دانلود پاورپوینت آلیاژهای حافظه دار(SMA)

اختصاصی از یاری فایل دانلود پاورپوینت آلیاژهای حافظه دار(SMA) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد اسلاید34

 مقدمه:
موادی که باعث سازگاری سازه با محیط خود می شوند، مواد محرک نامیده می شوند. این مواد می توانند شکل، سفتی، مکان، فرکانس طبیعی و سایر مشخصات مکانیکی را در پاسخ به دما و یا میدان های الکترومغناطیسی تغییر دهند. امروزه پنج نوع ماده محرک به طور عمده استفاده می شود که شامل :1آلیاژهای حافظه دار:2 سرامیکهای پیزوالکتریک:3  مواد مغناطیسی سخت :4 مایعات الکترورئولوژکال و5 :مگنتورئولوژیکال می باشند. این مواد از زمره مواد هوشمند محرک می باشند. مواد هوشمند آن دسته از موادی هستند که می توانند به تغییرات محیط به بهترین شکل ممکن پاسخ داده و رفتار خود را نسبت به تغییرات تنظیم نمایند.

لینک دانلود  کمی پایینتر میباشد

جزوه آموزشی مس و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

اختصاصی از یاری فایل جزوه آموزشی مس و جوشکاری مس و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی جزوه آموزشی مس و جوشکاری مس و آلیاژهای آن می باشد که به صورت فرمت PDF در 94 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
مقدمه
تاریخچه
ترکیبات شیمیایی
طبقه بندی مس و آلیاژهای آن
مس و آلیاژهای آن
جوشکاری مس و آلیاژهای آن
تاثیرات عناصر آلیاژی بر خواص جوشپذیری مس
تکنیک جوشکاری مس و آلیاژهای آن
واکنش های مس و آلیاژهای آن با گاز
عیوب جوشکاری مس و آلیاژهای آن
کاربردها

تصویر محیط برنامه

تحقیق در مورد آلیاژهای ریخته گری چدن ها

اختصاصی از یاری فایل تحقیق در مورد آلیاژهای ریخته گری چدن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه35

بخشی از فهرست مطالب

توضیحاتی پیرامون صنعت ریخته گری چودن

مبانی سیستم های راهگاهی

اصل بقاء انرژی : قانون برنولی (

جریان آرام و اغتشاشی مایع ( Laminar and turbulent flow )

سرعت پرشدن قالب از مذاب و طراحی تنگه ( Choke )

فشار و سرعت در راهگاه های فرعی

محاسبات سیستم راهگاهی

سیستم فشاری ( Pressurized gating system )

سیستم غیر فشاری ( Non – pressurized gating system )

حوضچه بارریزی ( Pouring cup or basin )

راهگاه بارریز ( Sprue )

راهگاه اصلی ( Runner )

اصول طراحی سیستم فشاری

راهگاههای فرعی

اتصال راهگاه بارریز به راهگاه اصلی

درجه حرارت ریختن مذاب و ظرفیت پاتیل ها

اصول طراحی سیستم غیر فشاری

سیستم راهگاهی با سطح جدایش عمودی

معایب مربوط به سیستم راهگاهی و روشهای رفع آن ها

عملیات حرارتی چدن نشکن

.

نوع چدن و سیستم راهگاهی

[b]آستنیته کردن چدن نشکن [/b]

آنیلینگ چدن نشکن

آنیل کامل در صورت وجود کاربید یوتکتیک

آلیاژهای ریخته گری چدن ها

در میان انواع فلزات و آلیاژ های ریختگی چدن ها بیشترین مقدار مصرف را دارا بوده و اندوخته های علمی و تجربی درباره آن ها نیز بسیارند . برای آنان که در ارتباط مستقیم و یا غیر مستقیم با ساخت قطعات چدنی هستند این احساس وجود دارد که چدن ریزی در مقایسه با دیگر فلزات ریخته گری روش ساده ای است . کیفیت هر محصول تولیدی ریشه در نیاز و فرهنگ آن جامعه دارد . کشوری که متکی به سیستم حمل ونقل دستی است می تواند قطعات ریختگی با کیفیت نازل را پذیرا باشد . در ارتباط با تکنولوژی تولید قطعات چدنی چنانچه مرحله طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری مهمترین جزء این مراحل نباشد از اصولی ترین قسمت های آن خواهد بود . امروزه این مرحله به عنوان ابزار بسیار مفیدی جهت کنترل معایب در قطعات بویژه عیوب انقباضی و بهره دهی قطعات ریختگی به شمار می رود. طراحی راهگاها و تغذیه بدون توجه به متغیرهای بسیاری که در مرغوبیت قطعات ریختگی موثر است انجام گیرد که متغیرهایی نظیر کیفیت متالوژیکی مذاب و نوع مخلوط سازنده قالب و روش ریخته گری در ارائه طرح سیستم راهگاهی و تغذیه مؤثر است لذا طرح باید این عوامل را شناساوی کرده و بر اساس شناخت کافی آن ها نوع سیستم لازم را انتخاب کند . لذا موفقیت هنگامی بدست می آید که طراح و یا گروه طراحی در ارتباط نزدیک با بخش تولید قرار گرفته و نوعی سیستم راهگاهی و تغذیه را انتخاب کند که حتی المقدور بتواند معایب و نارسائی های مرحله تولید را جبران کند

دانلود تحقیق آلیاژهای بکار رفته در پره های توربین

اختصاصی از یاری فایل دانلود تحقیق آلیاژهای بکار رفته در پره های توربین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آلیاژهای بکار رفته در توربین گازی معمولاً از جنس سوپرآلیاژهای پایه نیکل (پره های متحرک) و پایه کبالت (پره های ثابت) می باشد. روشهای عمده تولید پره ها معمولاً ریخته گری و فورج می باشند نحوه ساخت پره های سوپرآلیاژها در سال 1940 شروع شد. و از آن به بعد پیشرفتهای قابل توجه در نحوه ساخت و افزایش استحکام صورت گرفت که ذوب در خلاء بصورت القایی (VIM) بصورت تجاری از سال 1950 و بعد از آن آلیاژهای پلی کریستالی از سال 1970 شروع به تولید شد.

از دهه 60، آلیاژهای پلی کریستال دارای نظم دانه ای خاصی شده بطوریکه انجماد جهت دار پره های توربین در سال 1980 پره های تک کریستالی وارد مرحله ای جدید از تولید شدند.

خلاصه از مشخصات سوپرآلیاژهای پایه نیکلی

سوپرآلیاژها، موادی هستند که در حرارتهای بالا (85% دمای ذوب آلیاژ) دارای استحکام مکانیکی بالا و مقاوم در برابر از بین رفتن سطح (مثلاً خوراکی) می باشند. سوپرآلیاژهای پایه نیکلی از مهمترین و پرکاربردترین آلیاژها در مقایسه با سوپرآلیاژ پایه کبالت و یا پایه آهن بشمار می روند وجود نیکل بعنوان فلز پایه می تواند باعث استحکام پذیری این آلیاژ با روشهای معمول (رسوب سختی) شود. با آلیاژ نمودن با کروم و آلومینیوم می توان پایداری سطح آلیاژ بدست آمده را جهت کاربردهای مختلف مهیا نمود.

ترکیبات شیمیایی سوپرآلیاژهای پایه نیکلی

ترکیبات شیمیایی بسیاری از سوپرآلیاژهای پایه نیکل که با بیش از 12 عنصر می‌باشند یکی از پیچیده ترین آلیاژها بشمار می روند. در عملیات ذوب ریزی عناصر مضری مثل سیلسیوم، فتقر، گوگرد، اکسیژن و نیتروژن کنترل و عناصر ناچیز مثل سلنیوم، بیموت و سرب در حد PPm (خصوصاً برای ساخت قطعات با شرایط بحرانی) نگهداشته می‌شوند. که در این جا فقط به ترکیبات شیمیایی سوپرآلیاژ IN-738 می پردازیم.

شامل 30 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق در مورد تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم

اختصاصی از یاری فایل تحقیق در مورد تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه17

فهرست مطالب

شکل دهی تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم:

مواد تیتانیوم:

هیدروژن و امثال ان

شکل پذیری کلی:

آماده سازی ورق برای شکل دهی:

آماده سازی ورقه های خالی:

شکل دهی سرد:

شکل دهی گرم:

ورق ها

اکسیداسیون رخ می دهد همانطور که جدول 4 نشان داده شدهاست بیشتر عملیات شکل دهی گرم در دمایی بالاتر از  انجام می شود در کاربردهایی که بیشترین رسانایی مورد نیاز می باشد، از دماهای  خودداری و اجتناب می شود. معمولاً دما را زیر  حفظ می کنند تا از تغییر خصوصیات مکانیکی جلوگیری شود.  در برخی آلیاژهای مثل Ti-6AL-4V تغییر شکل پلاستیک در دمای  رخ می دهد. دما  و زمان حرارت دهی باید کنترل شود به گونه ای که تیتانیوم برای حداقل زمان ممکن در دمای مناسب قرار گیرد. در دمای بالاتر از  تیتانیوم با اکسیژن اتمسفر واکنش داده و شکننده و پوسته وپوسته می شود برای حرارت دهی در هوا، بیشترین زمان مجاز در دمای  یک ساعت ودر دمای  بیست دقیقه می باشد. این زمان شامل کل مدت زمانی است که قطعه تحت عملیات شکل دهی قرار گیرد. لذا برای عملیات دردمای بالای  باید استفاده از اتمسفر محافظ ویا حذف پوسته های سطحی را مورد بررسی قرار داد. معمولاً از گاز آرگن برای شکل دهی سوپر پلاستیک استفاده می شود برخی دماهای شکل دهی گرم برای پیر شدن تیتانیوم آلیاژی کافی می باشد. پس از شکل دهی گرم آلیاژهای  و  باید باز هم حرارت دهی انجام شود. نباید آلیاژهای رادر