مقاله درباره مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری 29 ص

اختصاصی از یاری فایل مقاله درباره مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری 29 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری

تکنولوژی صنعتی از زمانهای قدیم که همه چیز به صورت دستی ساخته می شده آغاز وتا زمان حال که تولید به روشهای تمام اتوماتیک انجام می شود ، ادامه دارد . دراین تحولات ، ماشینهای ابزار نقش مهمی ایفا کرده اند .

بدون وجود ماشینهای ابزار هیچ هواپیما ، خودرو ، تلویزیون وکامپیوتری وجود نداشت . بسیاری از محصولات دیگر صنعتی ، پزشکی ، تفریحی وخانگی نیز بدون استفاده از ماشینهای قابل ساخت نیستند . مثلاً اگر ماشینهای ابزار نبودند ، کشاورزان در عوض تراکتور باید با استفاده از گاوآهن دست ساز زمینهای زراعی را شخم می زدند .

بسختی می توان محصولی را یافت که برای تولید آن به صورت مستقیم یا غیر مستقیم ، نیاز به یک ماشین ابزار وجود نداشته باشد . امروزه هیچ کشوری در جهان ، بدون استفاده از ماشینهای ابزار پیشرفته قادر نخواهد بود در بازار رقابت اقتصادی موفق باشد .

یک نکته مهم در رابطه با تکنولوژی تولید مدرن وجود دارد که باید برآن تاکید نمود . کارهای ماهرانه صنعتی ، نظیر قالبسازی ، ابزارسازی وماشینکاری دقیق را باید هم ارزش با تحصیلات دانشگاهی در نظر گرفت . در صنایع مدرن امروزی ، تقریباً از کارهای عادی وغیرماهرانه خبری نیست .

سیر تکامل ماشینهای ابزار

ماشینهای ابزار گروهی از ماشینها هستند که می توانند همانند خودشان را بسازند یا به عبارت دیگر انواع ماشینهای ابزار را با آنها تولید کرد . ماشینهای ابزار در انواع واندازه های مختلفی ساخته می شوند . ماشینهای ابزار کوچک را می توان بر روی یک میز کار نصب کرد ودر مقابل ماشینهای ابزار سنگین ممکن است تا چندصد تن وزن داشته باشند .

سوالی در مورد پیدایش ماشینهای ابزار ، شبیه به این سوال مطرح است که : ابتدا مرغ به وجود آمده یا تخم مرغ ؟ . یعنی می توان این سوال را مطرح کرد که چگونه می توان یک ماشین ابزار را بدون وجود ماشینهای ابزار دیگر به وجود آورد ؟

ماشینهای ابزار اولیه

اولین ماشینهای ابزار ، یعنی ماشینهای تراش ودرل کمانی با دست ساخته شدند وتاریخ پیدایش آنها به 1200 سال قبل از میلاد باز می گردد . تا قبل از پایان قرن هفدهم میلادی ، ماشینهای تراش تنها قادر به براده برداری موادی مانند چوب ، عاج وفلزات نرم مانند قلع یا مس بودند . تمام این ماشینها با نیروی ماهیچه ای به حرکت درمی آمدند . با ساختن ماشینهای تراش که محرکه آنها به صورت رفت وبرگشتی بود وتوسط یک تخته رکاب پایی به حرکت درمی آمد ، انسان قادرشد ماشینهای تراش را به صورت پیوسته دریک جهت به گردش درآورد . ماشینهای تراش پیشرفته تر به کمک چرخ لنگرهای بزرگ واز طریق چرخش یک چرخ آبی یا نیروی انسان وحیوان به گردش درمی آمدند . انرژی موجود در چرخ لنگر از طریق یک سیستم تسمه وپولی به چند ماشین تراش انتقال می یافت . هنگامی که جیمزوات بر روی اختراع معروف خود ماشین بخار کار می کرد . به زودی دریافت که این موتور نیازمند سیلندرهایی با سطح داخلی دقیق وتراش خورده است . این ماشین نوعی ماشین تراش مخصوص سوراخ تراشی بود که چرخ سوراخ تراشی نام گرفت .(شکل1) .

این ماشین توسط مخترع انگلیسی جان ویلکینسون در سال 1774 کامل شد وبا نیروی یک چرخ آبی به گردش درمی آمد . این ماشین قادر بود سوراخهای تا قطر را با دقت (برابر با ضخامت یک سکه کوچک ، که درآن زمان دقت خوبی محسوب می شد ) تراش دهد . این ماشین همانند دیگر ماشینهای فلزتراش درآن دوره ، قابلیت تنظیم وکنترل ابزار برشی نداشت . بنابراین پس ازهر بار تراشکاری لازم بود یک مکانیک (اولین ماشینکارهای آن دوران) ، بعداز باز کردن ابزار برشی ، آن را در موقعیت جدید ببندد ، در حدود سال 1800 میلادی . اولین ماشین تراش که قادر بود پیچهای دقیق را بتراشد ، توسط هنری مادسلی که یک استادکار ابزارساز بود طراحی وساخته شد . همان طور که در( شکل 2) دیده می شود ، یک پیچ دست ساز توسط چرخدنده هایی به محور کارگیر ماشین وصل شده وتواماً ابزار برشی را نیز در طول قطعه کار به حرکت درمی آورد . او همچنین یک سیستم کشویی برروی ابزارگیر ماشین در نظر گرفته بود که به وسیله آن می توانست موقعیت ابزار را پس از هر بار تراشیدن قطعه کار ، به دقت تنظیم کند . ماشین تراش مادسلی ، پدربزرگ تمام ماشینهای براده برداری مدرن امروز محسوب می گردد .

با نگاهی به گذشته می توان دریافت که انقلاب صنعتی ، بدون دستیابی به یک منبع انرژی ارزان یعنی ماشین بخار ، هرگز اتفاق نمی افتاد . تاقبل از ظهور ماشین بخار ، لازم بود کارگاههای صنعتی را در کنار یک منبع انرژی آبی احداث کنند وشاید در این مکانها نیروی انسانی ومواداولیه کافی وجود نداشت . با دستیابی واحدهای صنعتی به انرژی ارزان ، این امکان فراهم شد که کارخانه ها را در مکانهای مناسبی که هم نیروی انسانی کافی وجود داشت وهم فروش

مقاله ماشینکاری با جت آب

اختصاصی از یاری فایل مقاله ماشینکاری با جت آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:29

ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود 4000-2000 بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار 2000 تا 4000 بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود .

فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.

موقعی ک نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.

جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات ،پلاستیکها ،چرم فگرافیت ،فایبر گلاس ،تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد . جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد . عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.

جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است . ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.

دانلود پاورپوینت ماشینکاری شیمیایی

اختصاصی از یاری فایل دانلود پاورپوینت ماشینکاری شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ماشین کاری  شیمیایی   CHM بوسیله  تماس  با  یک معرف قوی مواد غیرحلال  شیمیایی  کار  را کنترل  میکند.  یک  پاشش مخصوصmaskants نامیده میشودکه نواحی از فلزات را که نباید حرکت کنند محافظت می کند.پروسه برای تولید پاکتها و محیطهای مرئی استفاده می شود و مواد را از قسمتهایی که وزن نسبتا بالایی دارند ،حرکت میدهد. CHM شامل قسمتهای زیر است :

1- آماده سازی وتمیز کردن سطح کار:این کار باعث چسبندگی بهتر مواد masking میشود و ذرات آلوده ای را که ممکن است باعث اشکال در کار پروسه ماشین شود را از بین می برد .

2- masking :از ماسکهای جدیدوآماده استفاده میکند که از لحاظ چسبندگی  چسبندگی کافی را داشته باشد و بتواندبه اندازه کافی در مقابل خراش شیمیایی درطول اتصال مقاومت کند .

3- تشریح ماسک بوسیله نمونه های اجراشده درنواحی کهCHMرسیده است، راهنمایی و هدایت میشود.نوع ماسک انتخاب شده بستگی به :سایز قطعه ، تعداد قطعات استفاده شده و جزئیات محلول مطلوب دارد.ماسکهای silk-screen برای قطعات سایه دار که نیاز به تلورانس ابعادی نزدیک دارند ، آماده می شوند .

4- سپس قطعه متصل میشودو ماسک قبل از اینکه قسمت تمام شود ، حرکت داده می شود.در طول CHM (در شکل 1 و 2) عمق اتصال بوسیله زمان غوطه وری کنترل می شود.برای جلوگیری از ماشین شدن ناهموار،موادشیمیایی که درسطح استفاده می شوند باید تازه باشند.مواد شیمیایی استفاده شده بسیارخورنده وفاسد شده هستند بنابراین باید ازآنهادریک جای مطمئن نگهداری شود.

(1989)Hanbook (1997)Bellow گزارش دادند که سطح ماشین شده بستگی به گسترش گرمای نامساوی دارد که ناشی از عملکرد موادشیمیایی است ومقدارحرارت معرف بین 37 تا c 850 است . هرچه حرارت بالاتررود،اتصال سریعتر انجام میشود اما باید با دمای مطلوب500c کنترل شود تا یک ماشین یک دست و مطلوب داشته باشیم. 

وقتی ماسک استفاده میشود،عملکرد ماشین در ابتدا برای بازکردن ماسک است و بعدا برای بستن ماسک است،همچنین ایجاد فاکتور etchدر شکل 3.2 نشان داده شده است . فاکتور etch زنی از زیر قسمت بریده نشدهundercut d است و عمق آن T است .

هر فاکتور etchدر یک عمق 27 mm اتفاق می افتد . بریده شدن عمیق تر این نرخ را تا 1:3 کاهش میدهد. radii تولید شده تقریبا مساوی عمق etch است.ازتحریکات قسمتهای مختلف ماشین یاثابت کننده های دستی برای فرورفتن راحت تر قطعه در مواد شیمیایی معرف و نتیجه بهتر،استفاده میشود . بعد از شستشو دادن قطعه کاراز مواد شیمیایی ساز، demasking بوسیله هاشور زدن دستی برس زدن مکانیکی یا هاشور زدن شیمیایی انجام میشود . بعضی از مواد شیمیایی لکه های سیاه فیلم را که برروی سطح ماشین است پاک میکنندکه این کار هم میتواندبوسیله حرکت درون سیار مواد شیمیایی باشد یا می تواند بوسیله برس زدن آن انجام شود.

CHM موج ها، خراشها، نا منظمیهای  سطح را از بین نمی برد. قدمهای موفق ماسک از بین برنده در شکل 3.3 نشان داده شده است و میتواند مراحل قطع شدن را گسترش دهد . قطعات Tapered شکل (3.4) میتواند بدون ماسک قطعات کارو بوسیله کنترل عمق و میزان فرورفتگی و تعداد فرورفتگی ها کنترل شوند . tapers ادامه دار به اندازه 0/060mm برای آلومینیوم و 0/010 mm برای آلیاژهای استیل بر اساس تولید اصلی ماشین کاری می شوند.

شامل 33 اسلاید powerpoint

پاورپوینت کامل با عنوان ماشینکاری وایرکات (Wire Cut) در 72 اسلاید

اختصاصی از یاری فایل پاورپوینت کامل با عنوان ماشینکاری وایرکات (Wire Cut) در 72 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ماشینکاری وایرکات، فرآیند براده‌برداری است که در آن از یک منبع با انرژی ترموالکتریکی به‌منظور براده‌برداری استفاده می‌شود. فرآیند برشکاری به‌وسیله جرقه‌های متناوب و کنترل شده‌ای است که بین الکترود یعنی سیم و قطعه کار زده می‌شود. الکترود سیم نازکی است که از قرقره باز شده و از درون قطعه کار عبور کرده و از سمت دیگر توسط مکانیزم مربوطه خارج می‌شود. بین سیم و قطعه کار فاصله کوچکی به نام گپ وجود دارد که در حین انجام ماشینکاری مایع دی‌الکتریک آن را دربر می‌گیرد و در ولتاژ مناسب تخلیه الکتریکی بین سیم و قطعه کار اتفاق می‌افتد و جرقه‌های ایجاد شده قطعه کار را به‌صورت موضعی تبخیر کرده و مایع دی‌الکتریک آنها را از محل شستشو می‌دهد و فرآیند براده‌برداری انجام می‌گیرد. ماشینکاری وایرکات در چند سال اخیر با توجه به نیاز روزافزون در برخی از زمینه‌های ساخت و تولید بخصوص صنایع قالبسازی دقیق، بسیار پیشرفت کرده و مورد توجه قرار گرفته است.

فهرست مطالب:

آشنایی با عملیات wire cutting

انواع ماشین وایرکات

ماشین های وایرکات ساده

ماشین های Wire cut edm

آشنایی مقدماتی

تعریف فرآیند ماشینکاری وایرکات

کاربرد های وایرکات

اجزاء ماشین

شرح عملکرد ماشین وایرکات

بررسی تاثیر پارامتر های دستگاه بر محصولات

مشکلات این نوع ماشین کاری

بهینه سازی پارامترهای دستگاه

پیشرفت های وایرکات

دانلود مقاله ماشینکاری مدرن قطعات به روش فراصوتی (فرمت word و باقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 30 اسلاید

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله ماشینکاری مدرن قطعات به روش فراصوتی (فرمت word و باقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 30 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله :  ماشینکاری مدرن قطعات به روش فراصوتی

قالب بندی :  پاورپوینت

قیمت :   10000 تومان

شرح مختصر :  ماشینکاری آلتراسونیک (USM) یکی از فرآیندهای مدرن ماشینکاری مکانیکی می‌باشد. این فرآیند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده (رسانا و غیررسانا) که سختی آن‌ها معمولا بیش از 40 RC است به کار گرفته می‌شود. این روش ماشینکاری از یک ابزار به شکل معین و حرکت مکانیکی با بسامد بالا و یک دوغاب ساینده استفاده می‌کند. در USM برداشت مواد توسط دانه‌های ساینده‌ای صورت می‌گیرد که به وسیله یک ابزار در حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه‌ کار ) به حرکت واداشته شده‌اند.

 کلمات کلیدی : ماهیت کار ماشین، ساختار ماشین ، ترانس دیوسر، سیستم بار گذاری استاتیک، ژنراتور تامین کننده انرژی ، اسیلاتور ،تقویت ولتاژ ، سیستم گل ساینده   ، دستگاه های التراسونیک، دستگاه جوش التراسونیک  ، دستگاه تمیز کاری ، التراسونیک ، دستگاه سوراخکاری التراسونیک   ، دستگاه پانچ التراسونیک  ، دستگاه تست غیر مخرب التراسونیک