مقاله درمورد ریخته گری درس پوشش فلزات

اختصاصی از یاری فایل مقاله درمورد ریخته گری درس پوشش فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : مهندسی صنایع _ صنایع ، ریخته گری ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 38 صفحه

پوشش های تبدیلی اصطلاح ((پوشش تبدیلی )) به پوششهایی گفته می شود که از طریق واکنش لایه های اتمی سطح فلزات با آنیونهایی که از وسط فلزات ایجاد می شوند .
بنابراین فرایند تشکیل پوشش تبدیلی یک فرایند خوردگی کنترل شده ای است که به طریق مصنوعی ایجاد شده است و نهایتاً برروی سطح فلز لایه ای را ایجاد می کند .
این لایه اتصال محکمی با فلز پایه دارد و عملاً در آب و محیط واسطه نامحلول است و عایق الکتریکی خوبی می باشد .
یکی از فرایند های پوششهای تبدیلی فرایند کروماته کردن است که در دو دهه اخیر پیشرفت و گسترش قابل توجهی پیدا کرده است .
کروماته کردن اصطلاح ((کرماته کردن)) به عملیات شیمیایی و الکترو شیمایی فلزات و پوششهای فلزی محلولهایی گفته می شود که در آنها اسید کرمیک ، کرمات یا دی کرمات باشد .
نتیجه چنین عملیاتی ایجاد پوشش محافظ تبدیلی شامل ترکیبات کرم سه ظرفیتی و شش ظرفیتی بر روی سطح فلز است .
خواص جلوگیری از خوردگی فلزات توسط کروماتها به خوبی شناخته شده است .
با اضافه کردن مقادیر کمی از این ماده به سیستمهای دارای آب در گردش سطح فلزات را پوشش می دهد و در نتیجه از خوردگی آنها جلوگیری می کند .
پوششهای کرماته در محصولات صنایع ماشین سازی ، الکتریکی ، الکترونیکی ، ارتباطات راه دور و صنایع موتوری خودکار به کار می رود .
آنها نیز با جایگزین کردن برخی فلزات معین معین به جای فلزاتی که طول عمر کمتری دارند نقش مهم کاربردی دارند .
به عنوان مثال ، می توان از روی کرماته شده که جایگزین فلزات با پوشش کادمیم شده اند نام برد .
مهمترین اهداف استفاده از فلزات کرماته شد عبارتند از : الف ) افزایش مقاومت به خوردگی فلز یا پوششهای محافظ فلزی ، در حالت اخیر احتمالاً به طولانی شدن زمان ظهور اولین آثار خوردگی بر روی فلز پایه و فلز پوشش منجر خواهد شد .
ب ) کاهش خسارات سطحی ناشی از آثار انگشت (خراشهای سطحی) ج) افزایش میزان چسبندگی رنگ و سایر پوششهای آلی .
د) رنگ پذیری و یا پذیرش بهتر سایر پوششهای تزئینی .
روشهای عملی کرماته کردن بر اساس نوع عملیات به دو دسته زیر تقسیم می شوند : الف ) روشهای شیمیایی که فقط شامل فرو بردن قطعات در محلولهای کرماته است .
ب ) رو

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

دانلود پاورپوینت روشهای تولید و کارگاه - ریخته گری Casting

اختصاصی از یاری فایل دانلود پاورپوینت روشهای تولید و کارگاه - ریخته گری Casting دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

- فرآیند ریختن و انجماد فلز مذاب ریخته شده به داخل قالب. در فرآیند ریخته گری ماده جامد قابل ذوب تاحد مناسب حرارت داده شده سپس در یک حفره خالی یا قالب ریخته شده تا پس از انجماد به شکل موردنظر درآید. در نتیجه طی یک مرحله، تهیه هرشکل ساده یا پیچیده از هر فلز قابل ذوب امکان پذیر است.

- محدوده اندازه و وزن قطعات قابل تولید به روش ریخته گری بسیار وسیع است و از یک قطعه یک میلیمتری با وزن کمتر از یک گرم (مانند دکمه، قطعات زیپ، طلا و ...) تا قطعات بزرگ چند تنی (مانند پروانه و قطعات کشتی) را شامل می شود.

- فرآیند ریخته گری دارای امتیازات قابل توجهی در ساخت اشکال پیچیده، قطعات با قسمتهای توخالی و یا حفره های داخلی، قطعاتی با سطوح منحنی شکل نامنظم، قطعات خیلی بزرگ و قطعات ساخته شده از فلزاتی که ماشینکاری آنها دشوار است، می باشد.

- عمده ترین اختلاف بین روشهای مختلف ریخته گری، جنس قالب (ماسه، قلز، سرامیک و ...) و نحوه ریختن مذاب (ثقلی، خلاء، فشار کم یا زیاد و ...) می باشد.

واژه نامه ریخته گری:

- برخی از اصطلاحات رایج در ریخته گری که اکثرا” قطعات و تجهیزات مورد استفاده بوده به صورت زیر می باشند:

  - درجه:  یک قاب صلب فلزی یا چوبی است که توده مدل سازی شده را   نگه می دارد.

  - ماهیچه (Core): از ماسه یا فلز ساخته شده و با قرار گرفتن در قالب،   موجب ایجاد سطوح داخلی مانند سوراخ یا گذرگاه مایع خنک کننده می   شود.

  - تکیه گاه ماهیچه: قسمتی اضافی است که برای قراردادن و حفظ ماهیچه   درون قالب، در مدل ماهیچه و یا قالب ایجاد می شود. سپس ار ترکیب   قالب و مجموعه ماهیچه، حفره قالب بدست می آید که در حفره شکل   یافته فلز مذاب ریخته می شود و پس از انجماد به شکل مطلوب در می آید.

  - تغذیه کننده (Riser): حفره اضافی که در قالب تعبیه و با فلز مذاب پر   می شود. وظیفه آن جبران انقباض قطعه می باشد. تغذیه کننده باید   آخرین قسمتی باشد که منجمد می شود. هرچه میزان انقباض کمتر باشد،   عیوبی مانند اعوجاج و حفره هم کمتر خواهد بود.

  - سیستم راهگاهی: شبکه ای از کانالهای به هم پیوسته است که برای   انتقال فلز مذاب به حفره قالب استفاده می شود.  

  - حوضچه مذاب: قسمتی از سیستم راهگاهی است که در ابتدای ورود   ماده مذاب به قالب قرار دارد و ماده مذاب از پاتیل (یا چمچه) به داخل آن   ریخته می شود.

  - خط یا سطح جدایش (Parting Line): سطح مشترک جداکننده دو   نیمه درجه قالب یا مدل و دو نیمه ماهیچه

  - شیب: حالت مخروطی مدل یا قطعه که امکان خروج آن را از قالب فراهم   می سازد.

فرآیند انجماد:

- تغییر حالت یا تغییر فاز فلز از حالت مایع به جامد را عمل انجماد می گویند. در اثر انجماد، سیستم فلز به حالت پایدارتر با انرژی آزاد کمتر تغییر فاز خواهد داد. عامل ایجاد بسیاری از ویژگیهای ساختمانی که در نهایت کنترل کننده خواص محصول هستند، انجماد است. همچنین بسیاری از نقایص ریخته گری از قبیل تخلخل و انقباض جزیی از این فرآیند هستندو در صورتی که در این فرآیند دقت کافی وجود داشته باشد، این عیوب قابل کاهش و یا حتی حذف می باشند. 

- سرعت سرد کردن سیستم نمایانگر تعییر درجه حرارت نسبت به زمان می باشد. این منحنی برای فلزات خالص به صورت زیر می باشد.

- در دمای انجماد، برای مدت زمانی درجه حرارت فاز مایع ثابت مانده و پروسه انجماد فلز خالص اتفاق می افتدو در پایان این زمان، کل سیستم از فاز جامد تشکیل یافته و به محض خاتمه پروسه انجماد، درجه حرارت فاز جامد هم مطابق نمودار کاهش می یابد.

- انجماد در فلزات از دو پروسه جوانه زنی و رشد جوانه ها تشکیل یافته است. به تعداد جوانه های رشد یافته، دانه (Grain) در فلز خواهیم داشت.

پیش بینی زمان انجماد :

-مقدار حرارتی که باید از مایع مذاب گرفت تا منجمد شود، تابع اندازه فوق گرم و حجم ماده مذاب درون قالب است. ts (زمان کلی انجماد) از قانون چوورینف (Chovorinov) بدست می آید.

Ts= B (V/A)n

 حجم قطعه ریختگی، A: مساحت سطوح دور قطعه، B: ثابت قالب که به خصوصیات فلز ریختگی (چگالی، ظرفیت گرمایی و گرمای نهان ذوب)، ماده قالبگیری (چگالی، هدایت حرارتی و ظرفیت گرمایی)، ضخامت قالب و مقدار فوق گرم بستگی دارد.

- می توان قطعات آزمایشی تهیه کرد و در یک ماده قالبگیری، فلز مشخص و شرایط ریخته گری معین، B را تعیین کرد. این مقدار برای محاسبه زمانهای انجماد برای هر قطعه دیگری که در همان شرایط ریخته شود به کار می رود. تعییر آهنگ تبرید و زمان انجماد، تغییر اساسی در ساختمان و خواص محصول به وجود می آورد.

تهیه مذاب خالص :

- مواد سائیده شده از دیواره نسوز کوره ها و پاتیلها، ناخالصیهای موجود در محیط یا فلز، اکسید فلز تشکیل شده در اثر واکنش مذاب با اکسیژن موجود در هوا و ...، موجب ایجاد جرم و سرباره شده و اگر وارد قالب شوند، موجب ایجاد عیب در قطعه می شوند.

- بهترین راه برای جلوگیری از ایجاد ناخالصی، تعمیر و پاکسازی منظم کوره، محیط و پاتیل و ذوب کردن فلز در خلاء جهت جلوگیری از تشکیل اکسید می باشد. این روشها بسیار پرهزینه بوده و برای قطعات معمولی به صرفه نمی باشند.

- راه حل ارزان تر، جمع کردن سرباره، استفاده از پاتیلهای مخصوص و استفاده از فیلترهای سرامیکی می باشد.

- برای خارج کردن گازهای مذاب، باید پاتیل را در محیط دارای فشار کم و حداقل تلاطم قرار داد.

انقباض در اثر انجماد :

 انقباض سه مرحله دارد:

  1- انقباض مایع – در اثر کاهش دمای مذاب از حداکثر تا نزدیک نقطه ذوب

  2- انقباض انجماد – در هنگام تبدیل مایع به جامد

  3- انقباض در حالت جامد – در اثر سردشدن قطعه تا دمای اتاق

- مقدار انقباض مایع به ضریب انقباض حرارتی و مقدار فوق گرم بستگی دارد. چون در طول سردشدن فلز درون قالب، جریان فلز درون سیستم راهگاهی برقرار است، انقباض حالت مایع مشکل چندان مهمی در فرآیند ایجاد نخواهد کرد.

- بیشترین میزان انقباض در حین تغییر حالت از مایع به جامد اتفاق می افتد.  با طراحی مناسب سیستم راهگاهی و تغذیه کننده می توان مقدار زیادی از این انقباض را جبران کرد.

- پس از انجماد، قطعه تا سردشدن تا دمای اتاق بازهم منقبض می شود. این انقباض با بزرگتر گرفتن ابعاد مدل قابل برطرف کردن است.

فرآیندهای ریخته گری:

 برای انتخاب بهترین روش ریخته گری باید موارد زیر را با خواسته های خود تطبیق دهیم:

  1- کیفیت سطحی

  2- دقت ابعادی

  3- تعداد قطعات ریختگی

  4- نوع مدل و ماهیچه

  5- هزینه ساخت قالب یا حدیده

  6- محدودیتهای موجود بواسطه نوع ماده انتخابی

شامل 38 اسلاید powerpoint

مقاله کاراموزی ریخته گری

اختصاصی از یاری فایل مقاله کاراموزی ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:34

هدف اصلی از عملیات شکل دهی فلز، ایجاد تغییر شکل مطلوب است. در این راستا، برای رسیدن به تغییر شکل مطلوب و همراه با خواص مورد نظر ما، باید دو نکته ی مهم مورد توجه قرار گیرند:

 نیروهای لازم برای شکل دهی فلزات؛

• خواص لازم برای شکل دهی ماده ای که مورد تغییر شکل قرار می گیرد.

 همان طور که می دانیم، خواص ماده، بر فرآیند شکل دهی تأثیر می گذارد و بهینه سازی آن برای تغییر شکل حائز اهمیت است. اگرچه موضوعاتی چون سایش، انتقال حرارت و طراحی مکانیکی، دارای اهمیت هستند، اما در اینجا، رابطه متقابل بین ابزار و فلز در حین تغییر شکل پلاستیک و همچنین روابط متقابل بین فرآیند تغییر شکل (در اینجا نورد) و فلز مورد نظر اهمیت بیشتری دارد.

هنگامی که ماده ای تحت تنشی کمتر از حد کشسان قرار گیرد، تغییر شکل یا کرنش حاصل، گذرا خواهد بود و با حذف تنش قطعه به تدریج ابعاد اولیه ی خود را باز می یابد، اما با واردکردن تنش بیش از حد کشسان، ماده تغییر شکل مومسان یا دائمی می دهد و قطعه به شکل اولیه باز نمی گردد، مگر با صرف نیرو.

شاید شکل پذیری فلز، برجسته ترین مشخصه ی آن در مقایسه با دیگر مواد باشد. کلیه عملیات شکل دهی همچون پرسکاری، ورق کشی، نورد، آهنگری، کشش و اکستروژن مستلزم تغییر شکل مومسان اند. عملیات مختلف ماشینکاری نظیر تراشکاری، برشکاری و سوراخکاری نیز با تغییر شکل مومسان همراه است.

رفتار فلز تحت تغییر شکل مومسان و مکانیسمی که توسط آن این تغییرات روی میدهد، در تکمیل عملیات فلزکاری اهمیت اساسی دارد.

با بررسی رفتار یک تک بلور تنش یافته، اطلاعات زیادی در مورد مکانیسم تغییر شکل به دست می آید که می توان آن را در مورد مواد چندبلوری نعمیم داد. تغییر شکل مومسان با لغزش، دوقلویی شدن یا ترکیبی از این دو روش انجام می شود.

تحقیق و بررسی در مورد کارآموزی ریخته گری گروه صنعنتی نورد نوشهر 30 ص

اختصاصی از یاری فایل تحقیق و بررسی در مورد کارآموزی ریخته گری گروه صنعنتی نورد نوشهر 30 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 34

متالورژی، علم و تکنولوژی استفاده از فلزات است. متالورژی، به عنوان یک فن از زمانهای قدیم وجود داشته است. انسانهای گذشته بسیاری از فلزات موجود در طبیعت را می شناختند و به کار می بردند. 3500 سال قبل از میلاد از طلا برای ساختن زیورآلات، بشقاب و ظروف استفاده میشده است. فن گدازش، پالایش و شکل دادن فلزات توسط مصریان و چینی ها بسیار تکامل یافت. مصریان قدیم می دانستند چگونه آهن را از سنگ آهن جدا کنند و می دانستند که فولاد سختی پذیر است. اما استفاده از آهن تا سال 1000 قبل از میلاد رایج نشده بود. استفاده از آهن نزد مردم عهد باستان متداول نبود و آنها استفاده از طلا، نقره و مس و برنج را ترجیح می دادند.

عموما در قرون وسطی علم کار بر روی فلزات مستقیما از استاد به شاگرد منتقل می شد و در نتیجه بسیاری از فرآیندها با خرافات می آمیخت. در مورد فرآیندهای متالورزیکی بسیار کم نوشته شده بود تا اینکه برنیگوچیو کتاب پیوتکنیا را در سال 1540 و به دنبال آن کتاب دِرِ متالورژیکا را در سال 1556 منتشر کرد. طی سال های متمادی توسط مردمی که در تقلید جنس و ساتار فولاد دمشق می کوشیدند، اطلاعات بسیاری به علم افزوده شد.

تا آغاز آخرین ربع قرن نوزدهم، اغلب تحقیقات در مورد ساختار فلز با چشم غیرمسلح و به طور سطحی صورت می گرفت. علم ساختار فلزها تقریبا وجود نداشت. در این میان، نیاز به وجود افرادی که سابقه ی علمی انها بیشتر از سابقه علمی و تجربی شان بود، احساس می شد.

بعدها در سال 1922 با کشف روشهای پراش اشعه X و مکانیک موجی، آگاهی های بیشتری درباره ی ساختار و خواص فلزها حاصل شد.

متالورژی حقیقتاً علم مستقلی نیست، زیرا بسیاری از مفاهیم اساسی آن از فییک، شیمی و بلورشناسی مشتق می شود. متخصصان متالورژی به طور فزآینده ای در تکنولوؤی جدید اهمیت پیدا کرده اند. سال ها پیش بخش عمده ی قطعات فولادی از فولاد کم کربن ارزان قیمت تهیه می شد که به سهولت ماشینکاری و ساخته می شد. عملیات گرمایی به طور عمده ای برای ابزار به کار برده می شد. طراحان قادر نبودند غیریکنواختی ساختاری، عیوب سطحی و غیره را به حساب بیاورند و کار درست آن بود که ضریب ایمنی بزرگ استفاده کنند. در نتیجه، ماشینها بسیار سنگین تر از حد لازم بودند و وزن زیاد نشانه ای از مرغوبیت محسوب مس شد. این وضع تا حدودی تا سالهای اخیر نیز اثر خود را حفظ کرده بود، اما با هدایت صنایع هواپیمایی و خودروسازی کم کم برطرف می شود. این صنایع بر اهمیت نسبت استحکام به وزن در طراحی خوب تأکید می کردند و این تأکید ، به ایجاد آلیاژهای جدید سبک و پراستحکام منجر شد]1[.

دسته بندی رشته های متالورژی

متالورژی استخراجی یا فرآیندی که علم به دست آوردن فلز از کانه است و معدن کاری، تغلیظ استخراج و پالایش فلزها و آلیاژها را در برمی گیرد؛

متالورژی فیزیکی؛ علمی که با مشخصه های فیزیکی و مکانیکی فلزها و آلیاژها سر و کار دارد. در این رشته خواص فلزها و آلیاژها، که 3 متغیر زیر بر آنها اثر می گذارند، بررسی می شود:

الف. ترکیب شیمیایی– اجزای شیمیایی آلیاژ؛

ب. عملیات مکانیکی– هر عملیاتی که سبب تغییر شکل فلز می شود مانند نورد(Rolling)، کشش (Drawing)، شکل دادن یا ماشینکاری؛

ج. عملیات گرمایی – اثر دما و آهنگ گرم یا سردکردن.

مفاهیم اساسی در شکل دهی فلزات

هدف اصلی از عملیات شکل دهی فلز، ایجاد تغییر شکل مطلوب است. در این راستا، برای رسیدن به تغییر شکل مطلوب و همراه با خواص مورد نظر ما، باید دو نکته ی مهم مورد توجه قرار گیرند:

نیروهای لازم برای شکل دهی فلزات؛

خواص لازم برای شکل دهی ماده ای که مورد تغییر شکل قرار می گیرد.

همان طور که می دانیم، خواص ماده، بر فرآیند شکل دهی تأثیر می گذارد و بهینه سازی آن برای تغییر شکل حائز اهمیت است. اگرچه موضوعاتی چون سایش، انتقال حرارت و طراحی مکانیکی، دارای اهمیت هستند، اما در اینجا، رابطه متقابل بین ابزار و فلز در حین تغییر شکل پلاستیک و همچنین روابط متقابل بین فرآیند تغییر شکل (در اینجا نورد) و فلز مورد نظر اهمیت بیشتری دارد.

ازبین بردن حفره های آلومینیومم ریخته گری شده

اختصاصی از یاری فایل ازبین بردن حفره های آلومینیومم ریخته گری شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

ازبین بردن حفره های آلومینیوم ریخته گری شده وانقباض ومایع Hirping

تقاضاهایی که به کارخانه بابت ذوب فلز «ریخته گری » برای کاهش هزینه ها وپایین آنردن وزن مولدهای وزنی هر روزه مورد بحث تحلیل گران است .

درنتیجه استانداردهای اقتصادی سوختها ونیاز به تهیه اقتصادی تولیدات نهائی به مشتریان ، مسئولیتهایی را برعهده تهیه کنندگان برای تکمیل کردن تکنولوژی تهیه اجزاء ترکیب کننده ، که نگهداری می کند ازاشیای فیزیکی ومکانیکی ضروری هنگامی که به وزن وهزینه ذخیره شده نائل میشود .«می رسد »

برای صنایع خودکار ، درنتیجه تقاضاهای END USER صحبتهایی شده است مربوط به تبدیل مولفه های چدن وفولاد ب آلومینیوم .

اما موادخام بادرصد بالای هزینه وفرایندهای تولیدی وکیفیت دقیق نیازمند به ساختن راه حل است . هنگامی که مؤلفه هایی مثل آنهایی که ساخته شده برای تقاضاهای اتوماتیک مخلوط AB وچدن هستند ، یک مقدار کم تفاوت درخطاء درملاحظات ماشین می کنیم . به علاوه ، خانه های کوچکی برای شکست مؤلفه ها موجوداست .

درمصارف بازرگانی ، فرایند HIPPING ذخیره شده است برای عملیات اتوماتیک مؤلفه های باقی مانده ریخته گری .

در HIPPING ، مواد ریخته گری شده ، قرار گرفته اند درقالبهایی وبه آرامی گرماداده میشوند واین درهنگامی است که فشار درگازهای داخلی بالارفته است ومواد ریخته گری را احاطه می کند .

این فشار که ، سپس درعملیات ریخته گری به کاربرده میشود ، کمک میکند به قابلیت جمع آوری ، تعدادی ازحفره های داخلی باقی مانده درمؤلفه ها بعداز ریخته گری ، بعدازعملیات ، اجزاء دراتاق دما ، سرد میشوند .

این عملیات ، یک عملیات استاندارد برای ریخته گری آلومینیوم نشده است ، چون نرخ چرخش پائینی درهرساعت دارد وبرای آن هزینة زیادی باید قائل شد .

ترکیب گرما وفشار در ریخته گری ، انقباض وحفره های هیدروژنی را می تواند ازبین ببرد . حفره های انقباضی قابلیت جمع شدن نیرویی مربوط به فشار وحفره های هیدروژنعا را خواهد داشت . اما ، حفره های نیتروژنی که نمی توانند به وسیله این عملیات کاهش یابند ، نتیجه شده انداز گازهای درون قالبها .

اضافه براین ، شکاف سطوح وخلاء زدائی انقباضی درمعرض دید قرارداده شده ، نمی تواند قابلیت جمع شدن درعملیات را داشته باشد چون مایع LHIP ، حفره های غیرمؤثر را پرخواهد کرد .

درقسمتهای اولیة عملیات ، یک بازوی سینی دار ایمن A 356 ، انتخاب شده بود به عنوان یک آزمایش فرعی برای مقایسة مؤلفه هایی که LHIP بودند ونبودند .

جدول 1و2 ، دارای جزئیاتی درمورد خمکاری واستحکام کشتی مختلف است . درجدول 1 ، یادداشتی درمورد افزایش ازشکل خارج کردن قبل ازشکاف وکاهش انحرافات استاندارد است . نتیجتاً ، طراحان باید بیشتر ، استحکام کششی انحرافی واستحکام کششی تسلیم را بعد از HIPPING کاهش دهند ، هرچند که امتداد آن به 41% رسیده است .

درآزمایش سکوی خستگی ، بارها درمؤلفه های به کار رفته ، اندازه گیری شده است . دراستقامت ، بازوی سینی دار LHPPED ، بارگیری افزایش می یابد به بالاتر از 30% که در صادرکردن واقعی آن ، اتفاق می افتد . « این نتیجه درجدول 3 نتیجه شده » در دوره تولیدات واقعی ، خستگی LHIP تا 35% افزایش یافته است .

درتولیدات آهن چکشخوار سنتی ، دردسترس بودن سولفید واکسید در محلهای اصلی ، مشخص می شود به وسیله خلوص وپاکی ، فلزات اصلی و افزودنیهای آنها که دما وزمان ثابت نگه داشته می شوند .

در حریم آرایش FESI شامل افزودنیهای اصلی مانند : Ca , Ba , Sr , Mn, Zr .

هدف ازفعال کردن دوباره این عناصر ، ترکیب با S,O است در آهن وتوانائی شکل دهی محل هسته ای هیدورژنی برای گرافیت است .

برای افزایش مؤثر ، یک سری جدید هسته ای ازمواد ، توضیحی « O,S,Ce,Ca » تولید شده اند . این جدول شرح می دهد « O,S,Ce,Ca » وپیوندهای شامل آن راکه به طور موفقیت آمیزی اثبات درساخت آهن چکشدار با روش به طور بیشتر هموژینوس وکمتر انقباض خواهد کرد .

آهن قالب گیری شده باعث :

بهبود ماشینکاری به وسیله جلوگیری ازتشکیل ، کربید سخت

بهبود شکل مربوط به گرافیت وفریث

کاهش تمایل به تجزیه آرایش واثر عناصر .

کاهش انقباض

افزایش چکشخواری

خلق «آفریدن » دستورالعملهای متشابه وخواصی درقسمتهای مختلف مربوط به ریخته گری ترکیبی .

« O,S,Ce,Ca » ، اثبات ومشخص می کند ، داشتن موفقیتهای بالائی درتهیه محلهای هسته ای تازه برای آهن چکشخوار در زمان نگه داشتة زیادی ، جائی که آهن پایه یا Mg نگه داشته شده است برای افزایش زمانی قبل از افزودن محلهای هسته ای .

اثر هسته ای قوی و شمارگره های زیاد ، لازمه بالاترین گنجایش ضربتی درهنگامی که تولیداتی مثل چدن ضربتی وآهن چکشخوار وجود دارد .

مطالعه مورد 1- اولین چیز درمطالعه این مورد به کاربردن ذوب الکتریکی و فرآیند موزن کردن قاشقی برا ی تولید آهن چکشخوار .