تحقیق درباره کنترل یکپارچه 3

اختصاصی از یاری فایل تحقیق درباره کنترل یکپارچه 3 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

FUNCTION DESCRIPTION JOINT CONTROL CONFIGURATION TOOL SOFTWARE

شرح ترتیب قرار گرفتن ابزار نرم افزار کنترل یکپارچه

شامل :

1- ترتیب قرار گرفتن ابزار کنترل یکپارچه

1-1 انتخاب واحدهایی از یک نوع

2-1 تعیین اطلاعات AGC برای یک نوع واحد

3-1 تعیین اطلاعات AVC برای یک نوع واحد

4-1 ذخیره نمودن اطلاعات تعیین شده

5-1 تعیین اطلاعات پارامترهای بهره برداری

6-1 کپی و برچسب از ترتیب اطلاعات AGC – AVC

7-1 انتقال اطلاعات تعریف شده به کامپیوتر کنترل یکپارچه

1- ترتیب قرار گرفتن ابزار کنترل یکپارچه

این نرم افزار در مسیر راهنمایی کنترل یکپارچه ذخیره شده و برای تعیین منحنی راندمان . منحنی های جریان مناطق لرزش و منحنی نسبت P/Q هرواحد و پارامترهای بهره برداری استفاده میگردد.

10 نوع مختلف از واحدهای تولیدی 10 DIFFERENT TYPY OF GENERTION UNITS

واحدهای در دسترس می توانند در صورت لزوم در ده نوع مختلف مجزا شوند ( حداکثر 15 واحد )

بطور مثال واحدهای 1-2-3 -7-8-9میتوانند متعلق به گروه 1 باشند و واحدهای 4-5-6-10-11-12-13-14 وابسته به گروه2 میباشند . واحدهایی که متعلق به یک گروه هستند از اطلاعات عمومی جهت راندمان مناطق لرزشی و منحنی نسبت قدرت تولید شده به آب خروجی و محدودیت ها استفاده میکنند .

بدین معنی که 10 نوع واحد مختلف می تواند وجود داشته باشد که هرنوع واحد تولید تعین شده مجزا و ولتاژ تعین شده خودش را دارد .

تعیین کنترل اتوماتیک تولید و ولتاژ برای هرنوع واحد

AGC/AVC DIFINTION FOR ONE UNIT TYPE

اطلاعات می تواند به راحتی با استفاده از جدول و یا اطلاعات وارد شده با استفاده از فایل های متن وارد شود برای هرنوع واحد امکان تعین جداول بمنظور کنترل اتوماتیک تولید مگاوات و ولتاژ وجود دارد .

تعیین تولید توان اکتیو اتوماتیک AGC(ACTIVE POWER ) DIFINITION

این امکان وجود دارد که منحنی تولید اتوماتیک توان اکتیو برای 25 ارتفاع متغیر دریاچه تعیین گردد . برای هر ارتفاع امکان تعیین حداقل تولیدتوان اکتیو و حداکثرتوان اکتیو برای 25 ارتفاع متغیر دریاچه تعین گردد .

برای هرارتفاع امکان تعین حداقل تولید توان اکتیو و حداکثر توان اکتیو و منحنی راندمان و جریان آب وجود دارد برای تعیین مقادیر اطلاعات تعیین شده بین دو ارتفاع مختلف نرم افزار کنترل یکپارچه از یک الحاق خطی استفاده میکند .

تعیین کنترل ولتاژ اتوماتیک AVC(REACTIVE POWER ) DIFINITION

امکان تعین کنترل اتوماتیک ولتاژ عملی بین 95% 100% و 105% ولتاژ نامی وجود دارد البته با توجه به راندمان ماشین . نرم افزار با فایل CONFIG- TOOL- EXE استارت و مراحل بعدی چگونگی تعیین اطلاعات کنترل اتوماتیک توان اکتیو – راکتیو ( ولتاژ) را شرح میدهد.

SELECT UNITS FOR ONE UNIT TYPE1-1 انتخاب واحدها برای یک نوع واحد

1- انتخاب صفحه مربوطه به نوع واحد تعیین شده

2- یک نوع از واحدهای تولید کننده را انتخاب نمائید

3- واحدهایی که متعلق به گروه انتخاب شده هستند علامت بزنید

2-1 تعیین اطلاعات کنترل اتوماتیک تولید برای یک نوع واحد

1-2 DIFINITION OF AGC DATE FOR ONE UNIT TYPE

1- صفحه کنترل اتوماتیک تولید تعیین شده را انتخاب کنید

2- یکی از 25 ارتفاع تعیین شده را انتخاب کنید0

3- ارتفاع آب را به متر وارد نمائید

4- حداقل توان اکتیو را وارد نمائید

5- حداکثر توان اکتیو را وارد نمائید

6- از طریق جدول توان اکتیو پارامترهای توان اکتیو – راندمان جریان آب مناطق لرزش را وارد نمائید

از طریق آیتم شماره جدول میتواند زیر بار قرار گیرد 7-

AGC IMPORT CURVE واستفاده از تابع FILEبعنوان یک فایل متن با منوی

تحقیق درباره School of Computer and Control

اختصاصی از یاری فایل تحقیق درباره School of Computer and Control دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

School of Computer and Control

Department of Automatic Control

Department of Computer Science and Engineering

School of Computer and Control is organized into two departments: Department of Automatic Control and Department of Computer Science and Engineering.

Department of Automatic Control offers 3 Bachelor’s majors: Industrial Automation, Hydraulic transmission and Control, and Automation. It also offers 6 master’s degree programs and 3 Ph. D. degree programs. There are in the department 8 teaching research groups and 11 laboratories with about 120 faculty and staff members, about 20 of whom have obtained doctoral degrees and 40 master’s degrees. Over the past five years, its average annual research funding is over 10 million yuan. It has won 2 third prizes of National Science and Technology Advance Awards, 2 first prizes of ministerial awards, 6 second prizes of ministerial awards and 15 third prizes of ministerial awards. The number of its annual published papers is 100, and 30 of these have been indexed by the three major international indexing organizations. The department has been striving to bring forth “famous brand” majors by keeping track of the newest developments in the field of automatic control, restructuring its specialties and stressing the crossing and combination of the Control Science with such subjects as Information Science, Management Science, Computer Science and Biomedical Science.

Department of Computer Science and Engineering set up in 1983 its master’s degree program of Computer and Applications, which turned into a Ph. D degree program in 1994. With 100 faculty and staff members, the department is currently organized into 8 teaching research sections or research sections like those of Computer software and Artificial Intelligence and 9 laboratories or training service centers like those of Multimedia Technology or CAI. Its research areas include Mathematical System Design Automation, System Software and Development Environment, Multimedia and MIS Technology, Artificial Intelligence, Expert System Tools, Intelligence System, Chinese Character Processing, System Structure and Net Communication, and so on. Over the past years, the department has made many significant research achievements and won 30 awards at or above the ministerial levels, among which “The Comprehensive System of the Functions of ASIC Behavior and the Logic of Artificial Intelligence” has opened new research areas for ASIC in China.

کنترل یکپارچه 3

اختصاصی از یاری فایل کنترل یکپارچه 3 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

FUNCTION DESCRIPTION JOINT CONTROL CONFIGURATION TOOL SOFTWARE

شرح ترتیب قرار گرفتن ابزار نرم افزار کنترل یکپارچه

شامل :

1- ترتیب قرار گرفتن ابزار کنترل یکپارچه

1-1 انتخاب واحدهایی از یک نوع

2-1 تعیین اطلاعات AGC برای یک نوع واحد

3-1 تعیین اطلاعات AVC برای یک نوع واحد

4-1 ذخیره نمودن اطلاعات تعیین شده

5-1 تعیین اطلاعات پارامترهای بهره برداری

6-1 کپی و برچسب از ترتیب اطلاعات AGC – AVC

7-1 انتقال اطلاعات تعریف شده به کامپیوتر کنترل یکپارچه

1- ترتیب قرار گرفتن ابزار کنترل یکپارچه

این نرم افزار در مسیر راهنمایی کنترل یکپارچه ذخیره شده و برای تعیین منحنی راندمان . منحنی های جریان مناطق لرزش و منحنی نسبت P/Q هرواحد و پارامترهای بهره برداری استفاده میگردد.

10 نوع مختلف از واحدهای تولیدی 10 DIFFERENT TYPY OF GENERTION UNITS

واحدهای در دسترس می توانند در صورت لزوم در ده نوع مختلف مجزا شوند ( حداکثر 15 واحد )

بطور مثال واحدهای 1-2-3 -7-8-9میتوانند متعلق به گروه 1 باشند و واحدهای 4-5-6-10-11-12-13-14 وابسته به گروه2 میباشند . واحدهایی که متعلق به یک گروه هستند از اطلاعات عمومی جهت راندمان مناطق لرزشی و منحنی نسبت قدرت تولید شده به آب خروجی و محدودیت ها استفاده میکنند .

بدین معنی که 10 نوع واحد مختلف می تواند وجود داشته باشد که هرنوع واحد تولید تعین شده مجزا و ولتاژ تعین شده خودش را دارد .

تعیین کنترل اتوماتیک تولید و ولتاژ برای هرنوع واحد

AGC/AVC DIFINTION FOR ONE UNIT TYPE

اطلاعات می تواند به راحتی با استفاده از جدول و یا اطلاعات وارد شده با استفاده از فایل های متن وارد شود برای هرنوع واحد امکان تعین جداول بمنظور کنترل اتوماتیک تولید مگاوات و ولتاژ وجود دارد .

تعیین تولید توان اکتیو اتوماتیک AGC(ACTIVE POWER ) DIFINITION

این امکان وجود دارد که منحنی تولید اتوماتیک توان اکتیو برای 25 ارتفاع متغیر دریاچه تعیین گردد . برای هر ارتفاع امکان تعیین حداقل تولیدتوان اکتیو و حداکثرتوان اکتیو برای 25 ارتفاع متغیر دریاچه تعین گردد .

برای هرارتفاع امکان تعین حداقل تولید توان اکتیو و حداکثر توان اکتیو و منحنی راندمان و جریان آب وجود دارد برای تعیین مقادیر اطلاعات تعیین شده بین دو ارتفاع مختلف نرم افزار کنترل یکپارچه از یک الحاق خطی استفاده میکند .

تعیین کنترل ولتاژ اتوماتیک AVC(REACTIVE POWER ) DIFINITION

امکان تعین کنترل اتوماتیک ولتاژ عملی بین 95% 100% و 105% ولتاژ نامی وجود دارد البته با توجه به راندمان ماشین . نرم افزار با فایل CONFIG- TOOL- EXE استارت و مراحل بعدی چگونگی تعیین اطلاعات کنترل اتوماتیک توان اکتیو – راکتیو ( ولتاژ) را شرح میدهد.

SELECT UNITS FOR ONE UNIT TYPE1-1 انتخاب واحدها برای یک نوع واحد

1- انتخاب صفحه مربوطه به نوع واحد تعیین شده

2- یک نوع از واحدهای تولید کننده را انتخاب نمائید

3- واحدهایی که متعلق به گروه انتخاب شده هستند علامت بزنید

2-1 تعیین اطلاعات کنترل اتوماتیک تولید برای یک نوع واحد

1-2 DIFINITION OF AGC DATE FOR ONE UNIT TYPE

1- صفحه کنترل اتوماتیک تولید تعیین شده را انتخاب کنید

2- یکی از 25 ارتفاع تعیین شده را انتخاب کنید0

3- ارتفاع آب را به متر وارد نمائید

4- حداقل توان اکتیو را وارد نمائید

5- حداکثر توان اکتیو را وارد نمائید

6- از طریق جدول توان اکتیو پارامترهای توان اکتیو – راندمان جریان آب مناطق لرزش را وارد نمائید

از طریق آیتم شماره جدول میتواند زیر بار قرار گیرد 7-

AGC IMPORT CURVE واستفاده از تابع FILEبعنوان یک فایل متن با منوی

8- آیتم های 2 تا 6 و 7 تکرارگردد تا همه ارتفاع های لازم تعیین گردند با پایین ترین ارتفاع شروع کنید به آیتم شماره 2 توجه شود و افزایش ارتفاع را ادامه دهید لازم نیست که برای تمام ارتفاع های 25 گانه تنضیمات تعیین گردد . برای تعیین بقیه تنظیمات سطوح ارتفاعات با آیتم 1شروع و ادامه دهید.

تذکر : اطلاعات تعیین شده فقط برای انتخاب یک نوع واحد معتبر است

تحقیق در مورد پیاده سازیCU Control Unit , MAR,ROM

اختصاصی از یاری فایل تحقیق در مورد پیاده سازیCU Control Unit , MAR,ROM دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه8

-  پیاده سازی

:  (CU) Control Unit

در طرح واحد کنترل، دو روش اساسی وجود دارد که عبارتند از: روش Hard-Wired و روش Microprogrammed . طراح باید از همان ابتدا مشخص کند که از چه روشی برای طراحی واحد کنترل استفاده می نماید. در این آزمایش پردازنده را با استفاده از روش Hard-Wired طراحی کردیم. 

- اطلاعاتی که واحد کنترل نیاز دارد تا بر اساس آن ها بتواند سیگنال های کنترلی را برای بخش های درونی و بیرونی پردازنده تولید کند:

 1- کد دستورالعمل:  واحد کنترل از کد دستورالعمل می فهمد که چه عملیاتی باید در پردازنده اجرا شود.  در این پردازنده ساده ما از 4 دستورالعمل ADD,SUB,LOAD,OUT  استفاده می کنیم و برای راحت تر شدن پردازش کد دستورالعمل را 4 بیت در نظر می گیریم و کد دستورات را به صورت زیر در نظر می گیریم تا دیگر نیازی به رمزگشایی کد دستورالعمل(Decode)  نباشد:

ADD:= 0001 ,   SUB:=0010 ,  LOAD:=0100 ,  OUT:=1000              

2- اطلاعات زمانی:  که مرحله زمانی اجرای دستورالعمل را نشان می دهد. در پردازنده طراحی شده به زمان های T1.T2…T6 نیاز داریم.   با استفاده از یک Sequence Counter  زمان های T1 تا T6 را بوجود می آوریم و با کمک Decoder آن را رمزگشایی می کنیم.

واحد کنترل، وظیفه دادن فرامین و هماهنگی های لازم را برای انجام مراحل سه گانه فراخوانی (Fetch)، رمزگشایی ( (Decode و اجرا (Execute) بر عهده دارد.

یک ریزعمل ساده ترین عملیاتی است که در یک پالس زمانی قابل اجراست، پس در هر پالس زمانی باید سیگنال های کنترلی که منجر به انجام ریزعمل مورد نظر می شوند را فعال کنیم.

با نوشتن RTL های مربوط به هر قسمت جدول زیر حاصل می شود.

برای مثال طبق جدول زیربرای عمل جمع به 3 ریزعمل نیاز داریم: اول اینکه آدرسXX به MAR منتقل شود در مرحله دوم مقدار خانه MAR ام حافظه به رجیستر B منتقل شود و در پایان حاصل جمع اکومولاتور و B به اکومولاتور منتقل شود.

دانلود پایان نامه آماده درباره (Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز با فرمت word-ورد 50 صفحه

اختصاصی از یاری فایل دانلود پایان نامه آماده درباره (Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز با فرمت word-ورد 50 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

1- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

2- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

3- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

سیستم کنترل غیر متمرکز DCS

الف- اجزاء DCS

ب- نرم افزار DCS

ج- آدرس دهی DCS و Peerway

د- عیب یابی در سیستم DCS

هـ- کپی نقشه ها و کانالوگ DCS و Peerway

سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده) DCS

سیستم کنترل فریاند تولید آلومینا در شرکت آلومینای ایران(جاجرم) قسمت اعظم این فرآیند توسط سیستم DCS کنترل شده از یک اتاق کنترل مرکزی CCR و چهار اتاق محل 4 و 3 و 2 و 1 LCR و توسط این چهار اتاق محل تعداد زیادی از واحد های کنترلی کوچک که در آنها PCL تله مکانیک نصب شده توسط شبکه کابل نوری تبادل اطلاعاتی نموده و کل فرایند آلومینای تحت کنترل این سیستم های می باشد که در این فصل به اختصار و به طور خلاصه به توضیح و بیان کنترل DCS می پردازیم و توضیح اینکه