کارآفرینان موفق هرگز نباید جست و جوی خود را برای یافتن راهکارهایی برای بهبود و افزایش بهره وری خود و همچنین بازدهی و تحرک تیم متوقف سازند. در هنگام راه اندازی یک کسب و کار (استارت آپ) یا هر کسب و کاری با منابع محدود به آخرین چیزی که نیاز دارید افرادی است که زمان و وقت زیادی را صرف می کنند اما به نظر نمی رسد که هرگز راه به جایی ببرند.
سال انتشار: ۱۳۹۲
تعداد صفحات: ۵ | زبان ارائه مقاله: فارسی
الگوریتم ژنتیک یک روش بهینه سازی بر پایه تکامل بیولوژیک است که معروفترین و پر استفاده ترین نوع در میان انواع روش های فرا ابتکاری است. در این بررسی به منظور افزایش راندمان، دو سیکل استرلینگ و ORC با یکدیگر ترکیب شده و معادلات آن ها نوشته شده است. با استفاده از الگوریتم ژنتیک و در نظر گرفتن 3 متغیر تصمیم دمای منبع سرد سیکل استرلینگ، نسبت فشار و دمای کندانسور سیکل ORC بهینه سازی صورت گرفته و بالاترین بازده از میان متغیرهای بالا بدست آمد. نتیجه این بهینه سازی بهبود بازده کل سیکل ترکیبی در محدوده اطلاعات وروردی است. بالاترین بازده به دست آمده از این روش در حدود 41.5% است.
الگوریتم ژنتیک، بهینه سازی، راندمان، سیکل استرلینگ، سیکل ORC
در صورتی که می خواهید در اثر پژوهشی خود به این مقاله ارجاع دهید، به سادگی می توانید از عبارت زیر در بخش منابع و مراجع استفاده نمایید:
در داخل متن نیز هر جا که به عبارت و یا دستاوردی از این مقاله اشاره شود پس از ذکر مطلب، در داخل پارانتز، مشخصات زیر نوشته می شود.
برای بار اول: (قماشی, حسین و سیدسعید بهاری، ۱۳۹۲)
برای بار دوم به بعد: (قماشی و بهاری، ۱۳۹۲)
افزایش قابلیت اطمینان و راندمان منابع توان پالسی مورد استفاده در پلاسما بصورت ورد ودر80صفحه
چکیده:
استفاده از منابع توان پالسی در فرآیندهای مختلف پلاسما با توجه به ارتباط برقرار شده بین آنها رو به افزایش است. با توجه به تحقیقات به عمل آمده در این مورد، طراحی منابع توان پالسی با هدف کاهش تلفات و افزایش راندمان، می تواند تاثیرات مهمی درکاربردهای پلاسما داشته باشد. اساس فناوری سیستم توان پالسی بر پایه ذخیره انرژی زیاد در زمان نسبتا طولانی و آزاد کردن خیلی سریع آن می باشد که هدف از فرآیند آزاد سازی انرژی، افزایش توان لحظه ای آن است. از ویژگی های بارز منابع توان پالسی جهت افزایش راندمان و قابلیت اطمینان، پیچیدگی ها و ریزه کاری آن است. بهبود راندمان و قابلیت اطمینان در منابع توان پالسی با توجه به کاربرد آن در پلاسما، ارتباط اساسی با مشخصات سیستم های توان پالسی دارد. این پایان نامه یک توپولوژی جدید مبتنی بر مبدل باک- بوست اصلاح شده (مثبت) در ورودی مدار منبع توان پالسی پلاسما پیشنهاد می دهد. بر اساس این توپولوژی در محدوده ای مشخص در منبع توان پالسی پلاسما، مجموعه ای از کلید- دیود- خازن به صورت متوالی اتصال دارند که جهت تولید ولتاژ و dv/dt بالا به کار می رود. مولفه های کلیدی توپولوژی پیشنهادی برای افزایش قابلیت اطمینان و راندمان عبارتنداز: ساختارتوپولوژی جدید مبتنی بر مبدل DC-DC ، استفاده از روش کنترلی مناسب(منبع ولتاژ) و تعیین مقدار انرژی ذخیره شده در المان های اصلی مدار (سلف و خازن). بنابراین توپولوژی ارائه شده به آسانی قابلیت تنظیم، ارتقا و توسعه با دامنه وسیعی درکاربردهای متنوع منابع توان پالسی را دارا می باشد. توپولوژی پیشنهادی مطرح شده با توجه به تاثیر مولفه های کلیدی آن، با دقت کامل از اجرای شبیه سازی در محیط نرم افزار MATLAB/SIMULINK به دست آمده است که با بررسی نتایج شبیه سازی، کارایی و قابل اجرا بودن این توپولوژی را جهت انجام اهداف مورد نظر که همان تولید پالس های قدرت بالا با ولتاژ زیاد و بهبود راندمان و قابلیت اطمینان منابع توان پالسی پلاسما است، تائید می کند .
فرمت فایل: word
تعداد صفحه:230
دانشگاه آزاد اسلامیواحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد "M.Sc"
مهندسی شیمی – مهندسی فرایند
عنوان : بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره
فهرست مطالب
چکیده1
مقدمه2
فصل1: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا4
فصل دوم: اجزاء سیستم پخت13
1-2- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان14
1-1-2- غلطک‌ها15
2-1-2- غلطک بالابر15
3-1-2- سیستم چرخاننده کوره16
4-1-2- آب‌بندی سر و ته کوره16
2-2- نسوزکاری کوره17
3-2- مشخصه‌هایی از پیش گرمکن18
4-2- مسیر فرعی20
5-2- سیستم تکلیس(Calciner)21
6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن22
7-2- انواع خنک‌کنها24
1-7-2- خنک‌کن مشبک27
8-2- اتاق کنترل30
9-2- سوخت رسانی و مشعل30
1-9-2- اصول سوختن و کنترل شعله32
2-9-2- شعله33
3-9-2- درجه حرارت شعله34
فصل 3: پروژه40
فصل 4: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت42
1-4- کنترل کوره43
2-4- خنک کردن کلینکر44
3-4- سوخت کوره45
4-4- تغذیه کوره46
5-4- متغیرهای راهبری کوره46
6-4- مکانیک کوره48
7-4- شرایط خاص راهبری کوره51
1-7-4- کلیات51
2-7-4- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره51
3-7-4- حجم هوای اولیه52
4-7-4- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرمکن52
5-7-4- درجه حرارت یاتاقانها52
6-7-4- الکتروفیلترها52
7-7-4- گرفتگی سیکلونها53
8-7-4- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره53
9-7-4- نسوزکاری کوره53
8-4- چرخاندن کوره با موتور کمکی54
9-4- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت54
فصل 5: رعایت اصول کوره بانی59
1-5- مشخصه‌هایی از سیستم پخت60
1-5-1- جلو شعله60
1-5-2- هوای ثانویه63
2-5- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)65
3-5- عقب کوره68
1-3-5- درجه حرارت عقب کوره69
2-3-5- مکش عقب کوره71
3-3-5- اکسیژن عقب کوره72
4-5- کنترل مقدار سوخت73
5-5- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره74
6-5- کنترل متغیرهای خنک کن گریت76
1-6-5- کنترل مکش درب کوره77
2-6-5- فشار زیر صفحات خنک کن78
3-6-5- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه78
7-5- بیست و هفت حالت اساسی کوره79
1-7-5- سه متغیر و کنترل کننده اساسی81
2-7-5- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل85
3-7-5- حالات اضطراری92
فصل 6: اولین گرم کردن سیستم پخت102
1-6- خشک کردن پیش گرمکن103
2-6- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن106
1-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره108
2-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم108
3-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن108
3-6- گرم کردن کوره دوار113
1-3-6- آماده سازی113
2-3-6- گرم کردن تمام سیستم پخت113
3-3-6- کنترل درجه حرارت115
4-3-6- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن116
5-3-6- وقفه در گرم کردن116
4-6- خواباندن کوره117
5-6- نکات مهم117
فصل 7: اولین راه‌اندازی سیستم پخت119
1-7- اولین باردهی کوره120
2-7- مقدمات تغذیه کوره120
3-7- راه‌اندازی موتور کوره120
4-7- فراهم کردن شرایط تولید عادی121
5-7- راه‌اندازی خنک کن122
6-7- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر125
7-7- رسیدن به باردهی عادی125
8-7- حالات غیرعادی خنک کن126
فصل 8: گرفتگی‌های سیستم پخت130
1-8- قلیائی‌ها131
2-8- پاک کردن پیش گرمکن134
3-8- عوامل گرفتگی عقب کوره134
1-3-8- توازن چسبندگی و فرسایش134
2-3-8- چسبندگی چیست؟136
3-3-8- چسبندگی جامد به جامد137
4-3-8- جذب سطحی137
5-3-8- نتیجه‌گیری138
4-8- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره138
1-4-8- مشخصات ظاهری گرفتگی138
2-4-8- ترکیب شیمیایی138
3-4-8- ترکیب مینرالوژیکی144
4-4-8- مکانیزم تشکیل144
5-8- عوارض گرفتگی عقب کوره145
1-5-8- عقب کوره145
2-5-8- عوارض گرفتگی147
فصل 9: نسوزکاری سیستم پخت سیمان149
1-9- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت150
فصل 10: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت160
1-10- مقدمه161
2-10- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت162
1-2-10- زیاد داغ شدن آجر163
2-2-10- نفوذ املاح قلیائی167
3-2-10- فرسایش ناشی از احیاء172
4-2-10- فرسایش مکانیکی175
3-10- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان180
4-10- شکفتگی قلیائی183
5-10- فرسایش بدنه کوره185
فصل 11: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت186
1-11- کوره187
2-11- سیکلونها187
3-11- الکتروفیلتر188
فصل 12: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره191
1-12- مقدمه192
1-1-12- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان192
2-1-12- سیمان192
2-12- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان195
1-2-12- آلیت196
2-2-12- بلیت198
3-2-12- فاز الومینات198
4-2-12- فاز فریت198
5-2-12- ترکیبات فرعی198
6-2-12- سنگ گچ202
3-12- محاسبه فازهای سیمان203
4-12- مشخصات از انواع سیمان203
5-12- چگونگی پخت مواد206
1-5-12- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن206
2-5-12- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره208
6-12- عوامل موثر در پختن مواد211
1-6-12- ترکیب شیمیایی مواد اولیه211
2-6-12- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره217
3-6-12- دانه‌بندی خوراک کوره218
4-6-12- همگن بودن مواد خام218
5-6-12- شرایط پخت219
7-12- میکروسکوپی کلینکر219
1-7-12- کلینکر نرمال219
2-7-12- کلینکر آهسته خنک شده219
8-12- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت223
1-8-12- خشک شدن223
2-8-12- دهیدراته شدن مواد رسی223
3-8-12- تجزیه کربناتها223
4-8-12- واکنش‌های جامد223
5-8-12- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد224
9-12- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره224
10-12- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره226
1-10-12- تدوین استراتژی نمونه‌گیری226
2-10-12- مطالعات تفصیلی معادن227
3-10-12- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی227
منابع و مراجع229
چکیده انگلیسی 230
ABSTRACT
The kiln department is the important and the fundamental unit of the cement factory.
Capacity of the one cement factory is depended of kiln production in 24 hours and the capacity of other department - machinery - raw material silo - cement silo is depended of kiln production in 24 hours.
Efficiency of the cement kilns is very important parameters in the cement production unit and to struggle for increase the efficiency amount of product is the important goals of management group and production unit personnel.
In thise project is descriped two important factors that influence on the rotary cement kilns efficiency. Thise factors are operation influence and chemical analaysis influence