پروژه سیمان

اختصاصی از یاری فایل پروژه سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 16
فهرست مطالب:

سیمان پرتلند معمولی (نوع 1)

سیمان پرتلند زود سخت شونده ( نوع 3 )

سیمان پرتلند زود سخت شوندة مخصوص

سیمان

سیمان پرتلند با حرارت زایی کم (نوع 4 )

سیمان اصلاح شده (نوع2)

سیمان ضد سولفات (نوع5)

سیمان روبارة آهنگدازی ( نوع IS)

سیمان پر سولفات

سیمانهای پرتلند سفید و رنگی

سیمان پرتلند پوزولانی ( انواع 1(PM) , P , IP )

سایر سیمانهای پرتلند

سیمان منبسط شونده

پوزولانها

سیمان پرآلومین (HAC)

قسمتی از متن:

از هیدراتاسیون Ca ترکیباتی نظیر CAHm ، مقدار کمی C2AHR و ژل آلومینی تولید می شود . به مرور زمان بلورهای 6 وجهی CAHm به بلورهای C3AH6 و ژل آلومینی تبدیل می گردد . این تبدیل با بالارفتن درجه حرارت و غلظت آهک یا با بالارفتن درجه قلیایی بودن ، تسریع می شود . حاصل هیدراتاسیون C5A3 نیز احتمالاً C2AH8 خواهد بود . همانطوریکه بیان شد سیمان پرآلومین در مقابل سولفاتها بسیار پایدار بوده و این خاصیت بعلت عدم وجود Ca(OH)2 بعد از هیدراتاسیون این سیمان می باشد . البته مخلوطهای کم عیار در مقابل سولفات پایداری کمتری داشته و بعد از تبدیل بلورها ، پایداری شیمیایی نیز کاهش می یابد .

همانطور که ذکر شد سیمان پرآلومین دارای روند افزایش مقاومت بالایی می باشد . بالغ بر 80 درصد مقاومت نهای طی 24 ساعت و حتی گاهی 6 تا 8 ساعت ، بدست می آید . این مقاومت برای بازکردن قالبها کافی می باشد . گیرش سریع ، سبب بروز حرارتی بالایی نیز در کوتاه مدت می شود که سرعت آن تقریباً 5/2 برابر سرعت افزایش حرارت سیمان نوع 3 می باشد . اگرچه در کل حرارت آزاد شده در دو سیمان تقریباً یکسان است .

باید متذکر گردید که سرعت سخت شدن سیمان پرآلومین سبب گیرش سریع آن نمی شود . در حقیقت این سیمان گیرش اولیه آرامی دارد . لیکن گیرش نهایی سریع تر از سیمان پرتلند معمولی اتفاق می افتد زمان گیرش با اضافه کردن گچ ، آهک ، سیمان پرتلند و مواد آلی دگرگون می شود . در مخلوط این سیمان با سیمان پرتلند معمولی با نسبتهای بین 20 تا 80 درصد ، گیرش آنی در مخلوط رخ می دهد . البته این گیرش سریع در متوقف کردن نشت آب از درزها کاربرد دارد ، لیکن مقاومت دراز مدت آن نسبتاً پایین است . عمل تبدیل بلورها در سیمان پرآلومین در عمل منجر به کاهش مقاومت مخلوط می شود و این بدان جهت است که ترکیب هیدارته مکعبی C3AH6  وزن مخصوص بالاتری از ترکیب قبل از تبدیل هیدراته 6 وجهی CAHm دارد. لذا در صورتی که حجم کلی ثابت باشد ،این تبدیل به علت وزن مخصوص های مختلف ، سبب افزایش تخلخل خمیر می شود و این تخلخل ت.ثیر بسزایی در مقاومت خمیر می گذارد. شکل (2 ـ 7 ) بخوبی افت مقاومت در اثر این تبدیل را نشان می دهد. میزان افت ، تابعی از درجه حرارت و نسبت آن به سیمان بوده و در دمای معمولی و متعادل و نسبت آب به سیمان بالا ، مقدار کاهش مقاومت آنقدر زیاد است که برای اکثر کارهای ساختمانی قابل پذیرش نیست. بهر حال حتی با نسبت آن به سیمان پایین ،عمل تبدیل سبب افزایش تخلخل و در نتیجه ناپایداری خمیر در مقابل محلولهای شیمیایی مخرب می شود. با نگرشی به اثرات این تبدیل ، امروزه سیمان پر آلومین دیگر دیگر در کارهای ساختمانی چه در پایین و چه در بالای سطح زمین استفاده نمی شود.

این سیمان فعلاً در کارهای تعمیراتی بتن با زمان محدود و در کارهای موقتی و اضطراری مصرف دارد.

سیمان پرآلومین یکی از اولین موادی بوده است که به عنوان مادة نسوز در درجات حرارت بالای      C ْ1000 استفاده می شده است. بسته به نوع دانه های سنگی مصرفی ، حداقل مقاومت در این درجات حرارت بالا بین 5 تا 25 درصد مقاومت اولیه می رسد و در دماهای بالای 1800 ـ 1600 درجه سانتیگراد با دانه های سنگی خاصی همچنان پایدار خواهد بود. بتن نسوزی که از این مواد ساخته می شود مقاومت شیمیایی نسبتاً خوبی داشته و علاوه بر این در مقابل اثرات حرارتی مقاوم می باشد.

شکل (2 ـ 7) ـ اثرات نسبت آب به سیمان موثر بر روی مقاومت نمونه های مکعبی بتن ساخته شده از سیمان پرآلومین که در درجه حرارت های 18 و 40 درجه سانتیگراد به مدت 100 روز عمل آورده شده است.