دانلود مقاله کامل درباره عفونتهای و مسمویتهای غذایی

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله کامل درباره عفونتهای و مسمویتهای غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

مقدمه

عفونتها و مسمومیتهای غذائی

عوامل آلودگی مواد غذائی که برای مصرف کنندگان مخاطره آمیز می باشند عبارتند از برخی از :

ـ باکتری ها

ـ ویروس ها

ـ بعضی از انگلها مثل پروتوزوآ

این آلودگیها می توانند اولیه و یا ثانویه باشند و می توانند در انسان ایجاد بیماریهای عفونی و یا توسط سموم ایجاد مسمومیت بنمایند . در بعضی مواقع مسمومیتها و عفونتها می توانند تواماً ایجاد گردند . در این صورت ما از یک عفونت سمی صحبت می کنیم . مواد سمی متابولیکی را فقط باکتریها و قارچ ها ترشح نمی کنند بلکه بعضی از پروتوزوآها Protozoa نیز قادر به ترشح سموم ایجاد Intoxication می باشند .

طبق نظریه Park & Harrigan مسمومیتهای ایجاد شده توسط میکرو ارگانیسم ها به مراتب بیشتر از مسمومیتهای شیمیایی اتفاق می افتند . این مطلب را آمارها ی ارائه شده توسط ممالکی که از نظر استاتیستیک بسیار دقیق و معتبر می باشند نیز تأییدمی نمایند . در ممالک متحد آمریکا بین سالهای 1977 تا 1981 حدود 954 اپیدمی یا 32929 مورد بیماری ثبت گردیده است که همگی به علت مصرف غذای آلوده ایجاد گردیده اند .

جدول شماره 1 : بیماریهای اپیدمیک ناشی از مواد غذائی بین سالهای 77 تا 81 در کشور آمریکا

تعداد مواردبیماریها ( افراد بیمار )

تعداد اپیدمی

علت ایجاد اپیدمی

29825

646

باکتری ها

1830

227

مواد شیمیائی

405

48

انگل ها

869

33

ویروس ها

32929

954

جمع

همان گونه که در جدول شماره 4 مشاهده میشود ، علاوه بر اینکه تعداد اپیدمی های ایجاد شده توسط باکتریها بیشتر می باشد ، تعداد افراد بیمار نیز بمراتب بیشتر از موارد مسمومیتها در اثر مواد شیمیایی است . متأسفانه در کشور های جهان سوم و حتی در بسیاری از ممالک اروپائی آمار دقیقی از اپیدمی ها وبویژه تعداد انواع مسمومیتها و بیماریهای ناشی از مصرف غذای آلوده در دسترس نیست و اغلب تعداد واقعی افرادی که به علت بیما و یا دچار مرگ می شوند به صورت نامشخص باقی می ماند . بد نیست بدانیم که متخصصین و کارشناسان سازمان بهداشت جهانی FAO / WHO تعداد نوزادان شیر خوار و اطفال زیر پنج سال را در سال 1980در اثر اسهال های ناشی از مصرف مواد غذای آلوده جان خود را از دست داده اند پنج میلیون نفر گزارش کرده اند و این آمار تنها مربوط به کشور های جهان سوم می باشد یعنی تعداد مرگ و میر فوق الذکر در کل جهان بیشتر از این مقدار می باشد.

الف ) عفونتهای غذائی Food Infection

بسیاری از بیماریهای عفونی می توانند بین مهره داران و انسان به یکدیگر منتقل گردند که آنها را زئونوزمی می نامند : بسیاری از زئونوزها می توانند از طریق خوردن مواد غذای آلوده ، منتقل گردند یا به عبارت دیگر مواد غذای می توانند یکی از راههای آلودگی باشند .

عفونتهای غذائی معمولاً بیماریهائی هستند با عوارض گوارشی از قبیل استفراغ ، اسهال ، دردهای عضلات شکم و تشنجات عصبی . این عفونتها بخشی از عوارضی هستند که در اثر مصرف مواد غذائی آلوده ایجاد می گردند . در جدول شماره 2 عوامل مسبب ایجاد عفونتهای غذائی در چهار گروه منعکس می باشد .

جدول شماره 2 : عوامل بیماریزای آلوده کننده مواد غذائی

گروه اول

گروه دوم

گروه سوم

گروه چهارم

Staph . aureus

M.tuberculosis

Salmonella

Bacillus anthracis

Listeria

M.bovis,Brucella

E.coli

Francisella

Erysipelothrix

Streptococcus

Enterobacteriaceae

tularensis

Leptospira

hamolyticus

Yersinia enteroco

Str.agalactiae

Litica

Coxiella

Vibrio parahaemolyt

FMD virus

icus

Vaccinia virus

Campylobacter

Proteus, Pseudomonas

راههای انتقال بیماریهای فوق از نظر مواد غذائی به شرح زیر می باشد:

گروه اول : مهمترین ماده غذائی واسطه انتقال این بیماریها و آلودگیها شیر می باشد و آنها را Milkborne Infection نیز می نامند .

گروه دوم : عبارتند از عوامل عفونتهای روده ای “ وبا ” مسمومیت و عفونتهای روده ای ‏Toxi – infedions نشانه عمومی این عفونتها اینست که تعداد نسبتاً

تحقیق درمورد استانداردهای غذایی 8ص

اختصاصی از یاری فایل تحقیق درمورد استانداردهای غذایی 8ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

استانداردهای غذایی

استاندارد سابقه بسیار طولانی داشته و بشر اولیه با الهام از پدیده های طبیعی مانند گردش ایام، فصول چهارگانه سال و روز و شب، زندگی خود را استاندارد می کرده است. استانداردها در سطوح مختلفی تدوین می شوند از جمله سطح استانداردهای بین المللی است که توسط سازمان بین المللی است که توسط سازمان بین المللی استاندارد International Standard Organization با نام مخفف ISO تدوین می شوند. این سازمان استانداردهای قابل اجرا در سطح بین المللی را تدوین کرده که در تمام کشورهای عضو به رسمیت شناخته می شوند و از بین آنها استانداردهای ایزو 9000 و 14000 متداول تر می باشند.

استانداردهای راهنما با شماره های 9000 و 9004 شامل دستورالعمل هایی برای ارشاد مدیران می باشند. استانداردهای ایزو 9001 زمانی استفاده می شود که سازمان همزمان در طراحی، تولید، نصب و راه اندازی، نوآوری و خدمات فعالیت دارد. استانداردهای ایزو 9002 جایی استفاده می شود که فعالیت های طراحی مورد نظر نیست و سازمان با استفاده از طراحی مورد نظر نیست و سازمان با استفاده از طرح های آماری، برای بهبود کیفیت فرآورده ها یا خدمات اقدام می نماید و نیازی به طراحی ندارد.

استاندارد ایزو 9003 زمانی به کار می رود که کیفیت فرآورده ها از طریق بازرسی نهایی تضمین می شود و ممکن است سیستم تولید و مدیریت کیفیت، استاندارد نباشد. استانداردهای سری ایزو 14000، مربوط به سلامت محیط زیست و سلامت مردم تحت عنوان Environmental management and control نیز توسط ایزو تدوین دو به اجرا گذاشته شده اند.

استانداردهای منطقه ای که توسط یک سازمان منطقه ای، جهت استفاده کشورهای منطقه تدوین می شود، استانداردهای ملی که مختص هر کشوری می باشد و استانداردهای سطح کارخانه ای که در هر شرکت، برای همان شرکت تدوین می شود، از دیگر سطوح استاندارد می باشند.

سطوح استانداردهای مؤسسه های بین المللی در مورد مواد غذایی توسط مؤسسه های بین المللی مانند FAO و WHO تدوین می شوند. از جمله استانداردهای کرکس با نام Codex Alimentarious Commission ( CAC ) هستند که توسط کمیته مشترک FAO و WHO تدوین می شوند و شامل استاندارد ویژگی ها، آین کار و یا به عبارت بهتر، آیین بهداشتی شرایط کار و دستور العملهای مربوط به آنها هستند. گروه دیگری از استانداردهای سطح مؤسسه های بین المللی، استانداردهای HACCP می باشند.

سیستم HACCP مخفف Hazard Analysis Critical Control Point به معنای تجزیه و تحلیل خطر در نقاط کنترل بحرانی می باشد. لین سیستم در واقع ابزاری را به منظور شناسایی مخاطرات در محل وقوع یا بروز آنها از زمان کاشت، داشت و برداشت مواد اولیه تا محصول نهایی در اختیار مجریان سامانه قرار می دهد و حاصل اجرای آن محصولی سالم، بدون خطر و ایمن می باشد و مصرف کننده می تواند بدون کمترین نگرانی آنرا مصرف نماید.

در سال 1971، اصول مطرح در این سیستم توسط شرکت پیلسبوری Pilsbury در یک کنفرانس ایمنی مواد غذائی ارائه گردید. در سال 1974 در واحدهای تولید کننده کنسروهای غیر اسیدی مورد استفاده قرار گرفت تا اینکه در سال 1988 اولین نظام نامه HACCP به وسیله کمیته بین المللی تعیین ویژگی های میکروبیولوژی مواد غذایی ICMSF تهیه و به تفضیل در ارتباط با این سیستم بحث و بررسی گردید.

در دنیای امروز روش های قدیمی کنترل بهداشتی که صرفاً متکی بر آزمایش محصول نهایی می باشد، منسوخ گردیده است، زیرا عوامل ناخواسته بی شماری وجود دارند که می توانند پروسه فرآیند محصولات غذای را تحت شعاع خود قرار دهند. از نقاط قوت سیستم HACCP یا به عبارت دیگر مدریت تضمین سلامت و ایمنی غذا می توان به شناسایی، ارزیابی و تجزیه و تحلیل کلیه مخاطرات آنها اشاره نود. این سیستم با استفاده از ابزارهای عملی و جدیدترین یافته های علمی و بهداشتی، پس از تعریف مراحل گوناگون تولید یک ماده غذایی، کلیه مخاطرات مربوط به هر محله را شناسایی و راهکارهای لازم جهت حذف یا کاهش سطوح خطرات در حدود قابل قبول را ارائه می دهد. برخی از مزایای حاصل از کاربرد سیستم HACCP عبارتند از:

1 ـ طبقه بندی مطرف کنندگان محصولات غذایی به گروههای مختلف.

2 ـ کنترل و نظارت بهداشت بر خرید مواد اولیه و فراهم نودن امکان تولید محصولی سالم.

3 ـ برقراری ارتباط با مشتریان و بررسی شکایت ها و درخواست های آنان.

4 ـ آموزش کلیه کارکنان در همه سطوح سازمانی و به وجود آوردن نوعی تعهد و احساس مسئولیت در قبال فعالیت های درون سازمان.

5 ـ بالا بردن سطح سلامت و بهداشت جامعه و کاهش هزینه های خدمات درمانی.

6 ـ فراهم آوردن بستر مناسب جهت صادرات محصولات غذایی و امکان رقابت با سایر کشورها، از طریق تولید محصولاتی منطبق بر موازین بهداشتی یین المللی.

دانلود مقاله صنایع غذایی

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: صنایع غذایی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 33

این مقاله درمورد صنایع غذایی می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله صنایع غذایی می خوانید :

تصفیه آب
همانطوریکه قبلاً گفته شد آب مورد لزوم برای بسیاری از مصرف باید سبک باشد . برای این منظور می توان از روش های مختلف استفاده کرد .متداول ترین روشی که در کارخانه های غذایی برای صاف کردم آب بکار می رود ، استفاده از رزین هایی با بار منفی و مثبت (رزینهای کاتیونی و آنیونی ) است .
کلرینه کردن
برای از بین بردن میکروبهای مضر در آب از کلر استفاده می شود .برای این کار از دستگاههای خودکاری که مقدار کلر را به آب زده و غلظت آن را تا حد مورد نظر ثابت نگه می دارید ، استفاده می شود . مقدار کلر آب کارخانه ها بین 5-7 میلیونیم کلر آزاد ، پیشنهاد می شود که در موقع تمیز کردن کارخانه ، مقدار ان را به 15-20 میلیونیم افزایش داد . اثر ضد عفونی کلر، به PH آب بستگی دارد .
بخار
بخار آب متداولترین انرژی در کارخانه های صنایع غذایی است . مقدار بخار لازم در یک کارخانه به نوع عملیات بستگی دارد و آنرا با واحد تن بخار تعیین می کنند .سابقاً ظرفیت دیگ بخار را با اسب بخار گزارش می دادند و ان قدرتی بود که بتواند در یک ساعت 5-34 پوند آب 100 درجه سانتیگراد را به بخار تبدیل کند . که این خود معادل 10 فوت مربع از سطح داخلی لوله های دیگ می بود .چون به مرور زمان راندمان کار دیگهای بخار پایین       می آید و در نتیجه ظرفیت دیگ نیز پائین می رود ،لذا این واحد به واحد تن تعویض شد .یک تن ظرفیت عبارت از قدرت حرارتی یک دیگ بخار در ساعت که بتواند یک تن آب 100 درجه سانتیگراد را به بخار تبدیل کند . ظرفیت دیگهای بخار از 2-1000 تن در ساعت می باشد ، دیگهای متداول در کارخانه های غذایی بین 4-30 تن می باشند . ظرفیت و تعداد دیگهای بخار لازم برای یک کارخانه باید توسط یک مهندس تاسیساتی با تجربه تعیین شود. معمولاً ظرفیت دیگهای بخار یک کارخانه باید جوابگوی حداکثر احتیاجات یک کارخانه در فصل تولید باشد . داشتن چند و یا حداقل دو واحد بجای یک واحد ، هم اقتصادی تر و هم مطمئن تر است زیرا در مواقع لزوم می توان یک یا تعدادی از آنها را خاموش کرد و در موارد خرابی بقیه واحد ها می توانند مصارف لازم را تامین سازند .

انتخاب ماشین آلات
قانون خاصی برای انتخاب ماشین آلات یک کارخانه غذایی وجود ندارد . ایده آل است اگر ظرفیت ماشینهای مختلف یک خط تولیدی با هم سازگار باشند ولی اغلب این کار عملی نیست و توازنی بین واحدهای مختلف وجود ندارد . چرا که بعضی از واحدها ، قابلیت تحریک داشته و برای کارهای مختلف مناسب می باشند در حالیکه برخی دیگر ثابت بوده و فقط یک کار از آنها بر می آید . باید توجه داشت که از نظر اقتصادی برخی از واحد ها را می تواند تکرار کرد ولی برای بعضی دیگر خرید واحد جدید ، اقتصادی نبوده و بهتر است از ابتدا آنرا با ظرفیت بزرگ انتخاب کرد . در خریدهای بزرگ بهتر است با خریداران دیگر این وسایل تماس گرفت و از نظریات آنها جویا شد . به طور کلی می توان پیشنهاد کرد که تا آنجایی که اصول اقتصادی اجازه می دهد ، بهتر است کلیه ماشین آلات را از یک شرکت خریداری کرد تا در این صورت علاوه بر امکان خدمات بهتر بتوان در قرار دادها تاکید زیاد تری به داشتن خدمات مرتب داشت . این امر حتی در سطح ملی حائیز اهمیت می باشد زیرا وقتی که یک متخصص خدمات ،جهت شرکت خاص به ایران می آید        می تواند به اشکالات شرکت های دیگر که ماشین آلات مشابه دارند  رسیدگی کند .لذا در انتخاب ماشین آلات و خط ها باید امکان داشتن خدمات و وسایل یدکی را از نظر دور نداشت .
تولید کنندگان بزرگ ماشین آلات صنایع غذایی دارای آرشیو های مجهزی هستند که می تواند در بسیاری از موراد کمک های موثری در طرح یک کارخانه باشند . از ان جمله دادن نقشه های کلی ،ترتیب نصب ماشین آلات ، خصوصیات پایه های لازم ،امکانات مختلف برای استفاده از یک واحد و غیره . لذا در بسیاری از موارد مقرون به صرفه است که کلیه اطلاعات ،احتیاجات و امکانات کلی را به چنین شرکتهایی داد و از آنها نظر خواست .
نکاتی که در انتخاب یک واحد خودکار می باید در نظر گرفت عبارت اند از :
1-    هر واحدی باید کاری را که از او انتظار می رود به خوبی انجام دهد . مثلاً وقتی یک دستگاه شتشو خریداری می شود باید عمل شستشوی محصول مورد نظر را به خوبی و به طور کامل انجام دهد و لزوم به شستشوی مجدد نباشد .
2-     کار باید کاملاً تمیز انجام شود و در انتهای کار ،ماشین مزبور به راحتی قابل تمیز کردن بوده و آماده برای انجام کار بعدی باشد .
3-     تا آنجا که ممکن است ماشین باید دارای طرح ساده باشد تا تعمیرات آن به آسانی انجام گیرد .
4-    از نظر کار و نگهداری ، اقتصادی باشد .
علاوه بر نکات بالا هیچ واحد خودکاری نباید چنان گران باشد که غیر قابل تعویض باشد .متاسفانه بسیاری از ماشین های فعلی دارای چنان ظرفیت بالایی هستند که فقط در صورت کار در حجم های خیلی زیاد اقتصادی    می باشند و تعویض آنها به هیچ وجه اقتصادی نیست . تا حد ممکن باید ماشین های مختلف برای عملیات پیش بینی شده به راحتی قابل تنظیم به کار 100 قوطی در دقیقه هم باشد چه هنگامیکه ما 100 قوطی در دقیقه درب بندی می کنیم و دستگاه با 500 قوطی در دقیقه کار می کند ما تنها از 5/1 ظرفیت آن استفاده می کنیم یعنی 5/1 عمر ماشین . چنانکه این عمل یعنی انتخاب یک ماشین قابل تنظیم عملی نباشد باید انتخاب دو واحد از ان نوع ماشین را مورد مطالعه قرار داد . شاید بهتر باشد که دو واحد با سرعت نصف خریداری و به مقتضای احتیاج از یکی یا از هر دو استفاده کرد .
همانطوری که قبلاً اشاره شد بهتر است که تا حد امکان با شرکتی واحد معامله کرد .در موارد احتیاج ، باید نصب و راه اندازی و حتی کار کارخانه را برای مدتی بر عهده فروشندگان واحد واگذار کرد و در صوت لزوم ممکن است تربیت کارگران فنی را به همراه دریافت کمکهای فنی لازم برای مدتی قرار داد گنجانید. یکی از مهمترین نکاتی که باید در طرح و انتخاب ماشین آلات مورد احتیاج یک کارخانه در نظر گرفت این است که بتوان از هر واحدی در بیش از یک کار خاص استفاده کرد . مثلاً اگر یک فیلتر و یا یک پرس و یا یک دستگاه شستشو انتخاب می کنیم نباید چنان واحدی خاص یک محصول به خصوص باشد بلکه باید بتواند کلیه مایعات کارخانه را فیلتر کرده و یا از عهده پرس و یا شستشوی فرآورده های دیگر نیز برآید .

ترتیب ماشین آلات و خطوط تولیدی
ساختمان و ترتیب ماشین آلات و یا خطوط تولیدی یک واحد غذایی باید طوری باشد که حداکثر خدمات را با حداقل انرژی مصرفی تامین کند . روابط خطوط با یکدیگر طوری باشد که واحدهایی که به خطوط مختلف سرویس می دهند لزومی به جابجا کردن نداشته باشند . همچنین آزادی حرکت کامیونهای نقاله و افراد و وسایلی که باید در کارخانه حرکت داده شوند باید پیش بینی بشود . لذا قبل از شروع ساختمان یک کارخانه غذایی و سفارش ماشین آلات ، اطلاعات کافی از طرز کار و خطوط هر واحد در هر خط لازم است . بر اساس این اطلاعات نقشه کروکی ساختمان و محل نصب ماشین آلات کشیده می شود . نکته ای که باید در نظر داشت این است که هر خط تولیدی باید حداقل فضا را اشغال کند . پیش بینی های دیگری که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از :
1)    تغییر سیسستم تولید .
2)     توسعه یک خط یا تکرار آن برای ازدیاد ظرفیت .
3)    نصب خطوط جدید .
4)     تجدید نظر در تربیت ماشین آلات و یا خطوط .
تغییر در یک خط تولید ممکن است سبب ایجاد تغییر درخطوط دیگر و گاهی در ترتیب کل کارخانه بشود. در هر موقع که چنین تغییر و یا تجدید نظری لازم باشد نکات ذکر شده در بالا می بایست کاملاً رعایت شوند .
در هر حال صرفه جویی در فضا و تعداد ماشین آلات باید توجه به اقتصادی بودن کارهای لازم و راندمان کارخانه و همچنین دقت و همچنین دقت عمل همراه باشد . گاهی اوقات تکرار یک خط با صرفه تر از نصب یک خط با دو یا چند برابر ظرفیت است . نکته اساسی که باید در این زمینه مورد تاکید قرار گیرد سرعت جریان مواد اولیه به کارخانه و مواد تولیدی از کارخانه به انبار ها و قسمت پخش می باشد.

بخشی از فهرست مطالب مقاله صنایع غذایی

مقدمه
تاریخچه صنایع غذایی
خصوصیات ساختمانی کارخانجات غذایی
انتخاب محل
خصوصیت ساختمانی :
فضای لازم
کف کارخانه
ستونها
فاضلاب
تاسیسات
انبارها
ارتفاع سقف
تصفیه فاضلاب
دفاتر و آزمایشگاهها
پیش بینی های بهداشتی
سیستم تهویه
تصفیه آب
کلرینه کردن
بخار
انتخاب ماشین آلات
ترتیب ماشین آلات و خطوط تولیدی
منابع و ماخذ :

پاورپوینت کاربرد نانو تکنولوژی در بسته بندی مواد غذایی

اختصاصی از یاری فایل پاورپوینت کاربرد نانو تکنولوژی در بسته بندی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه کاربرد نانو تکنولوژی در بسته بندی مواد غذایی می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 25 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
نانو تکنولوژی چیست؟
کاربرد نانو درسطح سلول های مولکولی
کاربرد نانوتکنولوژی درصنا یع غذایی
فناوری نانو در شناسایی
فناوری نانو و علم غذا
صنعت موادغذایی درایران
نگاهی بر فناوری نانو در صنعت بسته بندی مواد غذای
نانوکامپوزیت
فیلم های پلاستیکی نانوکامپوزیتی
اهداف ترکیب تکنولوژی هوشمند با فیلم های بسته بندی
نگهداری موادغذایی
حفاظت آنتی اکسیدانها
دستورزی و کنترل فعالیت آنزیم ها
نمونه بسته بندی های مواد
بسته بندی هوشمند
تکنیک های بسته بندی هوشمند
شاخص های بسته بندی هوشمند
کاربرد نانو دربسته بندی
ضرورت استفاده از بسته بندی هوشمند در نگهداری مواد
ضروریات ویژه بسته بندی سبزیجات و میوه جات

تصویر محیط برنامه

تحقیق در مورد بررسی روش‌های مدرن بسته بندی مواد غذایی

اختصاصی از یاری فایل تحقیق در مورد بررسی روش‌های مدرن بسته بندی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 11صفحه

روزانه بیش از پنج میلیارد لیتر آب آشامیدنی، شیر، آب میوه و سایر مواد غذایی مایع در جهان مصرف می شود. بسته بندی و روش نگهداری نقش مهمی در حفظ کیفیت این محصولات دارد. در واقع مواد غذایی سالم باید بدون نیاز به افزودن مواد نگهدارنده و یا نگهداری در یخچال، بسته بندی شود و در اختیار مصرف کنندگان قرار گیرد. چنین امری چگونه ممکن است؟ مقاله حاضر در صدد ارائه تاریخچه مختصری از روش های بسته بندی و تشریح آخرین فناوری ها در این زمینه است که در قالب بسته بندی اسپتیک ظهور پیدا کرده است.
در دوران های اولیه تاریخ وقتی بشر غذایی را به دست می آورد بلافاصله آن را به مصرف می رساند. خانواده ها و روستاییان آنچه را که تولید می کردند یا به دست می آوردند خود مورد استفاده قرار می دادند. آنها چون خودکفا بودند لذا نیاز کمتری به بسته بندی غذا یا نگهداری و نقل و انتقال آن وجود داشت. زمانی که نیاز به ظروف احساس شد، طبیعت پاره ای مواد نظیر لفاف و پوسته در اختیار بشر می گذاشت تا نیازهای خود را برطرف کند. بعدها ظروف تهیه شده شکل تکامل یافته ای به خود گرفت و از مواد طبیعی چون چوب کنده کاری شده، گیاهان بافته شده و استخوان حیوانات ساخته می شد. از زمانی که مواد معدنی و شیمیایی کشف شد، فلزسازی و سفالگری توسعه پیدا کرد که در نتیجه آن سایر اشکال بسته بندی نیز به وجود آمدند.بسته بندی برای موارد متعددی مورد استفاده قرار می گیرند: ۱- بسته بندی محصولاتی که تعداد زیادی از مصرف کنندگان مشتری آن هستند ۲- محافظت کالاها از آلودگی، آسیب های طبیعی و سرقت ۳- امکان حمل و نقل و نگاهداری کالا ۴- درج اطلاعات و طراحی رنگی برای نشان دادن جذابیت کالا. برای هر محصولی بسته بندی خاصی وجود دارد. اگرچه بسته بندی امروزی امری بدیهی به شمار می رود ولی استفاده از این روش نتیجه سال

ها ابداع و در پاره ای موارد اتفاقات ناگهانی بوده است.