کار آفرینی پروژه نوشابه غیر گازدار

اختصاصی از یاری فایل کار آفرینی پروژه نوشابه غیر گازدار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 30

مقدمه

- نوع محصول:

نوع محصول کارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبمیوه جات به غلظت 14-10 درجه بریکس که از کنسانتره به غلظت 70-60 درجه بریکس بازسازی شده و در بطری های نوشابه به ظرفیت 285 سی سی و با درب طشتکی بسته بندی خواهد شد.

بطری مذبور دارای ارتفاع 240 میلیمتر و قطر 57 میلیمتر است و بر روی آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 میلیمتر چشبانده خواهد شد.

آبمیوه تولیدی با استفاده از کنسانتره پرتقال، سیب و انگور و به صورت آب این میوه جات تهیه می گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع کنسانتره مصرفی تهیه آن تا بریکس 7 نیز معمول است.

- ظرفیت تولیدی و مدت زمان کار کارخانه:

ظرفیت تولید سالانه کارخانه در حدود 2000 تن آبمیوه و معادل 2000000 لیتر است که با توجه به ظرفیت بطری ها و با در نظر گرفتن ضایعات و غیره کلاً در حدود 7 میلیون بطری 285 سی سی آب میوه خواهد شد که شامل موارد زیر است:

نام محصول

تعداد بطری

ظرفیت(سی سی)

ظرفیت(لیتر)

آب پرتقال

3.000.000

285

857.000

آب سیب

2.500.000

285

713.000

آب انگور

1.500.000

285

430.000

مدت زمان کار کارخانه با توجه به تعطیات و غیره عملاً 250 روز کاری و در یک شیفت کار 8 ساعته در نظر گرفته می شود.

به این ترتیب ظرفیت تولید روزانه کارخانه 28000 بطری که معادل 4000 بطری در ساعت و بالاخره 68 بطری در دقیقه می باشد.

- میزان مواد اولیه مورد نیاز کارخانه:

مواد اولیه مورد نیاز کارخانه شامل کنسانتره پرتقال، سیب و انگور، شکر، بطری، کارتن و برچسب مربوطه می باشد.

با توجه به نسبت اختلاط کنسانتره و آب به نسبت یک قسمت کنسانتره و 5 قسمت آب در مورد سیب و انگور و یک قسمت کنسانتره و 6 قسمت آب در مورد کنسانتره پرتقال، عملاً میزان کنسانتره مورد نیاز جهت تولید به شرح زیر است:

گزارش کار آموزی درباره صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم

اختصاصی از یاری فایل گزارش کار آموزی درباره صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 31 صفحه

تاریخچه شرکت زمزم

این شرکت از سال 1366در مشهد فرایند نوشابه سازی را به عهده گرفت. زیر بنای اینشرکت 5000هکتار میباشد .بخش اداری شرکت شامل ارگانهای زیر مباشند و  در راس شرکت مدیریت آن قرار دارد و نیزده مدیر میانی نیز وجود دارند که شامل مدیر تولید ,مدیر فنی ,مدیر تضمیین کیفیت ,مدیر فروش مدیر مالی ,مدیر واحد کامپیوتر و مدیر انبار و نیز شامل بخش کار گزینی خانه بهداشت بخش آموزش ,بخش خدمات بهداشتی .

بعد از قسمت میانی سرپرستان قرار دارند و بعد از پرسنل وجود دارند که شامل 700نفر می باشند .

بخش آموزش نیاز سنجی مدیران را که پرسنل نیازمند آنهاست بیان می کند و آموزشها به دو دسته تقسیم می شوند 1- آموزشهای مفید  2-آموزش ضروری که به دو قسمت ایمنی و بهداشت تقسیم شده .

خط تولید شرکت شامل دو بخش است

1-خط تولید ptکه تولید کننده نوشابه های خانوادگی و آب معدنی در ظروف پلی اتیلن ترفتالات می باشند .

2 –خط شیشه  که تولید کننده نوشابه های کولا وپرتقال و لیموناد و غیره درظروف شیشهای مباشند.

خط تولید شیشه

درابتدا شیشه های خالی که از بازار تحویل گرفته می شود توسط نیروی اانسانی به روی خط گذاشته می شود جعبه های خالی (شل ها )توسط کانوایرها به دستگاهی به نام انکیسر می رسد . دراین دستگاه بطری های خالی توسط پالپهایی از داخل شل برداشته می شود وبه روی کانوایرها که بطری خالی را به دستگاه بطری شوی منتقل می کند قرار می دهد .مکانیسم برداشتن شیشه ها از داخل شل به این صورت است که در داخل پالپها یکسری بادکنکها و یکسری شیلنگهای هوا وجود دارد که بادکنکها به وسیله یکسری سنسورهای هدایت کننده از هوا پر شده و به دهانه شیشه کیپ می گیرد .به محض خالی شدن هوا بطریها به روی انکیسر قرار می گیرند .

دستگاه شیشه شوی :

که در ابتدا شیشهها در داخل کاپ به مدت نیم شاعت قرار می کیرد که در هر ردیف 43 کاپ وجود دارد .

دستگاه شامل شش قسمت می باشد

تانک شماره 1 : مخزنی است که در آن شیشه ها کاملا" غوطه ور می شوند نقش این قسمت خیساندنشیشه ها  ودر فصول سرد باعث افزایش تدریجی دما میگردد.

دمای آب 15-20 درجه است .

تانک شماره 2- دارای 5/2درصد سود و حرارت 60 درجه است .

تانک شماره 3- دارای 5/3 درصد سود وحرارت 70 درجه است .

تانک شماره 4 :شیشه ها دراین قسمت آبکشی می شود و سودرا تاحد زیادی خارج می کنند .

تانک شماره 5- در این حالت شیشه ها به عکس قرار می گیرند و آب سه بار به صورت واتر جت واردبطری ها می شوند .

تانک شماره 6- آب مورد استفاده دراین تانک سختی صفر رادارد و آب درسه ردیف به صورت واتر جت به داخل بطری ها می رود .تفاوت آب موجود در تانک 5و6 در این است که سختی آب درتانک 6 صفر بوده و مجددا"برای تانک 5 مورد استفاده قرار می گیرد .

بعداز عبور شیشه ها از تانک ,شیشه ها به روی پاروی نرمی از جنس پلاستیک می افتد وبعد به روی کانوایر قرار میگیرد و به قسمت آینه بانی نتقل می شود . که دراین قسمت توسط نیروی انسانی تمیزی شیشه مورد بررسی قرار می گیرد .ودرصورت وجود آلودگی فیزیکی در داخل بطریها واین بطریها توسط نوار برگشت دهنده وارد قسمت شستشوی بطریها می شود .

که در رابطه با تمیزی شیشه ها :آزمایش فنل فتالئین و آزمون میکروبی به روی بطریها انجام می شود همچنین نیز میزان تمیزی بطریها توسط چشم الکترونیک مورد بررسی قرار میگیرد بعد وارد دستگاه فیلتر پرس شده وعمل پر کردن  صورت می گیرد و دربندی انجام شده بعد وارد قسمت کد زن می شود در قسمت کد زنی  تاریخ تولید وانقضا ءو کد محصول زده می شود . بعد وارد قسمت کیس پکر شده و عمل پر کردن شلها دراین قسمت انجام می شود .

گزارش کارآموزی در شرکت نوشابه سازی زمزم

اختصاصی از یاری فایل گزارش کارآموزی در شرکت نوشابه سازی زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی در شرکت نوشابه سازی زمزم 40ص

مقدمه :

انسان زمانی که خود را شناخت و به اسرار خداوند پی برد .  این نیاز را همیشه در خود احساس می کرد که برای برطرف کردن مایحتاج زندگی روزانه خود دست به فعالیتی که ناشی از مایه گذاشتن فکر و انرژی و اندیشه بود که انسانهای گذشته را وادار می کند که خودشان را در معرض ،‌آسیب های ناخواسته قرار دهند و خواسته یا ناخواسته در زیر سقفی گرد هم جمع آیند و مشغول به کار شوند .

در مورد تعریف مدیریت عمل و هنر و هماهنگ نمودن و رهبری و کنترل فعالیتهائی دسته جمعی است که برای رسیدن به هدف یا هدفهائی مشترک انجام می گیرد و وظایف آنها از دیدگاه لوترگیولیگ عبارتند از :

1) برنامه ریزی  2) سازماندهی  3) به کارگماردن    4) هدایت ، 5) هماهنگ کردن  6) گذارش  7) بودجه بندی .

همانطور که ملاحظه می شود اولین وظیفة یک مدیر برنامه ریزی است و گویای این مطلب که مدیریت با برنامه ریزی شروع می شوند .

کشور ما ، از نظر منابع طبیعی و زیرزمینی اعم از گاز ، نفت ، آهن ،‌ذغال سنگ ، وغیره‌بسیارغنی‌ویکی‌از‌ثروتمندترین‌کشورهای‌دنیامحسوب‌می‌شود . 

باتوجه ‌به‌دارابودن‌چنینی‌منابعی‌بایددررأس‌کشورهای‌صنعتی‌و حتی ‌فراصنعتی ‌باشد .

می بینیم که متأسفانه در توسعه نیافتگی همچنان دست و پا می زند ، بله حقیقت تلخ این است :

که‌درکمتری‌سازمانی‌اصل‌تخصص‌گرایی‌رعایت‌شودومادام‌که‌به‌این‌اصل‌طلایی ‌اهمیت‌داده‌می شودوضعیت‌اقتصادوتولیدات‌کشورماهمین‌است‌که‌می بینیم .

یکی از عوامل مهم بازار وجود رقیب است در واقع عدم وجود رقیب دربازار ایران‌باعث‌می‌گرددکه‌شرکتهای‌ما هرآنچه تولید می کنند به فروش می رسد .

اکثر شرکتهای ما تحت پوشش سازمانها و ارگانها و یا دولت می باشند و باتوجه به ارز دولیتی مربوط به واردات مواد اولیه به قیمت نازل توان رقابت را از شرکتهای بخش خصوصی می گیرند .

امید است که روزی فرارسد که نظام شایستگی و لیاقت و اصل تخصص گرایی سرلوحة کار مدیران شرکتها باشد .  و باتوجه به وجود رقباء در بازار محصولات تولیدی شرکتها دارای استانداردهای مطلوب گردد .

اگرچنین‌ شود بایدگفت :  به‌ مرحلة‌ جدیدی‌ به‌ نام‌ مرحلة‌ صنعتی‌ شدن‌ گام‌ نهاده‌ایم. 

مقدمه

فصل اول :کلیاتی درباره شرکت زمزم و صنعت نوشابه سازی

-معرفی شرکت زمزم تهران

-تاریخچه صنعت نوشابه سازی

-بررسی تحولات نوشابه سازی

-ترکیبات

فصل دوم :فرآیند تولید

-واحد تصفیة آب

-تهیة گاز CO

-تهیة عصاره

-فرآیند تولید

فصل سوم :کنترل کیفیت

فصل چهارم :تعمیرات و نگهداری

طرح توجیهی تولید ماالشعیر

اختصاصی از یاری فایل طرح توجیهی تولید ماالشعیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع طرح : تولید نوشابه ماالشعیر

نوع تولیدات : نوشابه ماالشعیر

تعداد شاغلین : 87

فرمت:PDF

تعداد صفحات:17

چند خط برای شما..

بدلیل استقبال روز افزون مردم جهان به رعایت موازین بهداشتی نسبت به
نوشابه های گازدار سنتی مرسوم در کشورها از تقاضای بیشتری برخوردارند
چنانکه در ایران نیز عرضه نوشابه های گازدار تولیدی باروشهای بهداشتی
مصرف دوغ سنتی را که درگذشته بازار مناسبی داشته است را توانست تحت
تاثیر قراردهد . دراین میان مالشعیر به علت دارا بودن خواص دارویی مطلوب
در ضمن داشتن ویپگیهای مناسب در طول سالهای اخیر از نرخ رشد بسیار
ایین بودن هزینه های تولید این ÷ بالایی برخوردار بوده است از سوی دیگر
نوشابه وداخلی بودن کلیه مواد آن ساهت این نوشابه را مقرون به صرفه
میکند .

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه نوشابه سازی

اختصاصی از یاری فایل دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه نوشابه سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه نوشابه سازی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  55

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه نوشابه سازی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی

تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی
موادی که در تهیه نوشابه دخیل هستند شامل شکر، عصاره گاز  اسید سیتریک، اسید فسفریک، بنز وات سدیم و… همچنین آهک، زاج، کلر آنال، زغال اکتیو و نمک که به عنوان مواد کمکی جهت تصفیه آب مصرف می‌شوند و ظروف شامل جعبه،‌بطری و قوطی می‌باشد مواد اولیه و آب باید با ویژگی‌های استاندارد مطابقت داشته باشند.
در اینجا فقط به چند ماده اولیه که نقش مهمی در ساخت نوشابه دارند اشاره می‌شود.
1.آب
آب به عنوان یک ماده اولیه یا واسطه ی خیلی مهم در تمام صنایع به شمار می‌رود که میزان مصرف و کیفیت آن برای صنایع مختلف و برای اهداف گوناگون متفاوت است آب مورد احتیاج کارخانه‌های غذایی معمولاُ زیاد است اغلب کارخانه‌ها منبع آب مخصوص به خود دارند. لذا دسترسی به آب کافی برای کارخانه‌ها یک مسئله حیاتی است علاوه بر مقدار آب کیفیت بیولوژیکی و شیمیایی آن نیز باید در نظر گرفته شود.
آب، ماده أی بی رنگ، بی بو، بی طعم بوده و آب حامل خوبی برای ترکیبات مختلف نظیر قند ها، طعم ها، گازها، اسیدها، رنگ ها، مواد معدنی و ویتامین‌ها و… می‌باشد آب مصرفی برای نوشابه سازی باید از ترکیبات نامطلوب تصفیه شده و از نظر ترکیبات مطلوب نیز استاندارد گردد.
بخش عظم هنر و علم تولید نوشابه در کیفیت تصفیه آب نهفته می‌باشد آب 86 تا 92 درصد ترکیب نوشابه را تشکیل می‌دهد در نتیجه هر گونه تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آب بر روی کیفیت نوشابه اثر مستقیم دارد.
آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز به خالص بودن ندارد، اما باید کیفیت آن بنحوی استاندارد گردد که هیچ اثر سوئی بر طعم، بو، ظاهر و کیفیت نوشابه نگذارد. میزان قلیائیت آب نباید از 100-50 میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم تجاوز نماید زیرا قلئیائیت زیادتر موجب خنثی شدن اسید نوشابه و از بین رفتن طعم می‌گردد و سختی آب باید کمتر از (300-200) میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم باشد زیرا سختی بیشتر باعث کدورت نوشابه می‌گردد. .....(ادامه دارد)

مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه‌ای)
1-دریافت شیشه ی خالی و انتقال به دستگاه بطری شود
پس از آنکه جعبه‌های نوشابه مصرف شده در بازار به کارخانه آورده شوند توسط دو کارگر شیشه‌های نامربوط به شرکت زمزم جدا می‌شوند که در این قسمت همچنین جدا سازی شیشه‌های لب پر، متفرقه، سبز و مخلوط صورت گرفته و در صورت کسر بودن شیشه و یا شکسته بودن جعبه‌ها (شل ها) هزینه ی آن‌ها محاسبه شده که توسط انبار مبدا پرداخت میشود.
سپس جعبه‌های نوشابه بر روی نوار نقاله قرار داده می‌شوند که توسط تسمه نقاله در زیر دستگاه جعبه بردار قرار می‌گیرد که توسط دستگاه انکیسر بطری‌ها از داخل جعبه‌ها بوسیله مکش برداشته شده و بر روی تسمه نقاله ی دیگری قرار می‌گیرند. که بر روی تسمه نقاله مایع کف و صابون که توسط لوله به قسمت مورد نظر می‌آیند وجود داشته که انتقال آسان شیشه‌ها را بر روی نوار مسیر می‌سازد همچنین در ابتدای قرار گرفتن بطری‌ها بر روی تسمه نقاله نی گیر قرار داشته که بوسیله نی گیر نی داخل بطری خالی توسط مکش برداشته می‌شود در ادامه بطری‌ها به طرف دستگاه بطری شوئی[1] فرستاده می‌شوند تا عمل شستشو روی آن‌ها صورت گیرد. قابل ذکر است أین سیستم برای بطری‌های قابل برگشت به کارخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد همچنین جعبه‌ها بعد از تخلیه به دستگاه جعبه شور منتقل می‌شوند که این دستگاه مجزا از خط تولید کار می‌کند بدین صورت که جعبه‌های پلاستیکی نوشابه از یک طرف وارد .....(ادامه دارد)

تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )
تولید نوشابه در بطری‌های پت با ظرفیت‌های 300 و 500 سی سی و 1 و 5/1 و 2 لیتری و در انواع کولا، پرتقالی، لیمو لایم صورت می‌گیرد که خط تولید این محصولات مشابه هم بوده و فقط ساخت عصاره ی آن‌ها با هم تفاوت دارد. در اینجا بصورت کلی به توضیح تولید نوشابه در بطری پت می‌پردازیم و در قسمت عصاره خانه ترکیبات و چگونگی ساخت عصاره هر یک از محصولات شرح داده می‌شود.
تولید نوشابه در بطری پت به قرار زیر است:
در ابتدای خط بطری‌های آورده شده از انبار توسط کارگران بر روی تسمه نقاله قرار داده می‌شوند،‌بطری‌ها به دستگاه بطری شور هدایت شده که در دستگاه بطری شور بطری‌های خالی توسط اهرمی برداشته شده و وارونه می‌گردد که طی یک مسیر دایره ای توسط آب داخل بطری شسته شده و تخلیه می‌گردد سپس بطری تمیز و شستشو داده شده به پر کن خانواده منتقل می‌شود. دستگاه فیلر که ساخت ایران می‌باشد بدین صورت عمل می‌کند که بعد از برداشتن بطری‌ها توسط اهرم فیلر سوزن پر کن داخل بطری قرار می‌گیرد و ستاره ی بالای دستگاه که نقش آن باز و بسته کردن سوزن فیلر می‌باشد تغییر وضعیت داده و ورودی آن فیلر باز شده و در طی یک مسیر دایره ای بطری پر می‌شود و در آخر مسیر دوباره ستاره به حالت اولیه بر می‌گردد و شیر ورودی نوشابه بسته می‌شود بعد از پر شدن بطری‌ها توسط دستگاه سر .....(ادامه دارد)

تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)[1]
هدف از تصفیه فاضلاب کاهش بار آلی موجود در ‎آب است که با آزمایش COD و BOD عملکرد آن مشخص می‌شود.
تمام پساب کارخانه که بیشتر از خط تولید می‌آیند وارد تصفیه خانه فاضلاب می‌شود که در ابتدای ورود سرعت پساب کم شده و پساب وارد حوضچه ی چربی گیر می‌شود که در چربی‌گیر، چربی و مواد معلق و شناور روی آب بوسیله سرزیر شدن به داخل محفظه أی بسته جدا می‌شوند که چربی این محفظه توسط ماشین به بیرون کارخانه منتقل می‌شود سپس پساب از چربی گیر[2] به متعادل ساز هدایت می‌شود که در متعادل ساز پساب از لحاظ کلیه ی پارامترهای فیزیکی مانند: دما، pH، دبی، بار آلی و غلظت مواد شیمیایی و غیره متعادل می‌شود و عملکرد متعادل‌ساز[3] بدین صورت است که از قبل حجم وسیعی از پساب در متعادل ساز وجود داشته و اگر در طول روز پساب ورودی از لحاظ یکی از فاکتورهای ذکر شده نوسان داشته باشد داخل حجم وسیع آب متعادل می‌شود pH در متعادل ساز 10-7 می‌باشد در ادامه پساب از متعادل ساز توسط یک سیستم توزیع بار وارد بی‌هوازی[4] شده و در بستر بی هوازی توزیع می‌شود و ضمن حرکت به سمت بالا در تماس با میکروارگانسیم‌های بی هوازی بخشی از .....(ادامه دارد)

آزمایشات میکروبی
فساد میکروبی موجب تغییرات در ظاهر (وجود ذرات شناور، بد رنگی، کدورت و رسوب) در نوشابه‌ها می‌گردد. بیشتر از 90 درصد فساد میکروبی در نوشابه‌های گوارا ناشی از مخمرها می‌باشد. یکی از آزمایشات مهم در این قسمت تست EOLI.E می‌باشد که بر روی آب انجام میگیرد. برای انجام آزمایشات میکروبی از روش کشت پور پلیت (صفحه أی) استفاده می‌شود. که برخی از آزمایشات میکروبی عبارتند از:
1.شمارش کلی:
محیط کشت مورد استفاده برای این آزمایش پلیت کانت آگار می‌باشد.
این آزمایش در دمای 37 درجه سانتی گراد بمدت 48-24 ساعت انکی باتور گذاری انجام می‌گیرد که استاندارد آن حداکثر 10 کلونی است
2.کپک – مخمر
از محیط کشت YGC استفاده می‌کنند دما 25 درجه سانتی گراد و زمان 5-3 روز می‌باشد. استاندارد مقدار کلونی آن صفر می‌باشد
3.باکتری‌های مقاوم به اسید
برای انجام این آزمایش از محیط کشت اوریجن سرم آگار[1] استفاده می‌شود که دما و زمان به ترتیب 30 درجه سانتی گراد و 5-3 روز است استاندارد مقدار کلونی صفر می‌باشد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازی

- مقدمه1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان8
2-2-تاریخچه9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز  17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی18
2-5- خط تولید18
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )25
2-5-3 تولید دوغ27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو30
2-6-2-2- سرویس تانک ها30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب31
2-6-3- عصاره خانه33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه35
2-6-4-واحد تولید گاز  36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه40
2-7-4-آزمایشات میکروبی44
2-8-نتیجه گیری45
2-9- جداول45
2-10 اشکال:50
2-11-منبع و ماخذ55

فهرست جداول

جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی.................................... 42
جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز .................................................................. 43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج .......................

 فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان.............................................................................. 48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان............................................................................... 49
عکس شماره 2- بطری شوی........................................................................................... 50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب............................................................................ 50
عکس شماره 4- دیگ بخار.............................................................................................. 51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب...................................................................... 51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی.................................................................................. 52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی........................................................................ 52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن........................................................................................ 53