تزریق گاز و ازدیاد برداشت از مخازن کربناته شکافدار

اختصاصی از یاری فایل تزریق گاز و ازدیاد برداشت از مخازن کربناته شکافدار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست آن بدین شرح می باشد:

شامل 106 صحفه

فصل اول :مفاهیم و کلیات پژوهش

اهمیت و هدف موضوع. 1

پرسش و پاسخ ها 1

1-1- تعریف امتزاج‌پذیری سیال در سیال: 2

1-1-1-فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت: 3

1-1-2- مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری: 3

1-2-نمودارهای فشار برحسب دما: 4

1-3-نمودارهای فشار / ترکیب : 5

1-4-نمودارهای سه گانه ( مثلثی ): 7

1-5-فرآیندهای FCM ,MCM: 9

1-6-فرایند های MCM: 12

1-7-انحلال پذیری و امتزاج‌پذیری: 15

1-8-Determination of minimum miscibility Pressure: 18

1-9-دستگاه حباب بالا رونده (Rising Bubble Apparatus) : 19

1-10-Slim tube: 19

1-11-آزمایش های تماس : 22

1- 12-پیش بینی شرایط امتزاج پذیری: 24

1-13-امتزاج پذیری تماس اولیه (FCM): 24

1-14-Vaporizing gas Drive: 26

1-15- Condensig / vaporizing  Gas Drive: 27

1-16-مدلهای معادلات حالت : 29

1-17-روشها ومعیارهای طراحی : 30

1-18-رفتار فازی – انتخاب حلال : 31

1-19-کنترل تحرک: 31

1-20-نیروی گراویتی : 31

1-21سیلابزنی مغزه : 31

1-22-مدلسازی ریاضی: 32

فصل 2:مکانیزم های تولید مخازن کربناته شکافدار

2-1مقدمه: 32

2-2-خصوصیات ویژه مخازن کربنات شکافدار: 32

2-3-ناحیه بندی مخازن شکافدار 32

2-3-1-ناحیه بندی مخزن در شرایط ایستا : 34

2-3-2-ناحیه بندی مخزن در شرایط پویا : 35

2-4-مکانیزم های تولید در مخازن شکافدار: 37

2-5- مکانیزم ریزش ثقلی: 38

2-6-مکانیزم آشام : 38

2-7- مکانیزم آزاد شدن گاز محلول: 40

2-8- مکانیزم های همرفت و دیفیوژن: 40

2-8-1-عدد ریلی.. 41

2-8-2-سرعت همرفت : 41

2-9-مکانیزم بلوک به بلوک: 42

2-10-شبیه سازی مخازن شکافدار: 42

2-11-نتایج و پیشنهادات.. 43

فصل سوم :تزریق گاز و مبانی آن

3-1-مروری بر  پدیده ریزش ثقلی: 45

3-2-تزریق امتزاجی گاز 45

3-3 ـ پروسس دی اکسید کربن و حلال : 46

3-4-نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات : 48

فصل 4-ازدیاد برداشت و تزریق گاز به مخازن شکافدار

4-1-مقدمه. 49

4-3-روش های ازدیاد برداشت نفت از مخازن ( E.O.R    ) 53

4-4-پروسس تزریق گاز به مخازن شکافدار 55

Co2  injection-1-4-4. 56

-1-1-4-4ناهنجاریهای تزریق پزیری: 57

-2-1-4-4نفوذ پذیری نسبی: 57

4-4-1-3-Co2 Flooding: 57

4-4-1-4-توجیه ازدیاد برداشت نفت با استفاده از رابطه دارسی : 58

4-4-1-5-رفتار فازی دی اکسید کربن: 58

4-4-1-6-طراحی تزریق دی اکسید کربن: 60

4-4-1-7-شرایط مخزن: 61

4-4-1-8-حجم دی اکسید کربن تزریقی : 61

4-4-1-9-تجربیات آزمایشگاهی: 62

4-4-1-9-1-CO2 swell test: 62

4-4-1-9-2-Forward Contact Test  : 64

4-4-1-10-پیشرفت در تکنولوژی تزریق امتزاج پذیر دی اکسید کربن: 64

4-4-2-WAG (Water Alternating GAS): 65

4-4-3-Foam Injection : 66

4-4-4-Direct thickening of CO2. 67

4-4-5-Rules of Thumb: 67

4-4-5-1تاریخچه تزریق دی اکسید کربن در ایلات متحده آمریکا: 67

4-4-6دامنه کاربرد تزریق دی اکسید کربن به صورت غیر امتزاجی: 69

4-4-7-CYCLIC CARBON DIOXIDE STIMULATION: 70

4-4-8-تزریق نیتروژن: 70

4-4-9-تزریق چرخه ای گاز (Cyclic Gas Injection): 72

4-4-10-تزریق امتزاجی نیتروژن: 73

4-4-11-مروری برتحقیقات : 75

4-4-21-نتایج وبحث: 78

4-4-31-تزریق گازهای هیدروکربونی: 79

4-4-41-Miscible Slug Process: 80

4-4-51- ProcessEnriched Gas : 81

4-4-61 High Pressure Lean Gas: 82

4-4-1-16 مطالعات موردی: 85

4-4-17انواع تزریق امتزاجی : 87

4-6-ارزیابی مقایسه ای انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت : 89

4-6-1-ضوابط انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت: 89

4-6-2-مقایسه مکانیسمهای انواع روشهای تزریق گاز: 90

4-6-3-محدودیت عمق در انواع روشهای تزریق گاز: 91

4-6-4-محدودیت گرانروی در انواع روشهای تزریق گاز: 92

4-6-5-محدودیت های نفوذپذیری در انواع روشهای تزریق گاز: 92

4-7-نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات.. 93

فصل پنجم: مقایسه ی سناریوهای مختلف تزریق گاز در یک مخزن نفتی شکا فدار

5-1-مقدمه. 94

5-2-طرح مساله. 94

5-3-میدان. 95

5-4-روش انجام مطالعه. 95

5-4-اجرای سناریوهای شبیه سازی روی سکتور مدل. 97

5-5-تنظیمات متفاوت برداشت برای Run های اولیه. 98

5-6-تزریق پیوسته گاز 99

5-6-1-استفاده از چاه های عمودی.. 99

5-6-2-استفاده از چاه های افقی.. 99

5-7-تزریق متناوب گاز و آب : 100

5-7-1-بررسی حجم اسلاگ گاز تزریقی.. 100

5-7-2-انتخاب طول بهینه ی سیکل تزریق.. 101

5-7-3-تاثیر نوع گاز تزریقی بر میزان ضریب بازیافت.. 102

5-7-4-تاثیر Hysteresisبر ضریب بازیافت.. 103

5-8-تزریق آب.. 104

5-9-نتیجه گیری.. 105

6-منابع 106

jprdr nvl,vn برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

اختصاصی از یاری فایل jprdr nvl,vn برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 122

برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

مقدمه

ایران دارای یکی از بزرگ ترین ذخایر « نفت در جا »1 در دنیاست که حجم اولیه آن بیش از 450 میلیارد بشکه تخمین زده میشود. از این مقدار حدود 400 میلیارد بشکه در مخزن « شکاف دار»2 و بقیه آن در مخازن « تک تخلخلی »3 قراردارند.

از این مجموعه بیش از 91 میلیارد بشکه نفت خام یعنی بیش از 20 درصد قابل برداشت است. به علاوه باید توجه داشت که متوسط بازیافت نفت خام از مخازن شکاف دار تا حدودی کمتر از مخازن تک تخلخلی با همان خصوصیات است.

هدف اصلی این نوشته بررسی بازیافت اقتصادی و قابل قبول نفت از این مخازن عظیم است. این امر نه تنها به سود کشور ایران است بلکه سایر کشورهای جهان نیز از آن منتفع میشوند. برای بررسی این موضوع کلیدی لازم است هر یک از عوامل اصلی مهندسی مخازن نفت به شرح زیر مطالعه شوند.

چرا ضریب بازیافت نفت از مخازن ایران در مقایسه با نقاط دیگر جهان پایین تر است؟

موقعیت عملی بازیافت نفت از مخازن « تک تخلخلی » و « شکاف دار» ایران چگونه است؟

مهم ترین عوامل اقتصادی بازیافت بیشتر نفت از مخازن ایران کداماند؟

حداکثر برداشت از نفت در جا با در نظر گرفتن فرایند تولید اولیه و ثانویه به چه میزان است؟

چگونه میتوان سرمایه گذاری لازم جهت تزریق گاز مورد نیاز به میزان 20 میلیارد پای مکعب در روز به مخازن نفتی را تامین کرد؟

برای بررسی ظرفیتهای ممکن بازیافت و استحصال نفت از مخازن کشف شده موجود، مطالعه گسترده مخازن نفت و گاز کشور چه در خشکی و چه در مناطق دریایی لازم به نظر میرسد.

به منظور انجام این مطالعات به زمان، نیروی انسانی متخصص و حمایتهای مالی نیازمندیم. این کار لزوماً باید از طریق «مدل سازی مفهومی »4 از تمام مخازن موجود کشور انجام گیرد. با انجام این روش میتوان کلیه مخازن نفت و گاز کشور را طی دوره زمانی قابل قبول و با هزینه معقول مطالعه نمود، و این در حالی است که از کیفیت کار نیز کاسته نخواهد شد.

قبل ورود به مباحث اصلی، بهتر از به طور اجمال فرقهای اساسی بین مخازن شکافدار و تک تخلخلی را بیان کنیم. تفاوتهای اصلی مخازن

دانلود پاورپوینت تزریق گاز در مخازن

اختصاصی از یاری فایل دانلود پاورپوینت تزریق گاز در مخازن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عناوین مورد بررسی:

(مقدمه)

انواع تزریق گاز در مخازن

اهمیت تزریق گاز

نکات قابل توجه در امر تزریق گاز

عوامل موثر بر راندمان تزریق گاز

ایستگاه تزریق گاز مارون

---------------

تولید از مخازن نفتی در سال های گذشته باعث شده فشار مخارن نفتی رو به کاهش برود.

به دلیل استمرار در تولید نفت از مخازن می بایست از خارج به آن انرژی وارد کرد.

این انرژی وارده به صورت تزریق گاز یا آب است.به این امر بازیافت ثانویه گفته می شود.

از آن جایی که اکثر چاه ها در مناطق جنوبی در حال حاضر در نیمه ی دوم عمر خود هستند ، فرایند بازیافت ثانویه اهمیت زیادی دارد.

با توجه به شرایط و خصوصیات گوناگون هر مخزن حجم گاز و فشار مورد نیاز تزریق برای هر مخزن متفاوت می باشد.بر همین اساس ایستگاه های تزریق گاز و خطوط لوله و چاه های تزریقی نیز بر اساس نیاز هر مخزن طراحی می شوند.

تزریق گاز در مخازن به سه طریق باعث ازدیاد برداشت از مخزن می شود:

1- تثبیت فشار (فرایند امتزاج ناپذیر)

2- ترکیب ترکیبات میعانی و سنگین نفت (که منجر به امتزاج پذیری در مخزن می شود)

3- جابجایی نفت (ایجاد نیروی رانش برای ازدیاد برداشت)

 انواع تزریق گاز در مخازن:

به طور کلی تزریق گاز در مخازن به دو صورت زیر طبقه بندی می شود:

تزریق امتزاج پذیر  گاز تزریق شده و نفت درجای مخزن در هم حل می شوند

تزریق امتزاج ناپذیر

در مخازن نفتی همواره سعی بر این است که تزریق به صورت امتزاجی صورت گیرد.اختلاف فاحش میان استخراج نفت از طریق تزریق گاز امتزاجی و غیر امتزاجی دلیل این موضوع را روشن می سازد.

روش های تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی شامل تزریق دی اکسید کربن، نیتروژن و گازهای هیدرورکربنی است.

شامل 16 اسلاید powerpoint

تحقیق کامل در مورد اصول ساخت مخازن تحت فشار در 44 صفحه به صورت Word

اختصاصی از یاری فایل تحقیق کامل در مورد اصول ساخت مخازن تحت فشار در 44 صفحه به صورت Word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر :  

مخازن تحت فشار مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرایند های شیمیایی مایعات و یا گازها می‌باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.

این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گاز ها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضاپیما ها، مخازن هوای زیردریایی، پنوماتیک مخزن، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و. LPG و… مورد استفاده قرار می گیرند.

تنش نرمال وارده به دیواره ی مخزن با فشار و قطر مخزن رابطه مستقیم دارد. بدین معنا که هرچه فشار و قطر افزایش یابد، تنش نرمال وارده به دیوار نیز بیشتر می گردد بنابراین برای ایجاد شرایط بهینه ی ضخامت مخازن، فشار و قطر آن طراحی می شوند.

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

فهرست :  

فصل اول:

مقدمه

مخازن تحت فشار چیست

روش ساخت مخازن تحت فشار

روش جوشکاری

روش فورجینگ

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن

طبقه بندی مخازن تحت فشار

طبقه بندی بر اساس شکل

 طبقه بندی بر اساس فشار

 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره

 کاربردها

 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار

 فشار و دمای کاری

 فشار طراحی

 درجه حرارت طراحی

 حداکثر فشار کاری مجاز

 فشار تست هیدرواستاتیک

ماکزیمم تنش مجاز

 استحکام اتصالات

فصل دوم:

مراحل ساخت مخزن تحت فشار

انتخاب مواد

 طراحی

 کنترل ورق های ورودی

 کنترل لوله های ورودی

کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی

 ابعاد و اندازه ورق ها

 دستور برش ورق

 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده

 مونتاژ شل به Head

 طریقه محور بندی کردن مخزن

 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز

 نازل

 مونتاژ کردن نازل به شل

 Saddle یا پایۀ مخزن

 عدسی یا Head

 تست هیدرواستاتیک

 رنگ آمیزی

فصل سوم:

بازرسی مخازن تحت فشار

 آشنایی با QCP

 بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء

 بازرسی جوش ها

 تلرانس های ابعادی

 عملیات حرارتی(PWHT)

 تست های غیر مخرب

 روش آشکارسازی عیوب سطحی

 روش آشکارسازی عیوب حجمی

 تست نشتی

 تست هیدروستاتیک

 تست هوا

 عملیات اسیدشویی و رویین سازی

 عملیات رنگ و سندبلاست

 مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز

آماده سازی مخزن جهت حمل

 گارانتی و تضمین

مراجع

پاورپوینت آتش سوزی مخازن نفتی

اختصاصی از یاری فایل پاورپوینت آتش سوزی مخازن نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه آتش سوزی مخازن نفتی می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 31 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
نفت خام
مشتقات نفت
مواد نفتی مختلف از نقطه نظراشتعال
آتش سوزی مخازن مواد نفتی
جلوگیری و پیگیری از انفجار مخزن
آتش سوزی در مخازن سقف شناور
روش اطفاء اینگونه آتش سوزیها
استعمال و تاثیرات خاموش کننده های نوع کف
تاثیر آتش سوزی در مواد تولید کف
لوله های کف رسانی
مانیتورهای تولید پرتاب کف
استعمال کف در خارج از مخزن
اشتعال و تاثیر آب و فوم دراتش سوزی
طریقه سرایت آتش سوزی در مخازن
استعمال آب برای خنک نمودن مخزن مشتعل
روش های دیگر مبارزه با آتش سوزی مخازن

تصویر محیط برنامه