فرمت فایل:word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات :45
فهرست مطالب :
آشنایی با مکان کارآموزی
مقدمه
معرفی شرکت و تاریخچه آن
بازاریابی و اخذ یک پروژه عمرانی
3- برآورد هزینه ها
ب- مالیات
ج- عنوان شهرداری
- محاسبات سود و مبلغ نهایی
5- ارسال مدارک به مناقصه گذار
برنامه ریزی جهت انجام پروژه
الف- لیست کردن عملیات
ب- اولویت بندی مراحل
مدیریت پروژه
ج- ارائه جدول زمانبندی
الف: تهویه و سیستم گردش هوا:
ج: محافظت چشم:
خطر تشعشع شعله:
د: محافظت گوش:
گازهای زیان آور قوس الکتریکی:
ایمنی در جوشکاری برق
رعایت نکات ایمنی عمومی
ماسک جوشکاری:
وسائل جوشکاری با برق:
جوشکاری در روی داربست و بلندیها:
آشنایی با برشکاری و گازهای مورد استفاده در
آن:
کپسول اکسیژن:
دستگاههای تقلیل دهنده فشار:
ایمنی در برشکاری
مواردی که در حین برشکاری باید رعایت کرد تا
عملیات برشکاری به خوبی انجام پذیرد:
تعریف جوشکاری:
رده بندی فرآیندهای جوشکاری:
تاریخچه جوشکاری:
آشنائی با انواع روشهای جوشکاری:
جوشکاری غیرذوبی به ده قسمت تقسیم میشود که به چند
مورد آن اشاره میکنیم:
جوشکاری اصطکاکی:
جوشکاری قوس الکترود روپوش دار(Shieled Metal Arc
Welding)SMA یا (MMAW):
مزایا محدودیتها و کاربرد SMAW:
محدودیتهای SMAW یا (MMAW):
فرایند جوش زیر پودری S. A. W (Submerged Arc
Welding) یا
U. P (POWDER) UNDER
عواملی که در انتخاب این فرایند موثر است:
مواد:
مزایای جوشکاری زیر پودری:
محدودیتهای فرایند جوش زیر پودری:
طراحی جوش (Design of Welding)
گرفته شوند
عواملی که باید در طراحی جوش لازم است در نظر
طرح اتصال (Join Design)
عملیات حرارتی مورد نیاز
3- طرح اتصال لب به لب با پچ جناقی دو طرفه
یا X:
4- طرح اتصال لب به لب لایه ای یا U شکل
یکطرفه:
5- طرح اتصال لب به لب لاله ای دو طرفه:
6- طرح اتصال سپری یا T شکل با مقطع تخت یا
مربعی (Square Tee)
7- طرح اتصال سپری جناقی یا V یکطرفه:
8- طرح اتصال سپری نیم لایه یا J شکل یکطرفه:
9- طرح اتصال سپری نیم لاله ای یا J دو طرفه:
fillet lap)، و طرح اتصال لب روی هم نبشی دو طرفه
(Dobell fillet lap):
11- طرح اتصال گوشه ای بسته: (Flash Corner)
12- طرح اتصال گوشه ای نیم باز: (Half Open
Corner)
13- طرح اتصال گوشه ای کاملا باز:
14- طرح اتصال لبه ای: (Edge Joint)
حالت هایی که دو یا چند جزء برای اتصال کنار
یکدیگر قرار میگرند:
2- نبشی داخلی و خارجی (Fillet Weld)
3- سپری (Towel)
4- لب روی هم (Lap Weld)
5- جوش لبه ای (Edqe Weld)
ترانسفورماتورهای جوشکاری
مشخصات جریان برق در جوشکاری
عوامل انتخاب جریان در جوش
انتخاب کابل جوشکاری:
تئوری قوس الکتریکی:
انواع جریان:
مزایای جریان مستقیم عبارتند از:
محاسن جریان متناوب:
جوشکاری با قطب مستقیم و معکوس:
در جوشکاری مستقیم به دو صورت می توان جوشکاری
نمود:
وضع حرارت در قطبها:
مقدار ولت در جریان مستقیم و متناوب:
ولتاژ مدار باز و بسته:
بررسی عوامل مختلف در جوشکاری(SMAW):
شدت جریان:
سرعت پیشروی الکترود:
انحراف قوس(ARC BLOW):
راههای کاهش انحراف قوس(ARC BLOW) به شرح
زیر است:
تقسیم بندی الکترودهای فلزی از نظر پوشش:
الکترودهای پوشش دار
انواع پوشش الکترودها
پوششهای پایدار کننده یا پوششهای نازک
پوششهای کیفی یا پوششهای ضخیم
ویژگیهای پوششهای کیفی(وظایف روکش
الکترودها):
تقسیم بندی الکترودهای پوششدار براساس ترکیبات شیمیایی روپوش ها
1- الکترودهای اسیدی یا گرم:
3- الکترودهای دی اکسید تیتانیم یا رتیلی:
4- الکترودهای سلولزی:
5- الکترودهای اکسیدی:
6- الکترودهای مرکب:
شناسایی الکترودها از طریق حروف یا اعداد
الف: اگر رقم صفر باشد.
ج: اگر رقم 2 باشد.
د: اگر رقم 3 باشد.
ز: اگر رقم 7 یا 8 باشد.
معرفی شرکت و تاریخچه آن
شرکت آرگون صنعت مرکزی در تاریخ 1/7/83 با هدف اجرای طرح های تاسیساتی و نیز مشاوره و طراحی در زمینه های سیستم های حرارتی و برودت مرکزی- آبرسانی
قطره ای و نیز فروش تجهیزات مربوطه افتتاح گردید این شرکت دارای امکانات لازم در جهت اجرا و طراحی پروژه های مذکور می باشد.
این شرکت کار خود را با فروش کپسولهای آتش نشانی- سقف های کاذب شروع و با تشکیل چارت پرسنلی شروع به طراحی و مشاوره در زمینه های تاسیساتی نمود و در حال حاضر چندین تاسیساتی- سقف کاذب و نیز آبیاری محوطه در حال اجرا دارد مکان شرکت جهت طراحی در داخل شهر و در زمینه اجرا داخل پروژه به صورت کارگاههای قابل انتقال است.
چارت مدیریت و منابع انسانی
چارت مدیریتی به صورت منابع انسانی موقت کاربریدارد، هئیت مدیره- مدیر عامل- راننده نیروهای فنی «کاردانی تأسیسات و برق و عمران» و حسابدار نیروهای دائم و عملیات های اجرایی شامل حفاری- لوله کشی و ... توسط نیروهای موقت انجام می شوند.
چارت مدیریتی شرکت بصورت زیر است.
5- ارسال مدارک به مناقصد گذار
الف- دریافت اسناد و نقشه های مربوط به پروژه
اولین قدم در اجرایی کردن عملیات عمرانی دریافت اسناد و نقشه های پروژه است که توسط کارفرما فراخوان می گردد، اسناد مناقصه معمولا شامل شرایط مناقصه گذار جهت اجرا و نیز توضیحاتی در مورد آن است و نقشه ها نیز در واقع نحوه اجرا را به صورت مقیاس دار نشان می دهد معمولا جهت اعتبار بخشیدن به امر مناقصه از طرفین شرکت کننده ضمانت نامه های بانکی نیز دریافت می شود که در صورت قبول و یا رد شدن قابل استرداد خواهد بود.
ب- متره نقشه ها و لیست کردن تجهیزات مورد نیاز
تعریف متره: متره یعنی بررسی نقشه های که مربوط به عملیات و لیست کردن عملیات مورد اجرا به صورت مقدار در واحد به عنوان مثال فرض کنیم عملیات مورد نظر اجرای لوله کشی گاز باشد در این صورت یکی از آیتم های متره میزان دقیق لوله گذاری به صورت متر طول خواهد بود مثلا «متر 80» بعد از متره نوبت به لیست کردن عملیات به ترتیب از بالاترین اولویت به پایین ترین اولویت خواهد بود تا هزینه ها به صورت نمودار نزولی بر حسب قیمت ترسیم گردد.
2- طراحی و محاسبه سیستم سرمایش و گرمایش
ج: محافظت چشم:
شخص در تمام مدتی که در کارگاه به سر می برد، باید از وسایل ایمنی مناسب با توجه به موقعیت و کاری که انجام می دهد، استفاده نماید مثلا در هنگام برشکاری می بایست از عینک مخصوص برشکاری استفاده نماید یا در حین سنگ زنی از عینک مخصوصی که برای این کار در نظر گرفته شده استفاده نماید و یا در حین جوشکاری می بایست حتما از ماسک جوشکاری مناسب با فرآیند جوشکاری که انجام می دهد و همچنین متناسب با میزان شدت جریان تنظیم شده دستگاه که از درجه تاری مناسبی برخوردار است، استفاده کند. در موقع جوشکاری ممکن است نور شدید جوشکاری به چشم کارگر دیگری اصابت کردع و باعث ناراحتی او شود برای جلوگیری از این اتفاق باید بوسیله پرده های نسوز محل جوشکاری محصور شود. گاهی روشنایی محل کار سبب می شود که کارگران گمان کنند نور جوشکاری روی چشم آنها بی اثر است و دقت کمتری می کنند در صورتیکه اثر زیان آور نور شدید جوشکاری در آفتاب و یا در محلهای تاریک برای چشم تفاوتی ندارد.
خطر تشعشع شعله:
علاوه بر نور زیاد در موقع جوشکاری با برق مقداری تشعشع مادون قرمز از قوس الکتریکی بوجود می آید که باعث سوختگی دست و صورت می شود. این سوختن شبیه آفتاب زدگی است و باعث سرخ شدن پوست و سوزش آن می گردد. برای محافظت از این تشعشع باید بواسطه ماسک و دستکش از برخورد اشعه به بدن جلوگیری کرد.
د: محافظت گوش:
قوانین کار و ایمنی در کشورها حد معینی از آلودگی صوتی را برای 8 ساعت کار تعیین می کنند و در صورتی که این آلودگی صوتی از حد مجاز تجاوز کند محافظت از گوش ضروری می باشد و این کار به دو دلیل عمده انجام می شود:
1- جلوگیری از فرسودگی شنوایی و اعصاب.
2- جلوگیری از ورود ذرات گرد و غبار و یا هر گونه اشیا خارجی دیگر.
گازهای زیان آور قوس الکتریکی:
این نوع گازها در موقع جوشکاری مخصوصا با الکترودهای پوشش دار بوجود می آید که باید تهویه گردد. هنگام جوشکاری فولادهائیکه پوششی از فلزات دیگر مانند روی- سرب دارند مقدار تولید این گازها زیادتر و سمی تر میباشد. چنانچه جوشکاری در هوای آزاد انجام شود این گازها خطر چندانی ندارند ولی اگر محل جوشکاری بسته و محفوظ باشد حتما باید گازهای حاصله را بوسیله تهویه خارج کرد.
ایمنی در جوشکاری برق
1- دستگاه جوشکاری باید از کلید یا سوئیچ قطع برق برخوردار باشد و این کلید
می بایست طوری و در جایی طراحی شده باشد که امکان دسترسی به آن در مواقع بروز خطر به آسانی امکان پذیر باشد.
2- تعمیر تجهیزات و قطعات دستگاه نباید به هیچ وجه قبل از خاموش کردن کامل دستگاه و اطمینان از عدم وجود جریان برق صورت پذیرد.
3- کلید تغییر قطب را نباید هنگام روشن بودن دستگاه تغییر داد.
4- باید از خیس کردن زمین، لباس کار، دستکش، کفش کار و سایر مواردی که در موقع جوشکاری استفاده می کنیم، خودداری نماییم؛ چرا که موجب شوک های الکتریکی یا احتمال برق گرفتگی وجود دارد.
4- کابل جوشکاری می بایست از رطوبت، چربی، جرقه و مذاب بدور نگه داشته شود.
خطرات قلم زنی و پاک کردن گرده جوش:
در موقع جوشکاری با الکترود، پوسته ای روی گرده جوش قرار می گیرد. این پوسته محل جوش را از ترکیب شدن با گازهای موجود در هوا محافظت می کند.
هنگامیکه بخواهیم چند لایه(پاس) رویهم جوشکاری کنیم یا روی جوش را صاف و رنگ آمیزی کنیم باید پوسته جوش را کاملا پاک کرد. هنگام قلم زدن و پاک کردن گرده جوش مخصوصا وقتیکه کار گرم باشد باید عینک مخصوص یا سپر محافظ بکار برد زیرا اصابت ذرات داغ بچشم یا صورت ممکن است سبب خطرات غیرقابل جبران شود.
ماسک جوشکاری چشم را در برابر قلم زنی محافظت نمی کند. بعضی از جوشکاران حوصله عوض کردن ماسک را با عینک ندارند و بدون عینک شروع به پاک کردن کردن گرده جوش می کنند. باید از این عمل شدیدا جلوگیری کرد.
رعایت نکات ایمنی عمومی
جوشکار باید در انجام کار خود از لحاظ حفاظت خویش و اشخاص دیگری که نزد او کار می کنند، کاملا تعلیم دیده باشد. در کشورهای صنعتی مقررات استاندارد راجع به شیوه جوشکاری و تخصص و آزمودگی جوشکاران تدوین شده است که مورد قبول تمام صنایع می باشد:
1- در مواردی که جوشکاران در فضاهای سربسته نظیر مخازن یا انبارهای کشتی و غیره کار می کنند باید وسایل انتقال سریع جوشکار در موارد خطر پیش بینی شده باشد.
2- وقتی که جوشکار می خواهد کار خود را تعطیل و یا مدت طولانی متوقف سازد، باید کلید اصلی جوشکاری را قطع کند.
3- قبل از اینکه عمل جوشکاری شروع شود، ماشین های جوشکاری سنگین که روی چرخ حرکت می کنند، باید در جای خود محکم و ثابت گردند.
4- ماشین های جوشکاری را که در فضای باز مورد استفاده قرار می گیرند، باید در مقابل عوامل جوی محافظت نمود.
5- ماشین هایی که مورد استفاده قرار نمی گیرند، باید در مکانی خشک و تمیز نگهداری شوند و کابلهای آنها باید تمیز و مرتب حلقه گردند.
رده بندی فرآیندهای جوشکاری:
جوش ایده آل را می توان به حال اتصال اتلاق نمود که نتوان آن موضع را از قسمت های دیگر قطعات جوش داده شده را تشخیص داد؛ با وجود دست نیافتن به این چنین مشخصات می توان خواص محل اتصال را چنان بالا برد که در عمل کاملا رضایت بخش باشد. نکته حائز اهمیت تشخیص نوع فلزی است که در جوشکاری بر روی آن انجام می گیرد. نوع اتصال و کاربرد قطعه نیز به منظور انتخاب روش جوشکاری، مواد مورد نیاز و نکات جنبی دیگری نیز از اهمیت زیادی برخوردار هستند، زیرا هر نوع جوش نمی تواند در تمام شرایط خواص مورد نظر را تامین می نماید. انرژی مهمترین عامل در روشهای جوشکاری می باشد که می تواند از منابع شعله ای، قوس الکتریکی، مقاومت الکتریکی، تشعشعی و یا مکانیکی تامین گردد. بجز موارد معدودی نظیر جوش فشاری، محل جوش از طریق ذوب شدن موضعی قطعات مورد جوش و اغلب همراه با ماده اضافی(سیم جوش) بوجود می آید و نکته دیگر، تمیزی و ناآلودگی سطح موضعی جوش است که باید عاری از هر گونه مواد اکسیدی و ناخالصی های دیگر باشد. این آلودگی ها می توانند بقایای مواد آلی، گازهای جذب شده و یا ترکیباتی نظیر اکسید فلز باشند که رسیدن به خواص خوب اتصال مستلزم تمیز کردن این نوع آلودگی هاست.
تاریخچه جوشکاری:
در سال 1887 میلادی اولین جوشکاری توسط الکترود ذغالی آغاز شد 4 سال بعد توسط الکترود فلزی اختراع گردید و در سال 1902 میلادی جوشکاری توسط اکسی استیلن انجام شد اولین الکترود روکش دار در سال 1905 مورد استفاده قرار گرفت در سال 1935 جوشکاری زیر پودری اختراع شد و در این فاصله(1905 تا 1935) هیچ حرکت دیگری صورت نگرفت چون هر گونه تغییری فقط روی روکش الکترودها داده می شد.
در سال 1942 جوشکاری TIG شروع و در سال 1948 جوشکاری MIG-MAG اختراع گردید و در سال 1954 جوشکاری الکترونی و از دهه 1960 به بعد جوشکاری لیزری و پلاسما و غیره شروع گردید.
آشنائی با انواع روشهای جوشکاری:
روشهای جوشکاری به دو دسته کلی جوشکاری ذوبی و جوشکاری غیرذوبی تقسیم می شوند.
جوشکاری غیرذوبی به ده قسمت تقسیم میشود که به چند مورد آن اشاره میکنیم:
1- جوش نقطه ای 2- جوشکاری ماوراء صوت 3- جوش کوره ای
4- جوشکاری انفجاری 5- جوشهای غلطکی
جوشکاری ذوبی نیز به چندین قسمت تقسیم می شود که برخی از آنها عبارتند از:
1- الکترونی 2- لیزری 3- اکسی استیلن 4- الکتریکی 5- قوس الکترود دستی 6- قوس زیر پودری 7- قوس در پناه گاز محافظ(MIG-MAG-TIG-PAW) و...
برخی روشهای جوشکاری
روشهای جوشکاری را می توان برحسب نوع انرژی که مورد استفاده قرار میگیرد از قبیل انرژی مکانیکی یا شیمیایی یا الکتریکی یا براساس چگونگی انجام کار از قبیل جوشکاری غیرذوبی یا جوشکاری تقسیم بندی نمود.
جوشکاری فشاری:
در این نوع جوشکاری ابتدا سطوحی که قرار است به یکدیگر متصل شوند تا درجه حرارت خمیری شدن گرم میشوند(مثلا برای فولادها بین 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد) و بعد با اعمال فشار از خارج، قطعات به یکدیگر متصل می شوند از جمله این نوع جوشکاری می توان به جوش نقطه ای اشاره نمود.
جوشکاری اصطکاکی:
جوشکاری با قطب مستقیم و معکوس:
در جوشکاری مستقیم به دو صورت می توان جوشکاری نمود:
1- چنانچه قطب منفی جریان را به انبر الکترود و قطب مثبت را به قطعه کار متصل کنیم این نوع جوشکاری را جوش با قطب مستقیم می نامند. نامهای دیگر آن DCSP یا DCEN (الکترود منفی) می باشد.
Direct Current Electrode Negative (DCEN)
Direct Current Straight Polarity (DCSP)
2- چنانچه قطب مثبت را به انبر الکترود و قطب منفی را به قطعه کار وصل کنیم این نوع جوشکاری را جوش با قطب معکوس گویند. نام دیگر آن DCRP یا DCEP(الکترود مثبت می باشد مزیت این روش ARC CLEANING(تمیز کردن قوس) می باشد و در جوشکاری آلومینیوم استفاده دارد اکسید آلومینیوم درجه ذوب بسیار بالاتری نسبت به خود فلز آلومینیوم دارد و در هنگام جوشکاری مشکل ایجاد می کند با استفاده از این روش اکسیدها کنار زده می شوند و جوشکاری آسان می گردد به همین دلیل به قوس پاک کننده معروف شده است.
Direct Current Electrode Positive (DCEP)
Direct Current Reveres Polarity (DCRP)
جوشکاری با قطب مستقیم و معکوس با یکدیگر تفاوتهای زیادی دارند و نسبت به نوع کار و نوع الکترود و مقاوتی که جوش باید داشته باشد، تغییر می کند.
در مولدهای قدیمی جریان مستقیم برای تعویض اتصال کابلها باید کابلها را باز کرده و جایشان را با یکدیگر تعویض کنیم ولی در ماشینهای جدید این تعویض به وسیله کلیدی که روی دستگاه قرار دارد انجام می گیرد در این صورت احتیاجی به تعویض کابها نیست.
وضع حرارت در قطبها:
مقدار حرارت در روش قطبهای مستقیم و معکوس متفاوت است. در قطب مستقیم همیشه 70% حرارت نزدیک به قطب مثبت( قطعه کار) و 30% باقی مانده در نزدیک قطب منفی یعنی ناحیه سرالکترود می باشد.
در قطب معکوس تقسیم حرارت کاملا برعکس بوده و 70% از حرارت صرف نظر از تلفات آن در ناحیه سرالکترود و 30% بقیه در ناحیه مذاب قطعه کار می باشد بنابر این
می توان به سهولت تشخیص داد که در یکی از روشها الکترود سریعتر ذوب می شود و در دیگری قطعه کار زودتر به حالت مذاب در می آید، از این رو برای یک الکترود مشخص در قطب معکوس الکترود حدود 40% زودتر از قطب مستقیم ذوب می شود بنابر این حرکت دست سریعتر بوده و جوشکاری زودتر انجام خواهد شد هر یک از این روشها برای جوشکاری فلز مخصوصی به کار می رود مثلا در جوشکاری فولاد با کربن کم از روش قطب مستقیم و برای جوشکاری با بعضی الکترودهای مخصوص یا جوشکاری ورقهای نازک و بعضی فولادهای مخصوص از روش قطب معکوس استفاده می شود.
در جریان متناوب چون قطب مثبت و منفی مفهومی ندارد و دائما تغییر می کنند بدین جهت مقدار حرارت در ناحیه الکترود و ناحیه مذاب یکسان است زیرا تعداد تناوب در هر دو کابل به یک اندازه می باشد.
مقدار ولت در جریان مستقیم و متناوب:
در جریان مستقیم مقدار ولت برای ایجاد قوس الکتریکی(در صورتی که مدار باز باشد یعنی جوشکاری نکنیم) حدود 50 تا 60 ولت تغییر می کند این مقدار در موقع جوشکاری یعنی وقتی مدار بسته است به 15 تا 40 ولت تبدیل می شود، در جریان متناوب مقدار ولت(در مدار باز) بین 70 تا 100 ولت و در موقع جوشکاری(وقتی مدار بسته است) بین 20 تا 40 ولت تغییر می کند. مقدار ولت در جریان مستقیم و متناوب نسبت به قطر الکترود و فاصله سرالکترود با کار و جنس کار و مقدار نفوذ جوش تغییر می کند.
اصولا ایجاد قوس الکتریکی با کمتر از 14 ولت مقدور نیست و ایجاد قوس بیش از 40 ولت نیز خطرناک می باشد در موقع جوشکاری می توان به دو طریق مقدار ولت را زیاد کرد:
1- چون خاصیت هدایت الکتریکی هیدروژن کمتر از هوا می باشد چنانچه گاز هیدروژن کمتر از هوا می باشد چنانچه گاز ئیدروژن را در موقع جوشکاری به جای هوا بین قوس الکتریکی قرار دهیم مقدار زیادتری ولتاژ برای ذوب شدن احتیاج خواهیم داشت و این زیاد شدن ولت نفوذ را زیادتر نموده و از سوی دیگر عمل جوشکاری سریعتر انجام
می شود.
کار آموزی شرکت آرگون
