاتالیست کانورتور - 44 صفحه


820 - دانلود طرح توجیهی: تولید کاتالیست کانورتور - 44 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی منابع انسانی فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.


دانلود با لینک مستقیم


820 - دانلود طرح توجیهی: تولید کاتالیست کانورتور - 44 صفحه