کاراموزی بررسی خط تولید گاردان پیکان به صورت معکوس (از مرحله مونتاژ) در 30 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:
مونتاژ
اتصال کوپلینگ به لوله گاردان
مونتاژ مفصل ثابت و متحرک:
طرح کنترل
مونتاژ مجموعه
نام دستگاه: پرس هیدرولیک 401
لیست ابزار اندازه گیری
تابگیری اولیه
نام دستگاه: تابگیری 401
طرح کنترل
جوشکاری
نام دستگاه: 403 جوش CO2
طرح کنترل
تنظیم گشتاور مفاصل
- تابگیری نهایی:
نام دستگاه تابگیری 318 ، پرس ، ایران ، 2KW
بالانس
طرح کنترل
چربگیری و فسفاته و رنگ آمیزی و پخت
طرح کنترل رنگ آمیزی و پخت
بسته بندی و کنترل نهایی:
طرح کنترل
لیست ابزار اندازه گیری
نکات قابل توجه
مونتاژ
پس از اتمام تولید، قطعات مختلف گاردان به قسمت مونتاژ کارخانه منتقل می شوند.
عملیات مونتاژ شامل مراحل زیر است:
- مونتاژ مفصل ثابت (پرس نیوماتیک)
- مونتاژ مفصل متحرک (پرس نیوماتیک)
- بازرسی و آزمون
- اتصال کوپلینگ به لوله گاردان
- مونتاژ مجموعه (پرس هیدرولیک)
- بازرسی و آزمون
- تابگیری اولیه
- جوشکاری (دستگاه جوش)
- بازرسی و آزمون
- تنظیم گشتاور مفاصل (میز تنظیم گشتاور)
- تابگیری نهایی (دستگاه تابگیری)
- بازرسی و آزمون
- بالانس (دستگاه بالانس)
- بازرسی و آزمون
- چربگیری
- بازرسی و آزمون
- رنگ آمیزی و پخت
- بازرسی و آزمون
- کنترل نهایی و بسته بندی
- بازرسی و آزمون
در اینجا قسمتهای مختلف فرایند به اختصار توضیح داده می شوند:
- اتصال کوپلینگ به لوله گاردان:
در این مرحله لوله های وارداتی به طول مشخص برش خورده و سپس پلیسه گیری شده و با کوپلینگ که بصورت آماده وارد شرکت می شود مونتاژ می شوند.
در این مرحله اپراتور لوله گاردان و کوپلینگ را روی میز قرار داده (در محل های مشخصی بر روی فیکسچر مربوطه) و سپس دستگاه پرس کوپلینگ را درون لوله گاردان جا می زند. در صورت منحرف قرار گرفتن کوپلینگ هنگام جازنی و یا وجود درز، لوله دچار پارگی می شود.
طول کلی لوله با متر اندازه گیری می شود و باید 1255،5 – 1258،5 میلیمتر باشد. همچنین اپراتور باید لوله را از نظر عدم وجود درز جوش و همچنین عدم وجود پارگی و بیرون زدگی لاستیک کنترل کند....
دانلود کاراموزی بررسی خط تولید گاردان پیکان به صورت معکوس (از مرحله مونتاژ)