طرح توجیهی تولید بیسکویت ساده ، میشکا و نان و شیرینی

اختصاصی از یاری فایل طرح توجیهی تولید بیسکویت ساده ، میشکا و نان و شیرینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید بیسکویت ساده ، میشکا و نان و
شیرینی

موضوع طرح : طرح تولید بیسکویت ساده ، میشکا و نان و شیرینی
نوع تولیدات : بیسکویت ساده ، میشکا و نان و شیرینی
تعداد شاغلین : 15 نفر

دانلود مقاله طراحی و ساخت کارخانه محصول بیسکویت

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله طراحی و ساخت کارخانه محصول بیسکویت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طراحی و ساخت کارخانه محصول بیسکویت
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:30

این مقاله در مورد طراحی و ساخت کارخانه محصول بیسکویت می باشد.

 

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله طراحی و ساخت کارخانه محصول بیسکویت

بیسکویت در حال حاضر از هیچ کشور واردات ندارد. همچنین بیسکویت به کشورهایی مثل آذربایجان، آلمان، ارمنستان، تاجیکستان، ترکمنستان، روسیه، سوئد و سوئیس صادر می گردد و با توجه به نرخ افزایش جمعیت 64/1 تعداد افراد مصرف کننده از این محصول رو به رشد است که اگر محصولاتی با کیفیت بالا تولید شوند امکان رقابت با تولید کنندگان بیشتر است....(ادامه دارد)

مطالعه بازار مواد اولیه:
آرد یکی از مواد اولیه اصلی در تولید بیسکویت می باشد که یا توجه به تولید زیاد و خود کفایی ایران در تولید گندم و بدلیل استفاده بهینه از حداکثر ظرفیت کارخانه های آرد تعدادی از این محصول به خارج صادرات می گردد و دسترسی به این مواد اولیه به راحتی امکان پذیر است و با توجه به تعداد کارخانه های متعدد تولید آرد در ایران امکان تولید آرد به نرخ آزاد وجود دارد....(ادامه دارد)

روش تولید بیسکویت:
اساس فرایند تولید بیسکویت در تمام واحد های تولید این محصول مشابه است.
فرایند تولید بیسکویت به شرح زیر است:
1- توزین مواد اولیه ( بر اساس فرمولاسیون ) اختلاط مواد اولیه ( تهیه خمیر )
2- فرم دهی            3- پخت         4- سرد کردن             5- بسته بندی 
وجه تمایز انواع بیسکویت در فرمولاسیون و نحوه اختلاط مواد اولیه میباشد راه های مختلف اختلاط مواد اولیه به شرح زیر است:...(ادامه دارد)

طراحی بخش های مختلف کارخانه:
1- سالن تولید
مساحت سالن تولید با توجه به ابعاد دستگاه ها و فضا برای تعمیرات، نیاز به طرح توسعه و همچنین رفت و آمد کارکنان و فضا برای اپراتور دستگاه ها و فضا برای تنفس و .... 600 متر مربع میباشد.

2- انبار مواد اولیه
مواد اولیه شامل آرد، روغن، شکر و کارتن های بسته بندی.
میزان مصرف روغن 112000کیلوگرم در سال میباشد. روغن ها در حلب های Kg5/4 وارد کارخانه می شوند. ابعاد قوطی ها cm22×16×16 می باشد....(ادامه دارد)

محاسبه تعداد نیروی انسانی کارخانه:
برآورد نیروی انسانی مورد نیاز و تعیین پست سازمانی از اصول اساسی هر شرکت می باشد. نیروی انسانی این واحد تولیدی را می توان به بخش های:
1- مدیریت      2- مهندس خط تولید      3- آزمایشگاه       4- تعمیرات و نگهداری 5- کارکنان اداری        6- خدمات می باشد که چارت سازمانی آن به صورت زیراست:...(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله طراحی و ساخت کارخانه محصول بیسکویت در پایین آمده است.

معرفی محصول بیسکویت:
تعریف:
ویژگی های آرد مناسب برای تولید بیسکویت:
میزان پهن شدن خمیر بیسکویت:
نقش مواد اولیه در بیسکویت:
ویژگی های شکر مناسب برای تولید بیسکویت:
ویژگی های روغن مناسب برای تولید بیسکویت:
کارایی اقتصادی طرح:
مطالعه بازار مصرف :
مطالعه بازار مواد اولیه:
روش تولید بیسکویت:
1- روش پیوسته تهیه خمیر:
2- روش دو مرحله ای:
3- روش سه مرحله ای:
4- ماشین های شکل دهی استاپی
محاسبه تعداد و انتخاب ماشین آلات:
فهرست و مشخصات ماشین آلات:
...(ادامه دارد)

مقاله درمورد بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو)

اختصاصی از یاری فایل مقاله درمورد بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:173

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                صفحه     

فصل اول     

   مقدمه-------------------------------------------------  5      

   تاریخچه محصولات----------------------------------------9       

   تاریخچه کارخانه---------------------------------------- 10     

ظرفیت تولید------------------------------------------- 11       

  فصل دوم              

   مواد اولیه مورد استفاده---------------------------------12

  کنترل کیفیت آنها----------------------------------------17

   فصل سوم       

  تجهیزات و ماشین آلات و نحوه قرار گیری آنها در   

خطوط مختلف تولید------------------------------------------ 31

   سیستم شستشو و تصفیه فاضلاب-----------------------------32

  فصل جهارم

   تجهیزات آزمایشگاهی-----------------------------------33

  انواع مختلف آزمایشات------------------------------------63        

 استانداردها--------------------------------------------  136

  فصل پنجم

 نتیجه گیری-------------------------------------------- 166            

 انتقادات------------------------------------------------167

  پیشنهادات----------------------------------------------168

 فصل ششم     

  منابع و مراجع-------------------------------------------- 169

فصل اول:

مقدمه

   غلات

غلات در واقع گونه ای از خانواده گندمیان (گرامینه ها) هستند که گیاهان علفی تک لپه ای بوده و دانه های ریز آنها، مصرف خوراکی دارد. غلات گیاهانی یک ساله هستند، یعنی چرخه ی زندگی خود را در یک فصل زراعی به پایان می رسانند.

گونه های سردسیری غلات (گندم، جو و چاودار) در فصل پاییز و اوایل بهار کشت شده و در اواسط تا اواخر تابستان هم برداشت می شوند. گونه های گرمسیری غلات (برنج، ذرت، ذرت خوشه ای و ارزن) نیز با توجه به شرایط آب و هوایی در اواخر بهار یا اوایل تابستان کشت شده و اواخر تابستان یا اوایل پاییز هم برداشت می شوند.

انواع غلات

• گندم: به آب و هوای خنک در فصل رشد، آب و هوای گرم و خشک در فصل برداشت نیاز دارد.
• برنج: آبیاری و بارندگی در کشت این گیاه ضروری است. میانگین دما در 4 تا 6 ماه از فصل زراعی باید 21 درجه سانتی گراد یا بالاتر باشد.
• ذرت: به آب و هوای گرم با رطوبت کافی نیازمند است. این گیاه معمولاً در آمریکای شمالی و جنوبی و همچنین آفریقا کشت می شود.
• جو: به آب و هوای خنک در فصل رشد نیاز دارد. جو مطمئن ترین غلات در شرایط شوری خاک، خشکی یا سرمای زمستان است. جو در زمین هایی که گندم قادر به رشد در آنها نیست هم پرورش می یابد.
• ارزن: از پر محصول ترین غلات در شرایط خشک است و در خاک های غیر حاصلخیز هم رشد می کند. این ماده در آسیا و آفریقا، ماده غذایی مهمی برای انسان و دام می باشد.
• جو دوسر: سابقاً خوراک اصلی مردم اسکاتلند محسوب می شد. در سراسر دنیا از این ماده غذایی به عنوان خوراک دام هم استفاده می نمودند.
• چاودار یا گندم سیاه: از سازگارترین غلات نسبت به شرایط سخت آب و هوایی است. در آب و هوای سرد کشت می شود.

اهمیت امروزی غلات

در بسیاری از کشورهای آسیایی و آفریقایی، بیش از 80 درصد غذای مردم از غلات تأمین می گردد. سهم غلات در غذای مردمان اروپایی 45 تا 55 درصد بوده و در ایالات متحده آمریکا تقریباً 20 تا 30 درصد می باشد.

امروزه نزدیک به 70 درصد سطح زیر کشت یک میلیارد هکتاری جهان را غلات اشغال نموده اند. تقریباً نیمی از کل نیازهای غذایی انسان به ویژه در آسیا به طور مستقیم از غلات تأمین می گردد.

همچنین تولید غلات در مقایسه با دیگر فراورده های غذایی از جمله گوشت، تخم مرغ، شیر و... بسیار بیشتر است. تولید سالانه غلات در جهان، بیش از یک میلیارد و هفتصد میلیون تن می باشد. گندم، برنج و ذرت سه محصول مهم هستند که هر کدام تقریباً یک چهارم تولید سالانه غلات را تشکیل می دهند.

برنج، غذای عمده و روزمره مردم نواحی گرم و مرطوب است. این غله معمولاً در زمین هایی تولید می شود که بتوان آنها را در برخی فصول سال غرقاب یا گل- آب نمود.
گندم به عنوان غله ای سازگار، عمدتاً در زمین های چمن طبیعی و همچنین در مناطقی که آب و هوا برای کشت ذرت مناسب نیست، به عمل می آید. گندم از غلاتی است که در نواحی سرد هم کشت می شود. این غله در سراسر جهان در فصول مختلفی کشت می شود، به طوریکه در هر ماه از سال، گندم در یکی از نقاط جهان در حال برداشت می باشد.

ذرت هم به عنوان یک گیاه گرمسیری، در مناطقی که رطوبت و حرارت کافی در فصل زراعت فراهم باشد، رشد می نماید.

مراحل رشد غلات

1. جوانه زنی: این مرحله با نفوذ ریشه در پوست دانه و غشای تخمدان آغاز می شود. ریشه ی اولیه چندان پر پشت نیست، اما ریشه های ثانویه که شامل ریشه های نا بجا هم می شود، در مراحل اولیه رشد به وجود خواهند آمد که این ریشه های ثانویه قوی تر بوده و قدرت کافی برای نگه داشتن گیاه در خاک را دارند.
2. پنجه زنی: پس از آن که اولین برگ های گیاه سطح خاک را شکافت و ساقه اصلی شروع به رشد نمود، مرحله پنجه زنی آغاز می گردد؛ یعنی جوانه های موجود در محل اتصال برگ های پایینی به ساقه، فعال شده و شروع به رشد می کنند.

تشکیل روزت: برگ های گیاه در فاصله ی دو مرحله پنجه زنی و ساقه رفتن رشد نموده و بلند می شوند و مجموعه ای برگ را در ابتدای ساقه ایجاد می کنند. این مرحله را تشکیل روزت می نامند

دانلود مقاله بیسکویت

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله بیسکویت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بیسکویت: محصولی است که آن را از آرد و شکر و روغن تهیه می کنند در آن عمل تخمیر انجام نمی گیرد و تخلخل محصول بواسطه وجود مواد شیمیایی است عطر و طعم آن بیشتر تحت تأثیر جوش شیرین و اسیدهای آن مورد مصرف در بکینک پودر است. فرایند بسیار ساده ای داشته و بعد از مخلوط نمودن اجرا خمیر را در حد مورد نظر پهن نموده برش داده و وارد قسمت پخت می کنند.

بعد از پخت سرد کردن بیسکویت باید به آرامی انجام گیرد زیرا سرد کردن سریع باعث ترک خوردن بیسکویت می شود.

تا زمانی که بیسکویت داخل فر است انعطاف کافی دارد و دچار ترک خوردگی نمی شود ولی پس از خروج از فر اگر خوب پخته نشده و یا سریع پخته شده باشد امکان ترک خوردگی زیاد است. همچنین اگر رطوبت نسبی هوای اطراف محصول پس از خروج از فر نسبتاً بالا باشد تبادل رطوبت مرکز و لبه ها کند تر انجام شده و از انقباظ بیسکویت تا حد زیادی جلوگیری می شود. اگر مخلوط کردن خصوصاً در محصولاتی که روغن کمی دارند به خوبی انجام نگیرد محصول ترک بر خواهد داشت.

شامل 44 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق در مورد خمیر بیسکویت

اختصاصی از یاری فایل تحقیق در مورد خمیر بیسکویت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:25

 فهرست مطالب

  1- انواع خمیر بیسکویت

  مقدمه

2- 2خمیرهای توسعه یافته

 2-3خمیرهای کوتاه وخمیرهای آبکی   

1 ) میکسرهای ناپیوسته یا بچ

مزایای میکسرهای عمودی می توانند از :

معایب میکسرهای عمودی عبارتنداز :

• میکسرهای افقی باسرعت بالا

مزایای  میکسرهای افقی با سرعت بالا عبارتنداز :

2) میکسرهای پیوسته

مزایای میکسرهای پیوسته  عبارتنداز :

3) میکسرهای ناپیوسته  اتوماتیک

معایب  میکسرهای اتوماتیک  شرح ذیل می باشند :

• مخلوط کردن خمیر

قوام خمیر

خمیرهای توسعه یافته 

2-4جابه جایی وانتقال مواد اولیه

2-4-1 توزین دستی

• انتقال فله ای مواداولیه خشک

• استراحت خمیر (نگه داشتن خمیر)

. خمیر نیمه شیرین

• خمیر کراکر تخمیر شده (کرم  کراکر و سوداکراکرها)
• خمیرهای پفی
• خمیرهای کوتاه

  مقدمه

ماده اولیه اصلی تقریباً در تمام خمیر های بیسکویت آرد  است به آرد ، شکر،  چربی و احتمالاً  طیف گسترده ای از سایر مواد اولیه نیز افزوده می شود خمیر با آب پیوند می خوردو. هر چه چربی بیشتری درفرمولاسیون خمیر گنجانده شود آب کمتری نیازخواهد بود .

خمیرپس ازمخلوط کردن به تکه های کوچکی با شکل واندازه های خاص کاملاً  تقسیم می شود  این تکه های خمیر به صورت بیسکویت پخته می شوند .

قوام خمیراعم از اینکه با دستگاه یا دست  به صورت تکه هایی در آید بسیار حائز اهمیت است قوام ،حس وحالت خمیر اصولا ًبااستفاده از مقدارآب موجود و همچنین  دمای خمیرتعیین میشود خمیرهای مرطوب تر (دارای مقدار آب بیشتر) وگرم تر،نرم ترمی باشند. مخلوط کردن آب با آرد تغییرات زیادیرا شامل میشود اما اساساً  هیدراسیون (جذب آب)  اجزاء تشکیل دهنده آرد فرایندی نسبتاً آهسته و کند است بدین معنی که ممکن است برخی تغییرات قوام خمیر تاثیرمی گذارند حتی پس از اتمام  عملیات مخلوط کردن همچنان ادامه می یابند.

از این روهنگامی که فردی عملیات  تولید خمیر بیسکویت را بررسی می کند نه تنها بایستی درباره آنچه که د رداخل  میکسر اتفاق می افتد بلکه در مورد دوره پس از آن نیز بیندیشد.

اساساً خمیر بیسکویتهادو نوع می باشد : خمیر سخت و خمیر نرم ،  تفاوت بین این دواز روی میزان آب لازم برای تشکیل خمیر مشخص می شود . وقتی که میزان آب بالاتری وجود دارد (ولذا  میزان چربی  نسبتاً پایین است )  مخلوط کردن آب با آرد مستلزم تشکیل  گلوتن از پروتئین هیدراته می باشد تشکیل گلوتن نیازبه عملیات  مکانیکی ورز دادن دارد و لذا وقتی می گوئیم خمیرهای سخت،خمیرهای توسعه یافته  هستند منظورانجام کار مکانیکی است .

2- 2خمیرهای توسعه یافته

 از خمیرهای سخت یا توسعه یافته در تولیدکراکرهاو بیسکویتهای نیمه شیرین  استفاده می شود .

دراین خمیرهای میزان چربی و شکر  نسبتا پایین است .  در تمام موارد برای ایجاد گلوتن به عملیات اختلاط مستمر نیاز است. در موردکرم کراکرهاوسواداکراکرها ،پس از اختلاط خمیر وتشکیل شبکه گلوتنی ، این شبکه درحین دوره تخمیر توسط مخمرها بیشتر اصلاح شده وتغییر می یابد اما در موردخمیر بیسکویتهای نیمه شیرین  تمام عملیات توسعه گلوتن  در داخل مخلوط کن رخ می دهد و زمان اختلاط نیز نسبتاً  طولانی می باشد .

در اینجا  ابتدا اشاره ای  به خمیر  کراکر که تحت  فرایند تخمیر کراکرکه تحت فرایند  تخمیرقرار می گیرد می گردد . سلولهای مخمر قارچها ی زنده ای هستند که سرعت رشد و تولید گازدی اکسید کربن در آنها  بستگی به دما دارد لذا در گام نخست باید خمیررا تا رسیدن به دمای نهایی مطلوب ،مخلوط کرد ( معمولا این دما در محدوده ی  26 الی30 درجه سانتی گراد قرار دارد ) با ادامه دادن عملیات  اختلاط (بدلیل گرم شدن ناشی ازاصطکاک ) و نیز با تنظیم دمای مواد اولیه مصرفی (به ویژه  آب ) می توان به هدف فوق نائل آمد.