دانلود پروژه درباره طرح یک سیستم صحیح تصفیه فاضلاب متناسب با شرایط موجود 16 ص

اختصاصی از یاری فایل دانلود پروژه درباره طرح یک سیستم صحیح تصفیه فاضلاب متناسب با شرایط موجود 16 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

مقدمه

در اکثر موارد برای طرح یک سیستم صحیح تصفیه فاضلاب متناسب با شرایط موجود، مجبور به انتخاب یک سیستم از میان چندین گزینه متفاوت هستیم . لذا باید ابتدا هر کدام از این گزینه‌ها را ارزیابی کرده و سپس یکی از سیستمهای پیشنهادی را انتخاب کنیم. ممکن است بسیاری از گزینه‌ها مناسب شرایط مورد نظر ما باشند. هر کدام مزایا و معایب خاصی داشته باشند پس مجبور خواهیم بود که این خصوصیات را پیدا کنیم و سپس آن سیستمی که بیشتر از همه رضایت ما را جلب می‌کند انتخاب کنیم . برای ارزیابی این گزینه‌ها ابتدا باید شرایط کاری خود را کاملا" بشناسیم تا تنوانیم قضاوت صحیحی داشته باشیم. جهت ارزیابی سیستمهای پیشنهادی باید شاخصهای خود را طبقه بندی نموده و موارد ذیل را حتما" در تعیین آنها به کار بگیریم :

اثر بخشی و اقتصادی بودن

اعتماد پذیری سیستم

انعطاف پذیری سیستم

سرمایه ثابت و هزینه عملیاتی

فضای عملیاتی مورد نیاز

نیازهای راهبری و تعمیرات و نگهداری

دفع مواد زاید حاصل از تصفیه فاضلاب.

- در هر مورد انتخاب باید از خود بپرسید :

آیا عملکرد سیستم می‌تواند با جریان کاری متفاوت و مشخصات فاضلاب حاصل از آن تطبیق لازم را پیدا کند؟ هزینه نصب و راه اندازی و تعمیرات و نگهداری چه مقدار است؟ آیا فضای مورد نیاز موجود است؟ چه مقدار آموزش و مهارت نیاز است تا بتوانیم سیستم را راه اندازی کنیم ؟ آیا شما و کارکنان بخش بهره برداری آشنایی کافی با سیستم دارید تا با آن کار کنید؟ این سیستم چه نوع لجنی تولید می‌کند و چگونه این لجن باید دفع شود؟ البته باید بدانید که هیچ سیستم تصفیه استانداردی در همه شرایط کار نمی کند بسته به اینکه شما با چه کسی صحبت می‌کنید با دامنه گسترده ای از عقاید و نظرات در مورد یک سیستم بخصوص روبرو خواهید شد. البته مطمئن باشید که با یک برخورد نظام گرا (Systematic) می‌توانید انتخابها را دسته بندی و ارزیابی کنید و هر چه بیشتر وارد کار می‌شوید متوجه می‌شوید که چه نکاتی اهمیت دارد و به سؤالات با اهمیت تری می‌رسید.

هدف از ارزیابی هرگزینه این است که شانس بررسی درست را بالا برده و ریسکها را کم کنیم. یکی از بهترین راههای ارزیابی یک سیستم این است که آن را در حال کارکردن در جایی همانند مورد کاری خودمان ببینیم. قبل از بازدید از محل، سؤالات خود را فرموله کنید : ببینید که هزینه و زمان راه اندازی چه مقدار بوده است، هر روز چه مقدار فاضلاب تصفیه می‌شود؟ آیا این فاضلاب شبیه به فاضلاب شماست؟ چه مدتی سیستم در محل بوده و چه مشکلات و مسائلی ایجاد کرده است؟ به چه تغییرات و اصلاحاتی نیاز بوده تا این سیستم کار کند؟ پیش زمینه اپراتورها چه مقدار بوده و چه مقدار آموزش دیده‌اند تا با این سیستم کار کنند؟ چه مقدار زمان و مراقبت لازم است تا سیستم کار کند؟ کیفیت خدمات بعد از فروش، راضی بوده است؟ ببینید چرا مدیریت فکر می‌کند که سیستم همانگونه کار می‌کند که قرار بوده کار کند؟ چه نوع آزمایشها و داده‌هایی موجود است؟ آیا مجوز دهندگان از سیستم بازدیدی داشته‌اند و از آن راضی بوده اند؟ با نگاه اجمالی به سیستم ببینید از عهده چنین سیستمی در محیط کاری خود بر می‌آیید؟ آیا از اصول راهبری به اندازه کافی اطلاع دارید؟ آیا تمایلی به حمل مواد زاید و تهیه مواد شیمیایی دارید؟ آیا هزینه‌های خرید و راه اندازی و تعمیرات نگهداری در حد بودجه شماست؟

یکی دیگر از راههای ارزیابی یک سیستم انجام آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی است. (bench scale) انجام آزمایشها در مقیاس آزمایشگاهی در حقیقت یک شبیه سازی در مقیاس کوچک است و هدف از آن ارزیابی تکنولوژی موجود تحت شرایط کنترل شده است. شما می‌توانید با تغییر پارامترهای آزمایش قسمتهایی از فاضلاب اصلی را تحت آزمایش قرار دهید . آزمایشهای آزمایشگاهی قدم اولیه مناسب برای شناخت سیستم با هزینه کم و تجربیات مشخص شده است و شما می‌توانید با آنچه به دست آورده اید مشکلات سیستم اصلی را حل کنید.

از فروشنده بپرسید چگونه می‌توان این آزمایشها را انجام داد. قدم بعدی انجام آزمایش در مقیاس نیمه صنعتی (pilot) است هدف از این آزمایش ارزیابی روش تصفیه تحت شرایط میدانی (field) قبل از پیاده سازی سیستم است. اگر سیستم تحت شرایط حقیقی آزمایش شود می‌تواند اطلاعات لازم را برای طراحی به ما بدهد . هر موقعی که لازم بود باید قبل از خرید، یک سری آزمایش در مقیاس نیمه صنعتی انجام شود. کسری از فاضلاب در یک پایلوت تصفیه می‌شود. تجهیزات این آزمایش کوچک تر از مقیاس اصلی است. شخصی که آزمایش نیمه صنعتی را انجام می‌دهد باید آگاهی کامل داشته باشد تا بتواند پیشگویی کند . آیا واقعا" سیستم در مقیاس حقیقی هم همین نتیجه را می‌دهد؟ اگر تجهیزات را از یک فروشنده خریداری می‌کنید کاملا" بر طبق دستورات آنها آزمایشها را انجام دهید. تجهیزات را در محل نگهدارید و بدون کمک فروشنده چند هفته با آن کار کنید تا حدی که مطمئن شوید با تجهیزات آشنا شده اید. تصفیه فاضلاب آزمایشی را ادامه دهید ، ببینید آیا می‌توانید از عهده مشکلات برآیید؟

انجام آزمایش در مقیاس نیمه صنعتی شاید مهم ترین عامل در طراحی یک سیستم پیش تصفیه باشد، ممکن است شما بشنوید که یک سیستم در جایی دیگر کاملا" موفق عمل کرده و خوب کار میکند ولی از آنجایی که ماهیت فاضلابی که شما با آن سر و کار دارید کاملا" با آن فاضلاب متفاوت است شاید مجبور باشید که از سیستم دیگری استفاده کنید . تا زمانی که خودتان با فاضلابی که با آن سر و کار دارید آزمایش انجام نداده اید نمی توانید مطمئن باشید که یک سیستم کار می‌کند یا نه؟

حالا شما باید از میان چندین سیستم ارزیابی شده که ممکن است کمترین قیمت را هم نداشته ولی بیشترین هماهنگی را با شرایط کاری شما داشته باشند، سیستمی را انتخاب کنید، بنابراین مجبور خواهید بود که ملاکهای ارزیابی را مجددا" بررسی کنید و یک تجزیه و تحلیل اقتصادی انجام دهید. در انتخاب سیستم نهایی ملاکهای زیر را مد نظر قرار دهید:

آیا سیستم اثر بخش است؟ آیا فاضلاب مورد قبول را تولید میکند؟

آیا شما استطاعت مالی خرید آن را دارید؟ هزینه خرید، نصب، راه اندازی و تعمیرات و نگهداری چه مقدار خواهد بود؟

راه اندازی و نگهداری سیستم به چه سطحی از آموزش و تخصص نیاز دارد ؟آیا از عهده شما و اپراتورهایتان بر می‌آید ؟

چند نوع لجن فاضلابی تولید می‌شود؟ چگونه این لجن کنترل می‌گردد؟ و هزینه دفع این مواد زاید چه میزان خواهد بود؟

ملاک انتخاب هر گزینه شامل فاکتورهای بیشماری می‌شود، لذا در انتخاب فرایند باید بسیار نظام گرا عمل کنید. مسلما به علت تعداد گزینه‌ها تمایلی به ارزیابی همه آنها نیست . هم چنین

مقاله درمورد راه های تصفیه فاضلاب ‏

اختصاصی از یاری فایل مقاله درمورد راه های تصفیه فاضلاب ‏ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : محیط زیست  ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 65 صفحه

تصفیه فاضلاب .
فهرست مطالب عنوان صفحه فصل اول: کلیات 1-1- مواد آلی 1-1-1- اندازه‌گیری مواد آلی 1-2- گیاهان 1-2-1- گیاهان غوطه ور 1-2-2- گیاهان شناور 1-2-3- گیاهان حاشیه‌ای 1-3- گیاهان شناور 1-4- گیاه آزولا (مقدمه) 1-4-1- جغرافیای گیاهی 1-4-2- پراکنش بوی آزولا در روی کره زمین 1-4-3- پراکنش آزولا توسط انسان 1-4-4- تاریخچه حضور آزولا در ایران 1-4-5- آرایه شناسی 1-4-6- زیست شناسی آزولا 1-4-7- تولید مثل آزولا 1-4-8- فیزیولوژی آزولا 1-4-9- معمای رشد در ایران 1-4-10- برآورد میزان این گیاه در ایران – سطح- وزن 1-4-11- منافع گسترش و هدایت آزولا 1-4-12- مضرات گسترش بی‌رویه 1-5- خانواده هناسه 1-5-1- عدسک آبی 1-5-2- گسترش جغرافیایی 1-5-3- پراکندگی در ایران 1-5-4- اهمیت اقتصادی فصل دوم: مواد، وسایل و روشها 2-1- تهیه استوک ppm 100، ppm 100 و ppm 50 گلوکز 2-2- تهیه استوک ppm 100، ppm 100 و ppm 50 لاکتوز 2-3- تهیه نوترینت (C, B, A) 2-4- روش تهیه مواد و محلولهای شیمیایی آزمایش COD 2-5- روش استاندارد کردن FAS 2-6- آزمایشات مرحله اول (بشر) 2-7- آزمایشات مرحله دوم (پتری دیش) 2-8- آزمایشات مرحله سوم (بصری) فصل سوم: بحث و نتایج 3-1- یافته‌ها جداول و منحنی ها فصل چهارم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات 4-1- نتیجه‌گیری 4-2- پیشنهادات مقدمه.
آبی که اهمیت وجود آن شاید بر هیچیک پوشیده نباشد، متاسفانه از طریق تخلیة فاضلابها، پسابها و کلیه زواید حاصل از فعالیتهای انسان به شدت در معرض آلودگی قرار گرفته .
پیشرفتهای صنعتی باعث شده که پسابهای غلیظ‌تر و با ترکیبات متنوع‌تر در جریان‌های آب تخلیه شدند.
(2) در حال حاضر بسیاری از منابع آبی دنیا گرفتار مشکلات ناشی از تخلیه فاضلابهای مختلف می‌باشند که بهسازی آنها و بازگشت به حالت طبیعی هزینه‌های هنگفتی را می طلبد.
(1) به منظور تصفیه فاضلاب در اجتماعات کوچک، استفاده از سیستم‌های گیاهی آبزی نظیر لاگونهای پوشیده شده با DW (گیاهان آبزی شناور) به دلیل راهبری آسان، همیشه پائین و اثر بخشی بالا مورد توجه قرار گرفته است.
(4) امروزه تمایل برای استفاده از گیاهان آبزی شناور بخاطر فواید گوناگونشان نظیر میزان رشد بالا، عمل حذف نوترینت در سطوح بالا، غنی بودن این گیاهان از پروتئین که باعث با ارزش شدن آنها به عنوان خوراک دام می گردد، بهره برداری و برداشت آسان آنها و تحمل بالای گیاه و قدرت سرکوب کنندگی جلبکی گیاه، تثبیت بالای نیتروژن (4) ، منبع غذایی برای انسان، کنترل حشرات آبزی ناقل بیماریهای خطرناک (به دلیل ایجاد پوشش متراکم در سطح آب که مانع خروج این حشرات می‌گردد).
در داروسازی جهت ساخت داروهای آنتی بیوتیک، افزایش مواد آلی خاک و بهبود

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

تحقی و بررسی در مورد مراحل تصفیه پساب صنعتی در پتروشیمی آبادان

اختصاصی از یاری فایل تحقی و بررسی در مورد مراحل تصفیه پساب صنعتی در پتروشیمی آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

مراحل تصفیه پساب صنعتی در پتروشیمی آبادان

نوشته شده توسط : Kaviani در مورخه : شنبه، ۲۷ بهمن، ۱۳۸۶ موضوع: آموزش

امروزه با توجه به عوامل زیستی و محیطی بر زندگی و گستردگی صنعت و تکنولوژی و ساخت کارخانه های بزرگ تولیدی و شیمیایی جهت رفع نیازهای انسان و آلودگی های ناشی از آن، دستاندرکاران بهداشت ومحیط زیست را بر این داشته تا به فکر بهینه سازی اوضاع و شرایط پسابها و فاضلابهای صنعتی و شهری بر آیند و در جهت احیای زیستگاههای طبیعی و کاهش عوامل آلوده کننده مطالعات و کارهای فراوانی صورت دهند. و لی متأسفانه اکثر سرمایه گزاران در بخش صنعت ، تولید کنندگان و شهر نشینان، بی توجه به خطرات و عواقب بسیار خطرناک ناشی از این آلودگی ها بر زندگی آنها نه تنها در صدد بر طرف کردن آن نبوده اند بلکه روز به روز به آن بی تفاوت تر بوده و سلامت این کره خاکی و تمام موجوداتی که در آن زندگی می کنند را به خطر انداخته و در معرض انقراض قرار داده اند

مراحل تصفیه پساب صنعتی در پتروشیمی آبادانمقدمه :امروزه با توجه به عوامل زیستی و محیطی بر زندگی و گستردگی صنعت و تکنولوژی و ساخت کارخانه های بزرگ تولیدی و شیمیایی جهت رفع نیازهای انسان و آلودگی های ناشی از آن، دستاندرکاران بهداشت ومحیط زیست را بر این داشته تا به فکر بهینه سازی اوضاع و شرایط پسابها و فاضلابهای صنعتی و شهری بر آیند و در جهت احیای زیستگاههای طبیعی و کاهش عوامل آلوده کننده مطالعات و کارهای فراوانی صورت دهند. و لی متأسفانه اکثر سرمایه گزاران در بخش صنعت ، تولید کنندگان و شهر نشینان، بی توجه به خطرات و عواقب بسیار خطرناک ناشی از این آلودگی ها بر زندگی آنها نه تنها در صدد بر طرف کردن آن نبوده اند بلکه روز به روز به آن بی تفاوت تر بوده و سلامت این کره خاکی و تمام موجوداتی که در آن زندگی می کنند را به خطر انداخته و در معرض انقراض قرار داده اند .با توجه به مطلبی که عرض شد لزوم ساخت تصفیه خانه هایی در جهت رفع آلودگی های صنعتی و شهری برای همگان مشخص گردیده است.عمدتاً فاضلاب را به سه دسته تقسیم می کنند :الف)فاضلابهای شهری: ترکیبی از فاضلابهای خانگی ،فاضلاب مراکز و مؤسسات اداری،تجاری و صنعتی و مراکز خدماتی از قبیل بیمارستانها می باشد.ب)فاضلابهای صنعتی:در اثر فعالیتهای صنعتی و یا از منابع صنعتی و در طول مراحل مختلف تولید بوجود می آید و بعضاً خطرناک ترین نوع فاضلاب را تشیکل می دهند .ج)هرزآبهای سطحی : مثل سیلابها و یا آبهای روان سطحی زمین و ورود مواد محلول و یا جامد آلوده شده و در نتیجه نوعی آب آلوده تشکیل می شود.در واحد تصفیه پتروشیمی آبادان هر سه نوع پساب مورد تصفیه قرار گرفته و کمیت و کیفیت هر کدام به شرح ذیل می باشد :الف) فاضلاب بهداشتی : عمدتاً مربوط به پساب انسانی در مجتمع و پساب خروجی از رستوران و آبدارخانه های مجتمع می باشد که دبی ورودی آن به واحد تصفیه حدود m3/h10 پیش بینی شده بود که متأسفانه بدلایلی با پیش بینی مغایر بوده و هم اکنون دبی حدود m3/h 25 می باشد .ب) فاضلاب صنعتی : این نوع فاضلاب که پس از خروج از واحد تصفیه روغن و چربی به تصفیه خانه مرکزی می رسد عمدتاً از واحدهای تولیدی مجتمع مثل واحد 500 (واحد تولید EDC به روش مستقیم ) ، واحد 400 (واحد الفین) ،واحد 600(واحد تولید VCM )، واحد 1000( واحد تولید EDC به روش اکسی کلراسیون) و واحد 800 و 900 (واحد تولید تترامر DDB ) به سوی واحد تصفیه ارسال می شود.در فاضلاب صنعتی ورودی به تصفیه خانه ، موادی از قبیل سولفیدها ،EDC ، VCM ، فنل ، بنزن و مواد جامد معلق یافت می شود که در مراحل مختلف اقدام به جداسازی ، و تصفیه این مواد می شود.ج) هرزآبهای سطحی : این هرزآبها که شامل آبهای ناشی از شستشوی واحدها ، آبهای دور ریز برجهای خنک کننده ،و در مجتمع آبهایی که بار آلودگی قابل ملاحظه ای ندارند و در زمستان نیز آبهای ناشی از بارندگی می باشد .این نوع پساب ، پس از ارسال به حوضچه ای جهت تنظیم PH و نهایتاً جهت ارسال به خارج از مجتمع هدایت می شوند .در تصفیه فاضلابها اهداف زیر مد نظر می باشد :تأمین شرایط بهداشتی برای زندگی مردمپاک نگه داشتن محیط زیستبازیابی فاضلاب ، (که در این مورد بیشتر فاضلاب شهری مد نظر است ) در جهت مصارف کشاورزیعملیات تصفیه میکروبیولوژیکی پساب صنعتی معمولاً در سه مرحله اجرا می شود:مرحله مقدماتی: که شامل تصفیه فیزیکی که شامل فیلترکردن یا فیلتراسیون و اشغالگیری وجداسازی مواد معلق و جامد در پسابمرحله ثانویه: که اصلی ترین مرحله تصفیه می باشد که در آن حوضچه هوادهی بعنوان یک رأکتور که کلیه واکنشهای شیمیایی تجزیه مواد آلی با استفاده از باکتریها ، مورد استفاده قرار می گیرد. مرحله نهایی: که شامل زلال سازی ، نیترات زدایی ، ضد عفونی کردن و گذراندن فاضلاب از صافی برای ارسال نهایی به رودخانه و یا استفاده مجدد پساب تصفیه شده می باشد . طبقه بندی روشهای تصفیه بیولوژیکی: روشهای تصفیه بیولوژیکی را میتوان بر اساس وابستگی میکرواورگانیزمها به اکسیژن طبقه بندی کرد:روش هوازی:که در آن تثبیت مواد زائد (تجزیه مواد آلی )بوسیله میکرو اورگانیزمها ی هوازی و باکتری های اختیاری انجام می گیرد.روش بی هوازی:که در آن میکرواورگانیزمهای بی هوازی و اختیاری دخالت دارند.روش هوازی ـ بی هوازی : که در آن هر سه دسته هوازی ، بی هوازی و دو زیستی فعالیت دارند .تصفیه به روش هوازی متداول عبارتند از: روش لجن فعال شده که عمدتاً در تصفیه پساب شهرهای بزرگ و پسابهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد که در این روش دو کار اساسی صورت می پذیرد : الف) اکسیداسیون ترکیبات آلی کربندار، که در این مرحله از نخستین لحظات ،کار باکتری ها شروع شده و کربن موجود در ترکیبات ناپایدارآلی تبدیل به ترکیبات پایدار ، نظیر CO2 شده و از حوزه عمل بیرون می روند .ب)اکسیداسیون ترکیبات آلی ازت دار که درآن مواد آلی که داری ازت می باشند توسط باکتریها به نیترات ها و نیتریت ها تبدیل می گردند.روش تصفیه پساب در مجتمع پتروشیمی آبادان به طریق لجن فعال و از نوع هوازی می باشد.با اشاره کوتاهی که در مورد لزوم تصفیه فاضلابها و روشهای تصفیه بیولوژیکی داشتیم ،واحد تصفیه پساب بیولوژیکی پتروشیمی آبادان را مورد بررسی قرار داده و با مکانیزم کارکرد این واحد بیشتر آشنا خواهیم شد .که شامل موارد ذیل می باشد :سیستم حذف و تصفیه روغنتصفیه خانه مرکزیحوضچه تنظیم PH نهاییبطور کلی واحد تصفیه پساب پتروشیمی آبادان از سه بخش تشکیل شده است :سیستم حذف و تصفیه روغن (از پساب ورودی به تصفیه خانه )تصفیه خانه مرکزیحوضچه تنظیم PH نهایی1. سیستم حذف و تصفیه روغن (از پساب ورودی به تصفیه خانه ):که خود مشتمل بر :API سپراتور قدیممخزن میانیپمپهای انتقال پساب از مخزن میانیمخزن اختلاط سریعمخزن اختلاط آرامAPI سپراتور جدیدمخازن افقی و عمودی ذخیره روغنپمپ آبگیری و ارسال روغن مخازن افقی و عمودی(پمپ GA210 )سیستم فیلتراسیون روغن(فیلتر پرس)که از موارد ذکر شده ، API سپراتور قدیم و جدید ، مخزن عمودی، مخزن افقی، پمپGA210 ، و سیستم فیلتر پرس عملیات تصفیه روغن را به عهده دارند .حال به تشریح هر کدام از موارد بالا خواهیم پرداخت .1-1 API سپراتور قدیم :کلیه پساب کارخانه ابتدا وارد این سپراتور(جدا کننده) می گردد.پساب ورودی به واحد با میانگین دبی حدود m3/h 86 و oil&G حدود 10000ppm می باشد . سپراتور قدیم شامل یک مخزن مکعب شکل افقی بزرگ است که پاروهایی در آن قرار گرفته است . این پاروها در امتداد عرض سپراتور به فاصله های تقریباً یکسان از یکدیگرقرار گرفته وسیله یک زنجیر بسیار بزرگ و به صورت دورانی طول API را طی می کنند، بدین صورت که مواد وارد شده در سپراتور بعد از یک زمان ماند کوتاه فاز تشکیل می دهند و روغن و مواد سنگین و سبک از هم جدا می گردد . روغن و مواد سبک که در سطح سپراتور قرار گرفته اند در حرکت رفت پاروها جمع آوری می گردد و بوسیله اسکیمری که در انتهای سپراتور قرار گرفته و با پایین آوردن دسته آن، به داخل مسیر لاین 4 اینچی که به آن اتصال پیدا کرده به سمت مخزن ذخیره روغن انتقال می یابد.بعد از آنکه پاروها با حرکت از ابتدا به انتهای سپراتور روغن و مواد معلق سطح را جمع آوری کردند، در انتهای سپراتور با یک حرکت دورانی به سمت کف سپراتور، این بار خلاف جهت حرکت قبلی و درکف سپراتور وظیفه جمع آوری مواد سنگینی که ته نشین شده اند را بعهده می گیرند و بعد از جمع آوری، به درون بسترهایی که درنزدیکی سپراتورها تعبیه شده درین گشته تا جهت انجام عمل فیلتراسیون آماده گردند.2-1 مخزن میانی :بعد از آنکه روغن و مواد جامد در سپراتورقدیم تا حدی گرفته شد ، پساب به مخزن میانی هدایت می شود . از آنجایی که این مخزن حد واسط بین دو سپراتور قدیم و جدید است ، به این نام (مخزن میانی) شناخته شده است.حجم مخزن میانی حدود 20m/h است . با توجه به اینکه دبی پساب ورودی به سپراتور قدیم مقدار ثابتی نداشته و دائم در حال تغییر است ،بنابراین با قرار دادن یک مخزن در مسیر سیستم و انتقال آن به وسیله پمپ این مشکل نیز قابل حل شده است وبا داشتن جریان تقریباً ثابت می توان مراحل تصفیه را با دقت و کارایی بیشتری طی نمود.3-1 پمپهای انتقال پساب از مخزن میانی( GA180 و GA180s):این پمپها با لول سوئیچی که درون مخزن میانی قرار دارد در سرویس قرار گرفته و با توجه به لول مخزن ، پساب را انتقال می دهند.4-1 مخزن اختلاط سریع :قبل از آنکه پساب به API سپراتور جدید جریان پیدا کند ، به درون مخزن اختلاط سریع وارد می شوند . در این مخزن مواد چسبنده ای به نام پلی الکترولیت تزریق می شود.پلی الکترولیت در مخازن کوچکی لول گیری می شود و به وسیله یکی از دو پمپی که برای اینکار در نظر گرفته شده با ریت مشخص (120 lit/h ) و با غلظت 1/0 درصد تزریق می گردد و کار آن لخته کردن مواد معلق و جامد و روغن هایی امولوسیونی است که در سپراتور قدیم گرفته نشده اند .البته ناگفته نماند که ریت تزریق پلی الکترولیت با توجه به مقدار مواد معلق جامد و روغن در پساب قابل تغییر است. MIXER یا همزن این مخزن با دور 120 دور در دقیقه باعث می گردد که سطح تماس مواد جامد درون پساب و پلی الکترولیت بیشتر گشته و در تشکیل بهینه فلوکه جهت جداسازی مواد معلق و جامد در مراحل بعدی تصفیه نقش اساسی ایفاء کند.5-1 مخزن اختلاط آرام :این مخزن با یکFLOUCCULATOR (میکسر با دور کند) با دور حدود 20 تا 30 دور در دقیقه ، بدین جهت در سیستم تعبیه شده است تا از تشکیل فاز دادن فلوکه ها ی بوجود آمده در مخزن اختلاط سریع جلوگیری به عمل آید و همچنین مواد معلق جامدی که هنوز در پساب شناور هستند ، به واسطه چرخش آرام میکسر، با بوجود آمدن فضای سطح تماس بیشتر، فلاکهای درشت تری تشکیل دهند و یا به فلوکه ها بچسبند .6-1 API سپراتور جدید :بعد از آنکه پلی الکترولیت در مخازن اختلاط سریع به پساب تزریق شد و در دو مخزن تشکیل لخته دادند، وارد سپراتور جدید می گردد. سپراتور جدید نیز همانند سپراتور قدیم شامل یک مخزن مستطیل شکل افقی بزرگ است، با این تفاوت که ساختمان سپراتور قدیم فلزی و سپراتور جدید بتونی است.کار API جدید جمع آوری روغن و مواد جامد لخته شده بعد از یک زمان ماند است . پارویی که در سپراتور جدید مورد استفاده قرار گرفته با پاروهایی که در سپراتور قدیم به آنها اشاره شد فرق میکند .دو پارو در سپراتور جدید بکار گرفته شده که بر روی یک پل رفت و برگشتی نصب گردیده است . یکی از پاروها سطح روب و دیگری کف روب است و مکانیزم کارکرد آن به این صورت است که در زمانی که پل در قسمت ابتدایی سپراتور قرار گرفته و می خواهد حرکت رو به جلو خود را شروع کند پاروی کف روب آن بر روی سطح مواد درون سپراتور قرار گرفته و روغن و مواد معلق و لخته شده بر روی سطح را جمع آوری کرده و به انتهای سپراتور هدایت می کند و در آنجا مانند سپراتور قدیم به وسیله لاین اسکیمر به درون مخزن روغن هدایت می شود . البته ناگفته نماند که در هنگام طی کردن مسیر از ابتدا به انتهای سپراتور پاروی کف روب در بالا قرار دارد . زمانی که پل می خواهد همین مسیر را بعد از یک زمان توقف برگردد ، پاروی سطح روب به سمت بالا کشیده شده (بوسیله موتورهایی که بر روی پل نصب شده )و پاروی کف روب به سمت پایین و کف سپراتور با حرکت موتور و به آرامی رها شده تا جایی که با کف تماس حاصل کندو پل در این زمان حرکت برگشتی خود را آغاز می کند .با حرکت پل به سمت ابتدای سپراتور روغن و مواد سنگینی که در کف مخزن ته نشین شده جمع آوری و به وسیله سیفون و درین به درون بسترها برای عمل فیلتراسیون فرستاده می شود. این مرحله که آخرین مرحله در سیستم حذف روغن از پساب ورودی به واحد می باشد و تقریباً خروجی پساب آن در حالت عادی با Oil&G کمتر ازppm 50 خواهد بود .7-1 مخازن افقی و عمودی ذخیره روغن :بعد از روغن گیری از هر دو سپراتور ، روغن حاصله به همراه مواد معلق دیگر وارد مخزن عمودی ذخیره روغن می گردد. بعد از یک زمان ماند حدود 4 ساعته در این مخزن ، روغن و مواد سبک تر از آب جداشده و مخزن آماده آب گیری می باشد .بدین صورت که روغن که سبکتر است در بالا و آب در پایین مخزن قرار گرفته و از مسیر تحتانی مخزن آبگیری بعمل می آید . بعد از آبگیری از مخزن عمودی ، روغنی که در مخزن باقی مانده به مخزن افقی انتقال پیدا کرده و در این مخزن نیز با زمان ماندی که به مخزن داده می شود ، روغن و آب تشکیل فاز داده و مجدداً مخزن آبگیری شده و روغن آن آماده ارسال به سیستم فیلتراسیون روغن خواهد بود .8-1 پمپ آبگیری و ارسال روغن مخازن(پمپ GA210 ) :این پمپ سه وظیفه اصلی را بر عهده دارد:آبگیری از مخازن ذخیره روغن عمودی و افقیارسال روغن مخزن عمودی به مخزن افقیارسال روغن مخزن افقی به سیستم فیلتراسیون روغنبه دلیل اینکه این پمپ یدکی ندارد، لذا لازم است در نگهداری آن دقت مضاعفی داشت .9-1 سیستم فیلتراسیون روغن (فیلترپرس) :این سیستم که عمل تصفیه روغن API را بر عهده دارد را می توان در سه بخش مورد بررسی قرار داد که عبارتند از :1-9-1 هدف از راه اندازی سیستم فیلتر پرس روغن:جداسازی مواد جامد بصورت کیک قابل حملجداسازی آب و هدایت آن به کانالهای تخلیهجداسازی روغن و هدایت آن به مخازن نگهدارنده جهت فروش2-9-1 اجزاء تشکیل دهنده سیستم :دو مخزن تغذیه مواد پساب به ظرفیت هر یک 6000 لیتر (FEED TANK )فیلتر پرس روغن که وظیفه جداسازی مواد امولسیونی ونیز جامد درون روغن را بعهده داشته و ظرفیت اسمی فیلترینگ آن 5000 Lit/h مواد روغنی می باشد .کمپرسور هوای فشرده جهت تأمین 7 بار فشارسه مخزن DECUNTER به ظرفیت هر یک 10000 لیتر جهت جداسازی آب و روغن با زمان ماندگاری 7 ساعت برای تشکیل فازیک مخزن نگهداری روغن استحصالی از فیلترینگ و جداسازی به ظرفیت 6000 لیترشش عدد پمپ استیل جهت جابجایی و تزریق سیالات(سه عدد اصلی و سه عدد به عنوان یدکی)تابلو برق و فرمان3-9-1 مکانیزم کارکرد سیستم :بعد از حصول اطمینان از نرمال بودن وضع صفحات چدنی و کاور برزنتی مربوط به آنها جک هیدرولیک را در سرویس قرار داده تا با اعمال فشار به صفحات فیلتر پرس راه نفوذ روغن و مواد جامد از بین صفحات به بیرون کاملاً مسدودگردد. در زمانی که جک در حالت اعمال فشار به صفحات می باشد فشار پرسینگ که به وسیله دو گیج نشان دهنده قابل مشاهده است باید محدوده فشاری بین 2200psi و2500psi داشته باشد. در غیر این صورت با فشار کمتر از این رنج روغن در بین صفحات محصور نمی گرددو فشار کمپرسور هوا ی که به مواد امولسیون اعمال می گردد باعث خارج شدن روغن از صفحات خواهد شد و فشار بیش از این محدوده نیز باعث از بین رفتن صفحات و خرابی جک می شود .با در سرویس قرار دادن یکی از FEED TANK ها که از قبل با روغن درون مخازن افقی و عمودی و همچنین مواد حاصل از درین شدن هر دو سپراتور به بسترها شارژ گردیده، با فشار هوایی که از کپرسور هوا تأمین گردیده، مواد به فیلتر پرس تزریق می شود .محتویات FEED TANK ها با گذشتن از صفحات ، مواد جامد آن به وسیله برزنت صفحات گرفته شده ودر بین صفحات محصور می گردد و فقط مواد مایع (مخلوط روغن و آب) از Valve هایی که در پایین صفحات تعبیه شده خارج گشته و بوسیله ظرف ناودانی شکلی ، به درون محفظه روغن هدایت می شود.با بالا آمدن لول مواد درون این محفظه ، پمپ شماره 3 که با لول سوئیچ عمل می کند در سرویس قرار گرفته و سیال را به درون یکی از سه DECUNTER انتقال می دهد.تزریق مواد به فیلتر پرس تا زمانی که از Valve های زیر صفحات مایع خارج می شود ادامه خواهد داشت و در هر زمانی که خروج مایع از Valve ها قطع یا به حداقل رسید، FEED TANK مربوطه را از سرویس خارج کرده و شروع به هوادهی صفحات به طور مستقیم به وسیله کپرسور هواجهت خشک شدن مواد جامد محصور شده در بین صفحات به مدت دو الی چهار ساعت می نماییم و سپس جک هیدرولیک را از حالت فشار در آورده و با بر گشت جک به حالت اولیه تسمه نقاله را جهت هدایت کیکهابه درون ظرف مخصوص، در سرویس قرار داده و صفحات را یکی یکی تمیز می کنیم.DECUNTER ها نیز پس از انتقال مخلوط روغن و آب به درون آنها به مدت 7 ساعت زمان ماندگاری به آنها داده می شود تا در این زمان تشکیل فاز دهند. سپس آب را درین کرده و پس از رسیدن به روغن خالص بوسیله پمپ شماره 2 ، به مخزن ذخیره روغن انتقال می دهیم .بعد از اطمینان کامل از عدم وجود آب در مخزن ذخیره روغن ،روغن حاصله به وسیله پمپ شماره 1 جهت بارگیری و فروش به واحد 400 انتقال می یابد.2. تصفیه خانه مرکزی:که از بخشهای ذیل تشکیل شده است :حوضچه متعادل سازیپمپهای انتقال پساب حوضچه متعادل سازی(GA173 و GA173S )حوضچه هوادهیمخزن تقسیم لجن(Distribution chamber )زلال کننده ها(کلاریفایرها)مخزن لجن برگشتی(SLUDGE TANK )مخزن کلر زنی1-2 متعادل سازی:بعد از آنکه در سیستم حذف و تصفیه روغن مراحل مقدماتی تصفیه انجام گرفت سرریز سپراتور دوم (با وجود روغن کمتر از( 50 ppm ) به این حوضچه وارد شده و برای مراحل بعدی تصفیه آماده می گردد.در متعادل سازی ، موارد زیر انجام می گیرد :تنظیم PHاخطلاط و یکسان سازی موادکاهش دماخارج کردن گازهای فرارلازم به ذکر است که اعمال فوق به غیر از تنظیم PH به وسیله یک هواده شناور صورت می پذیرد .(البته در یکسان سازی PHدر متعال سازی بی تأثیر نیست.)دستگاه هوادهی که در متعادل سازی قرار دارد با GD175 شناخته شده و باید مدام در سرویس باشد و فقط در مواردی که سرریز سپراتور به متعال سازی قطع میگرددو یا مشکلی در هواده بوجود، از سرویس خارج می گردد.در این حوضچه باید مدام موارد ذیر را مد نظر داشت :PH پساب ورودی و خروجی (متعادل سازی)میزان کلردر پسابسطح آب درون حوضچه1)PH پساب ورودی و خروجی (متعادل سازی):از آنجایی که پساب با PH متغیر به متعادل سازی جریان دارد بنابر این تنظیم PH و رساندن آن به حد مطلوب از اهمیت شایانی برخوردار است که در ذیل به آن اشاره شده است .تنظیم PH در متعادل سازی:در متعادل سازی چون PH سرریز سپراتورها معمولاً حالت قلیایی دارد(12~9)،فقط در مواردی که بدلیل درین کاستیک، یا اسید از سوی یکی از واحدها PH از حالت نرمال خود خارج می شود(13~1 )، که در این هنگام باید فوراً واحد مربوطه را مطلع نمود تا اشکال فوق بر طرف گردد.جهت تنظیم و پایین آوردن PH اسید تزریق می کنیم .به این صورت که PH توسط PH METER ی که بر روی خروجی پمپهای انتقال دهنده پساب از متعادل سازی( GA173A و GA173S)نصب گردیده تشخیص داده شده و از آنجایی که سونولوئیدولو بین 10 تا 5/10 تنظیم شده است ، در هر زمانی که PH برابر 5/10 شد ، PH METER به سونولوئیدولو اسید فرمان می دهد که باز کند و در صورتی که PH برابر 10 شد ، سونولوئیدولو می بندد وتزریق اسید را به متعادل سازی قطع می شود. البته ناگفته نماند در شرایط خاصی ممکن است که رنج تعیین شده برای تزریق و قطع اسید به متعادل سازی تغییر کند.2) میزان کلردر پساب:کلر عامل اساسی وارد آوردن شوک به سیستم تصفیه بوده و به همین دلیل است که پساب ورودی و خروجی مدام باید تست گردد . کلر خروجی از متعادل سازی نیز نباید از 0.5 ppm بالاتر رود . با در سرویس بودن هواده شناور تا حدود بسیار زیادی از میزان کلر ورودی به حوضچه کاسته شده و از صدمات آتی به سیستم جلوگیری به عمل می آید .در مواردی که میزان کلر در پساب بسیار زیاد باشد و هواده شناور جوابگوی خارج کردن این میزان از کلر نباشد و کلر در پساب خروجی متعال سازی از 0.5ppm پایینتر نیامد ، واحد به ناچاراز سرویس خارج میگردد.4)سطح آب درون حوضچه:با توجه به اینکه به تجربه ثابت شده که تصفیه پساب با لول پایین بهتر و در حد مطلوب صورت می پذیرد بنابراین باید تنظیم لول را جزءیکی از موارد مهم در تصفیه پساب دانست .2-2 پمپهای انتقال پساب از متعادل سازی به حوضچه هوادهی(پمپهای GA173 وGA173s ):این پمپها وظیفه انتقال پساب را از متعادل سازی به حوضچه هوادهی به عهد دارند . پمپها به صورت لول سوئیچ و با توجه به لول حوضچه ، خروجی قابل تنظیم دارند و همیشه یکی مدام و دیگری به صورت پمپ یدکی در سرویس قرار می گیرد .3-2 حوضچه هوادهی :

خط تولید یا تصفیه گاز ترش به گاز شیرین

اختصاصی از یاری فایل خط تولید یا تصفیه گاز ترش به گاز شیرین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

استاد گرامی :

باتوجه به اینکه ما کار تحقیقی خود را به مدت چهار روز در شرکت ملی گاز ایران ( پالایشگاه گاز بیدبلند ) انجام داده ایم و در روش فرآیند عملیات به یک روش ابتکاری دست زده ایم البته موقعیت در ترم ایجاد نشد که از محضرتان استفاده کنیم و ما بی اجازه آن را ارائه داده ایم با توجه به اینکه روش ابتکاری باید نتیجه داشته باشد و ما این روش را همراه نتیجه ارائه دادیم تا بگوئیم هدف از این روش ابتکاری چه بوده است .

البته لازم به ذکر است که خط تولید یا تصفیه گاز ترش به گاز شیرین که ما از آن دیدن کردیم را نمی توان به صورت کارآمدی بهینه کرد ، از طریق نمودار جریان کار یا نمودار فرآیند عملیات و چون نتوانستیم دوباره از خط تولید شرکتی دیگر دیدن کنیم این کار را بی تجربگی تقدیم شما می کنیم .

در مورد نمودار فرایند عملیات که در همان نگاه اول می توان فهیمد که تغییر و تغییراتی در آن داده شده است توضیحات لازم را خواهیم داد که اول تغییرات را یک به یک تجزیه و تحلیل می کنم بعد هم نتیجه را خدمتتان عرض می کنم .

یکی از تغییرات این است : اگر مشاهده فرمائید در اول ستون دوم یا ستون وسطی دو پیکان یا فلش به کنترل اول وارد می شود که هدف این بوده است چنانچه ما یک قطعه که وارد فرایند تولید می کنیم را می توانیم از راههای مختلفی تهیه کنیم که دو راه عمدة‌آن می تواند یکی خرید قطعه باشد و دیگری هم ساختن قطعه توسط خود ما باشد . ولی بعضی قطعات هستند که ما حتماً به علت نداشتن مواد اولیه آنها باید آنها را خریداری کنیم ولی یک مشکل هم وجود دارد و آن این است که ممکن است قسمت این قطعه خیلی گران باشد و ما باید از این قطعه در روز استفاده زیادی بکنیم . و از طرفی ما می توانیم همین قطعه را بعد از اینکه یک بار آن را خریم تمام قطعه یا قسمتی از آن را دوباره با یک سری عملیات احیاء و زنده کنیم .

به عنوان مثال :

فرض می کنیم یک کارگاه سازنده میز و صندلی آهن یا میله مورد نیاز خود را از ذوب آهن اصفهان در مرحلة اول می خرد ولی باید‌برای‌استفاده‌از‌این میله‌ها مدام آنها را برش داده و روی آنها جوشکاری انجام دهد که حتماً مقداری از این میله ها به صورت غیرکار آمد می مانند و چنانچه ما بتوانیم این ریزه آهن ها را دوباره ذوب کنیم و طی عملیاتی به میله های مورد اندازه و دلخواه خود تبدیل کنیم .

دراین صورت ما دو منبع برای تولید میله های آهنی داریم که حتماً و باید هر دو باشند چون باید ذوب آهنی باشد تا ما میله اولیه را تهیه کنیم بعد ریزه آهن در طی عملیات بدست آید و تا ما بتوانیم این ریزه های آهن را بازیافت کنیم پس این دو منبع به هم وابسته هستند .

که من در نمودار فرایند عملیات سعی کردم این دو منبع را نمایش بدهم .

2 – نکته دوم : اینکه‌چنانچه‌مشاهده‌بفرمائید . خواهید‌دید که در‌نوک بعضی پیکان ها دو تا علامت (‌« ) یا حتی سه تا از این علامت ها را بر سر این پیکانها مشاهده خواهید کرد .

هدف از این کار این بوده است که علاوه بر اینکه در طی یک فرایند یک بار محصول به نام X در اولی آن وارد می شود به همین محصول ممکن است در وسط فرایند‌ نیز قابل استفاده باشد و ما باید دوباره از اول فرایند پیکانی می کشیدیم تا به وسط فرایند می رسیدیم که خود موجب پیچیده شدن فرایند می شد . که من سعی کردم با دو تا علامت ( « ) که بر سر یک پیکان قرار دادم ( ‌در اولین ورود آن به فرایند ) آن را مشخص کردم و هر وقت چه در وسط یا در آخر ، یک مرتبه و یا حتی چند مرتبه باید محصول مورد نظر وارد فرایند می شد فقط با همین علامت ( ) آن را مشخص کردم تا نمودار را هر چه بیشتر پر معنی و ساده تر جلوه دهم و نکته دیگر در این قسمت این است که در بعضی جاهها هم می توانید ببینید که سر پیکان ها با سه تا علامت ( ) مشخص شده است که این می تواند مشخص کند که مثلاً در این قسمت از فرایند نیاز است که مثلاً محصول y برای n امین بار باید وارد فرایند شود . البته ناگفته‌نماند‌که‌چنانچه‌می‌خواستیم به‌جای‌این‌علامتها ( و ) به صورت پیوسته خط هایی یا پیکانهایی بکشم مطمئناً این خطوط با هم برخورد می کردند و باعث شلوغ شدن فرایندی عملیات می شد .

3 – نکته سوم : چنانچه با مشاهدة ستون دوم و عمل شمارة 4 از بالا به پایین یک علامت را مشاهده خواهید کرد .

هدف از این علامت این است که در قسمتی از فرآیند های تولیدی مختلف به عنوان مثال انجام عمل Z مشروط به انجام دو عمل A و B به صورت هم زمان است که باز در نمودار فرایند عملیات یک کمبود برای این گونه نکات دیدم که این علامت را برای این انتخاب کردم که با وصل بودن دو تا دایرة کوچک در داخل دایرة‌بزرگ این را می رساند که عمل دایره ها و ابسته به همدیگر است و باید با هم صورت گیرد .

که برای مثال کارگاه میزوصندلی سازی قبلی را مثال می زنم که همواره که میله های صندلی رنگ می خورند همراه با رنگ ضد زنگ هم به آنها زده می شود که البته می شود این دو عمل را یکی بعد از دیگری انجام داد ولی بهتر اینکه دو عمل را در نظر بگیریم که وابسته به همدیگر باشند و نکته مهم اینکه چرا این دو دایره که نشان دهندة دو عمل وابسته به هم هستند در داخل یک دایره بزرگ قرار داده شده اند و این بدان معنی است که این دو عمل همچنانچه دو عمل انجام می دهند وابسته به یکدیگر هستند ولی در نهایت یک عمل مهم دیگری را کمک می کنند . مثلاً عمل رنگ کاری و ضد زنگ زدن هر دو برای این است که آهن در مجاورت اکسیژن نباشد و در نتیجه پوسیده نشود یا دیر پوسیده شود .

4 – نکته چهارم : در همین ستون در عمل آخر علامت را مشاهده می کنید که این دو دایره باز نشان

مقاله تصفیه گاز

اختصاصی از یاری فایل مقاله تصفیه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 223

چکیده

گازهایی که از منابع نفتی و یا در صنایع گاز و پتروشیمی حاصل می شوند دارای مقادیر متفاوتی ترکیبات اسیدی مانند سولفید هیدروژن و دی اکسیدکربن می باشد و به این دلیل اصطلاحاً گاز ترش نامیده می شود .

وجود CO2 به مقدار زیاد و H2S به مقدار ناچیز در گاز باعث بروز اشکالات فراوانی می گردد ، از اینرو CO2 , H2S باید از جریان گاز ترش حذف گردد . این عمل نه تنها کیفیت گاز را افزایش می دهد ، بلکه امکان بازیابی و فروش گوگرد را نیز میسر می سازد .

در این پروژه ابتدا به مروی بر روشهای مختلف شیرین سازی پرداخته می شود و پس از آن فرایندهای شیرین سازی آمین را مورد بررسی قرار داده شود و پس از آن سایر فرایندهای شیرین سازی مرور می شوند . پس از آن به شبیه سازی کامل فرایند شیرین سازی پالایشگاه شهیدهاشمی نژاد توسط حلال DEA پرداخته می شود و به دنبال آن تأثیر پارامترهای مؤثر بر عملکرد برج را بر کل فرایند و نیز برج جذب توسط دو حلال MDEA , DEA مورد بررسی قرار می گیرند و در نهایت به بررسی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود .

فهرست

فهرست ‌أ

چکیده ‌ه

پیشگفتار ‌و

فصل اول: مقدمه 1

فرایند کلی سیستم فرآورشی گاز 1

کیفیت گاز شیرین استاندارد 1

انواع روشهای تصفیه گاز 2

جذب در فاز جامد 2

جذب در فاز مایع 3

عوامل موثر در انتخاب فرایند شیرین سازی 4

فاکتورهای اقتصادی در تصفیه گاز 5

فصل دوم: فرایندهای آمین 6

مقدمه 6

آلکانول آمین ها 6

شیمی فرایند 11

شرح کلی فرایند آمین 12

وظایف دستگاهها در پالایشگاه گاز 15

تفکیک گرهای گاز ترش ورودی 15

برج تماس با آمین 16

دستگاه تفکیک گر گاز شیرین 16

مخزن انبساط آمین 17

خنک کننده آمین 17

برج احیاء آمین 17

جوشاننده برج احیاء 18

سردکننده سیستم برگشتی 18

جداکننده و پمپ سیستم برگشتی 18

صافی ها 18

دستگاه ریکلیمر 18

فرایندهای جدید آمین 19

فرایند سولفینول (Sulfinol) 19

فرایند SNPA-DEA 21

فرایند Diglaycolamine 22

مقایسه آلکانول آمینها 24

کاربردهای جذب انتخابی 26

مشکلات عملیاتی واحدهای آمین 27

خوردگی 27

روشهای پیشگیری از خوردگی 28

پدیده کف کنندگی 30

اتلاف مواد شیمیایی 32

حلالیت گازهای غیراسیدی 33

نرسیدن به مشخصات معین در واحد 33

واکنشهای غیر قابل احیاء 34

کربنیل سولفید (COS) 34

ناخالصیهای بصورت ذرات جامد 35

فصل سوم: سایر فرایندهای تصفیه 37

مقدمه 37

شیرین سازی بوسیله بسترهای جامد 37

فرایندIron Oxide (Sponge) 37

غربال مولکولی (Molecular Sieves) 39

استفاده از غربالهای مولکولی برای شیرین سازی 39

مکانیزم جذب 41

فرایند حذف مرکاپتانها 42

فرایند EFCO 42

احیاء 44

فرایند سرد کردن 45

پارامترهای موثر در جذب 45

فرایند Lo-cat 48

حذف H2S از گاز طبیعی بوسیله Fe3+ (Lo-cat) 48

مقایسه روش Lo-Cat با روش Iron-Sponge 48

شرح فرایند Lo-Cat 49

روشهای جذب فیزیکی 50

فرایند شیرین سازی از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی 50

فرایند Water Absorption 52

فرایند Fluor Solvent 53

فرایندSelexol 56

فرایند Purisol 58

فرایند Rectisol 59

فرایند Estasolvan 60

فرایند های کربنات 61

فرایند کربنات داغ 61

فرایند Split-stream 64

فرایند Two-Stage 64

فرایند Catacarb 65

فرایند Benfiled 65

فرایند DEA- Hot Carbonate 66

فرایندهای Giammarco- Vetrocoke 66

شیمی فرایند 67

احیاء بوسیله بخار 67

احیاء بوسیله هوا 68

فرایند Seaboard 69

فرایند Vacuum Carbonate 70

فرایند Tripotassium Phosphate 71

فرایند Sodium Phenolate 71

فرایند Alkazid 71

فصل چهارم: شبیه سازی فرایند 73

مقدمه 73

شبیه سازی فرایند شیرین سازی گاز طبیعی توسط محلول آمین 74

شرح فرایند : 75

شبیه سازی فرایند حلال DEA : 75

فصل پنجم: بررسی پارامترهای موثر بر برج جذب و تحلیل شرایط بهینه آن 87

مقدمه 87

بررسی تغییرات دما در طول برج 87