دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 12
در این کار تحقیقی ، رفتار فوم شدن انواعPP بررسی شده است رفتار هسته زائی نسل ها و دانستیه نهائی نسل ها در فوم بدست آمده با استفاده از انواع مختلف B,A و عوامل هسته زا دقیقا ارزیابی شده اند رفتار انبساط مجمی و دانستیه فوم نهائی برای کاربردهای فوم PP با دانستیه کم نیز مورد مطالعه بوده اند .
دراین مقایسه یک مدل کیفی برای رفتار انبساط حجمی ارائه شده است مکانیزم اصلی انبساط حجمی فوم های PP ابتدا مشخص شد و پدیده انبساط حجمی براساس مشاهدات با ارزیابی شدندSetup سیستم برای مانیتور کردن پدیده انبساط فوم های اکسترود شده بس توضیح داده شد .
مکانیزم های اساسی در انبساط حجمی فوم های PP
یک آنالیز دقیق نتایج بدست آمده در شرایط فرایندی مختلف نشان داد که نسبت انبساط حجمی فوم های PP اکسترود شده با بوتان در اثر اتلافB,A از پوسته فم یا به بوسیله کریستالیزاسیون ماتریس پلیمر حاصل می شود .
در حرارت بالاتر ، سطح مقطع ناگهانی اکسپند می شود زیر یک دمای فرایند سیستم مواد خروجی از دامی زیاد منبسط نمی شوند .
مکانیزم فومی شدن
Gas loss پدیده گاز که در فرایند فومی شدن رخ می دهد را می توان بادمای مذاب ارتباط داد نفوذ B,A در دمای بالا خیلی زیاد است بنابراین اگر دمای فرایند بالا باشد گاز به راحتی آزاد می شود به خاطر نفوذ بیشترش در دمای بالا بعلاوه وقتی انبساطCOLL انجام می شود ضخامت دیواره سل کم می شود وسرعت نفوذ گاز بین سل ها افزایش می یابد . در نتیجه سرعت رها شدن گاز از فوم به محیط افزایش می یابد . گاز آزاد می شود به محیط از دیواره نازک سلها از گازی که باید باعث انبساط سلها شود مقدارش کمتر می شود .
لذا اگر پلیمر زود سرد وجامد نشود شرمیک می کند .
Cvys TalizaTion پدیده دیگری که بر حداکثر نسبت انبساط در فرایند مواد نیمه کریستالی تاثیر می گذارد کریستالیزاسیون مواد است .
اگر کریستالیزاسیون در مرحله اولیه فومی شدن رخ دهد یعنی قبل از اینکه B,A حل شده کاملا نفوذ کرده خارج شوند فوم نمی تواند خوب منبسط شود بنابراین برای اینکه بیشترین انبساط در فوم ایجاد شود کریستالیزاسیون نباید رخ دهد قبل از اینکه تمام گاز حل شده از سل ها خارج شوند لازم به ذکر است که اگر دمای فرایند به دمای کریستالیزاسیون خیلی نزدیک باشد مذاب پلیمر بایستی خیلی سریع سرد شود قبل از اینکه فوم کاملا نیط شود .
از طرف دیگر اگر دما خیلی بالا باشد زمان جامد شدگی باید خیلی طولانی باشد و گازها همگی خارج شوند این نشانده آن است که یک دمای اپنیم برای دمای فرایند برای رسیدن به حداکثر انبساط مورد نیاز است اگر دمای مذاب – یعنی دمای فر ایند – خیلی بالا باشد حداکثر نسبت انبساط حجمی حاصل از اتلاف گاز و انبساط حجمی با کاهش دمای فرایند افزایش می یابد .
اگر دمای فرایند خیلی کم باشد انبساط حجمی با جامد شدگی – کریستالیزاسیون کنترل می شود وانبساط با افزایش دما افزایش می یابد .
مواد مورد استفاده :
PP – Borealis GmbH- Daploy – WB BDHMS
High melt Stwength Branched pp MFR = 2.3 230/ 216
Talc < > mm Nuc Gating agent
0.5% Taic
Sonsitive to mee volume Expansion Ratio
Temperature
(VER)
نتایج : نسبت انبساط حجمی حساس است به دمای مذاب پلیمر وقتی دمای مذاب پلیمر 180C0 بود نسبت انبساط حجمی تنها حدود 2 برابر بوده است :
این بدان معنی است که وقتی دمای مذاب خیلی بالاست اکثر گاز از دیواره و پوسته داغ فوم درحین انبساط آزاد می شود به خاطر نفوذ بالای گاز . (8)
وقتی درجه حرارت مذاب پلیمر کاهش یافت VER بالا بدست آمده به بیان دیگر مقدار گاز تلف شده کمتر بوده است .
یک درجه حرارت اپتیم بدست آمده که قبل و بعد از آن VER کاهش می یابد یعنی در بالاتراز این دمای اپیتم با کاهش دماVER افزایش می یابد .
این بدان معنی است کهVER تحت تاثیر پدیده اتلاف گاز در این محدوده دمائی است .
برعکس وقتی دما زیر این دمای اپتیم نباشد با کاهش دما VER هم کاهش می یابد .
کریستالیزاسیون مواد PP به خاطر دمای کم فرایند عامل این پدیده شناخته شده است .
Cemments : تاکنون اثر دانستیه شاخه ای بودن بررسی شد . و تاثیر دانستیه شاخه ای بودن
