یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

141- پروژه آماده: بررسی شبکه تورهای ادراکی و رایانش ادراکی- 50 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از یاری فایل 141- پروژه آماده: بررسی شبکه تورهای ادراکی و رایانش ادراکی- 50 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

141- پروژه آماده: بررسی شبکه تورهای ادراکی و رایانش ادراکی- 50 صفحه فایل ورد (word)


141- پروژه آماده: بررسی شبکه تورهای ادراکی و رایانش ادراکی- 50 صفحه فایل ورد (word)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فصل 1-            مقدمه   3

1-1-    رایانش ادراکی چیست؟   5

فصل 2-            فرایند محاسبه ادراکی     7

فصل 3-            خودحفاظتی در سیستمهای خودتطبیق    9

3-1-    مقدمه   9

3-2-    ابعاد خودحفاظتی           11

3-3-    دید معمارانه در خودحفاظتی       13

3-4-    الگوهای معماری برای خودحفاظتی          15

3-5-    سیستمهای خودحفاظت طراحیشده تاکنون           15

3-5-1-            آشکارسازهای ورود غیرمجاز         16

3-5-2-            ابزارهای عقبگرد 17

3-5-3-            سیستم - rootsence   18

3-6-    سیستم - MLIDS         18

3-6-1-            سیستم - SCS   19

3-6-2-            سیستم - FFTV            19

3-7-    روش طراحی سیستمهای خودحفاظتی     21

3-7-1-            sense of self 21

3-7-2-            مدیر خودحفاظتی           22

3-7-3-            طراحی  24

3-8-    جمع بندی        25

3-9-    مراجع   26

فصل 4-            بهره گیری از مفهوم شبکه های ادراکی     28

4-1-    پیشگفتار           28

4-2-    مقدمه   28

4-3-    کارهای مرتبط    30

4-4-    اتوماتای یادگیر   31

4-5-    بررسی مسئله     34

4-6-    پروتکل پیشنهادی           35

4-6-1-            انگیزش 35

4-6-2-            ساختمان داده    36

4-6-3-            پروتکل LAODV           37

4-7-    ارزیابی   39

4-7-1-            شرایط شبیه سازی         39

4-8-    سناریوی اول      40

4-9-    سناریوی دوم     41

4-10-  سناریوی سوم    42

4-11-  سناریوی چهارم  43

4-12-  جمع بندی        44

4-13-  مراجع   45

 

اینتل اخیرا اصطلاح جدیدی وارد دنیای کامپیوتر کرده ا ست. اصطلاحی که معنای آن وارد شدن صدا، حرکات طبیعی دست و تشخیص چهره افراد به دنیای رایانه هاست. رایانش ادراکی Perceptual Computing فناوری است که اینتل مدت ها به دنبال آن بوده و با همکاری چند شرکت بزرگ به نتایج خوبی رسیده است. هدف اینتل این است که کامپیوترها توان درک حرکات و صدای انسان را داشته باشند و چهره کاربر را برای امنیت بیشتر، تشخیص دهند. اصطلاح جدید رایانش ادراکی نیز به همین منظور توسط اینتل به کار برده می شود. تصمیم اینتل این است که امسال سه قابلیت تشخیص صدا، چهره و حرکات دست را از طریق پلات فورم خاص خودش وارد کامپیوترهای موجود کند. هدف اینتل ساده و طبیعی کردن روش استفاده از کامپیوتر است وتاکنون در این زمینه پیشرفت خوبی داشته است. اینتل با همکاری Naunce ، شرکتی که در ز مینه نرم افزارهای تبدیل نوشتار به گفتار و بالعکس فعالیت می کند، تصمیم گرفته که قابلیت پیشرفته تشخیص صدا را وارد کامپیوترهای شخصی کند؛ قابلیتی که از 9زبان در 27 کشور دنیا پشتیبانی می کند. از امکانات دیگر آن، یک مشاور صوتی شبیه سیری اپل است که به کاربر اجازه انجام فعالیتهایی مثل پست کردن اخبار و به روز کردن حساب کاربری اش در فیس بوک و توییتر، جست و جو در ویکی پدیا و کنترل کردن بازی ها را میدهد. همکاری اینتل با کمپانی کریتیو نیز منجر به تولید دوربین سه بعدی 150 دلاری شده که توان تشخیص ژستهای حرکتی شبیه به کینکت که با حرکت دست در فاصله 15 الی 91 سانتی متر انجام می شوند را دارد. نمونه ای از این دوربین جالب در نمایشگاه CES رونمایی شده بود. دوربین کریتیو برای انجام بازی خاصی که در آن سکه های مجازی برداشته می شد، به کار گرفته شده و نتیجه ای نبود که حرکات پنج انگشت را به درستی تشخیص میداد. اینتل معتقد است که تشخیص چهره برای حفظ امنیت کامپیوتر امر مهمی است. با استفاده از رایانش ادراکی می توان رمز عبوری از ترکیب چهره و صدا ایجاد کرد که شکستن آن غیرممکن است. قابلیت تشخیص چهره به صورت سه بعدی پیشرفت زیادی کرده و حالا به سطحی رسیده که چندین ماهیچه صورت را در آن واحد بررسی می کند و نمیتوان با یک عکس و حتی ویدیو آن را گمراه کرد.

 


دانلود با لینک مستقیم


141- پروژه آماده: بررسی شبکه تورهای ادراکی و رایانش ادراکی- 50 صفحه فایل ورد (word)

150- پروژه آماده: بررسی و طراحی یک واحد تولید اسید سولفوریک - 34 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از یاری فایل 150- پروژه آماده: بررسی و طراحی یک واحد تولید اسید سولفوریک - 34 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

150- پروژه آماده: بررسی و طراحی یک واحد تولید اسید سولفوریک - 34 صفحه فایل ورد (word)


150- پروژه آماده: بررسی و طراحی یک واحد تولید اسید سولفوریک - 34 صفحه فایل ورد (word)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌د

فهرست شکل‌‌ها  ‌ه

فصل 1-            مقدمه   6

1-1-    خصوصیات فیزیکی و شیمیایی    8

1-2-    کاربرد و موارد مصرف      9

1-3-    روش و فرایندهای تولید  9

1-4-    لیست تجهیزات و ماشین آلات    12

1-5-    هزینه های تولید            12

1-6-    واکنش و شرایط انجام واکنش     13

1-7-    آشنایی با تکنولوژی پینچ            15

1-8-    معرفی مفهوم اکسرژی    17

1-9-    روش بهبود بازیافت انرژی در شبکه          19

1-10-  محاسبه انرژی الکتریکی تولید شده          20

1-11-  استوکیومتری     25

1-11-1-          فرمول شیمیایی مواد      25

1-11-2-          اصول استوکیومتری        25

1-11-3-          مول      26

1-11-4-          ترکیب درصد مواد مرکب            26

1-11-5-          فرمول تجربی و فرمول مولکولی    26

1-11-6-          وزن مولکولی      27

1-11-7-          معادلات شیمیایی           28

1-11-8-          استوکیومتری واکنشها در محلول  28

1-11-9-          استوکیومتری و حجم گازها         28

1-12-  مشکلات و محدودیتها     29

1-13-  فهرست مراجع   31

فهرست جدول‌ها

عنوان    صفحه

جدول 1 1: مشخصات جریانهای گرم واحد            14

جدول 1 2: مشخصات جریانهای سرد واحد           15

جدول 1 3: اتلاف اکسرژی در مبدلها       19

جدول 1 4: مشخصات جریانهای گرم واحد پس از اصلاح   22

جدول 1 5: مشخصات جریانهای سرد واحد پس از اصلاح   22

جدول 1 6: سطح تبادل حرارت مبدلهای موجود   22

جدول 1 7: سطح تبادل حرارت مبدلهای اضافه شده         23

جدول 1 8: اتلاف اکسرژی در شبکه مبدلهای جدید          24

 

در گذشته اغلب واحد های اسید سولفوریک در ایران به روش تماسی با جذب یک مرحه ای ساخته می شد، اما در سالهای اخیر با توجه به الزامات زیست محیطی و افزایش قیمت گوگرد و انرژی، کارخانجات موجود در صدد اصلاح فرایند تولید، افزایش بهره وری و کاهش آلاینده های زیست محیطی بر آمدند، در ابتدا با توجه به اینکه ایجاد تغییرات در راکتور و فرایند تولید دارای ریسک بالایی بود، در اغلب واحد ها اسکرابر تر نصب و راه اندازی شد و به مرور زمان با مطالعات گسترده نسبت به تبدیل روش به تماس دو مرحله ای - جذب دو مرحله ای(Double Contact-Double Absorption)  و افزایش راندمان این واحدها که متعاقبا کاهش آلاینده های زیست محیطی را در پی داشت، اقدام گردید.

در فرایند تولید اسید سولفوریک گوگرد گرانول  یا کلوخه پس از ذوب به کوره احتراقی هدایت شده و در مجاورت هوای خشک و داغ سوزانده می شود،سپس گاز SO2 تولید شده به راکتور دارای چهار بستر کاتالسیتی هدایت و در مجاورت کاتالیست پنتا اکسید وانادیوم (V2O5 )تبدیل به گاز SO32- می شود، این فرایند بسیار گرمازا بوده و لذا در هر مرحله از واکنش گاز جهت انتقال حرارت به مبدلهای حرارتی هدایت شده و نهایتا پس از تبدیل در بستر فوقانی، گاز تبدیل شده به برج های تماسی میانی و نهایی هدایت می گردد.

در برج های تماسی گاز تولید شده در مجاورت اسید سولفوریک قرار گرفته ، جذب و سبب افرایش غلظت اسید سولفوریک تا میزان مطلوب صنعتی (حدود 98.5 درصد) می گردد.

در روش جذب دو مرحله ای با توجه به اینکه در مرحله ی اول، تبدیل کامل گاز SO2 به SO3 معمولا به طور کامل انجام نمی شود، لذا خروجی گاز برج تماسی میانی پس از پیش گرم شدن در یک مبدل حرارتی به بستر پنجم راکتور کاتالیستی هدایت شده و میزان تبدیل تا 99.9 درصد افزایش می یابد.

خروجی این بستر به برج تماسی نهایی هدایت شده و در مجاورت اسید سولفوریک جذب می گردد.

با توجه به اینکه واکنش گاز و اسید گرمازا بوده لذا در فرایند تماس اسید و گاز، اسید خروجی از برج به مبدل های حرارتی انتقال و پس از کاهش دما به سیرکولاتور اسید هدایت می گردد.

در سیرکولاتور نیز غلظت اسید توسط غلظت سنج کنترل و در غلظت 98.5 درصد به طور خودکار به مخازن ذخیره ی اسید هدایت می گردد.

گاز خروجی از برج نهایی نیز به منظور اطمینان کامل از عدم آلایندگی زیست محیطی به یک برج جذب از نوع تر(Wet Scrubber)  هدایت شده و در تماس با محلول قلیایی خنثی شده و گاز خروجی در حد استاندارد محیط زیست خارج می گردد.

شرکت بنیان انرژی البرز در حال حاضر امکان ارائه خدمات ذیل در حوزه صنایع اسید سولفوریک را دارا می باشد:

1-    طراحی و ساخت پلنت تولید اسید سولفوریک به روش جذب تک مرحله ای و دو مرحله ای به صورت کلید در دست (Turnkey)

2-    تبدیل فرایند واحد های دارای جذب یک مرحله ای به روش دو جذبی

3-    افزایش راندمان واحد و کاهش آلاینده های زیست محیطی با تیونینگ فرایند

4-    طراحی و ساخت اسکرابر جهت کاهش آلاینده های خروجی

5-    تامین کاتالیست پنتا اکسید وانادیوم) V2O5 )

اسید سولفوریک یک اسید قوی، غلیظ و محلول در آب، بی رنگ و  غیر فرار است که آب موجود در هوا را جذب می کند. اسید سولفوریک اسیدی با خورندگی شدید می باشد که اگر با پوست بدن تماس یابد بشدت می سوزاند. این ماده به مقدار فراوان در صنایع شیمیایی ترجیحاً در صنایع انفجاری، نفت خام و پترشیمی و صنایع رنگ و نساجی مصرف می شود. در این پروژه علاوه بر اشاره به خصوصیات اسید سولفوریک و کاربردهای متعدد این ماده در صنایع مختلف، روشهای مختلف تولید مورد بررسی عملیاتی و فرایندی قرار گرفته است. همچنین تجزیه و تحلیل جز به جز هزینه ها برای تولید 10 تن اسید سولفوریک در روز ارائه شده است. با توجه به نوسانات نرخ تورم، کلیه هزینه ها بر حسب دلار مورد محاسبه قرار گرفته است.

 


دانلود با لینک مستقیم


150- پروژه آماده: بررسی و طراحی یک واحد تولید اسید سولفوریک - 34 صفحه فایل ورد (word)

163- پاورپوینت آماده: کاربرد پلی کاپرولاکتون در مهندسی بافت – 29 اسلاید

اختصاصی از یاری فایل 163- پاورپوینت آماده: کاربرد پلی کاپرولاکتون در مهندسی بافت – 29 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

163- پاورپوینت آماده: کاربرد پلی کاپرولاکتون در مهندسی بافت – 29 اسلاید


163- پاورپوینت آماده: کاربرد پلی کاپرولاکتون در مهندسی بافت – 29 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • پلی کاپرولاکتون (Polycaprolactone) یک پلی استر نیمه بلورین است که دمای گذار شیشه ای آن حدوداً 60 درجه سانتی گراد و دمای ذوب آن در محدودة 57-64 درجه سانتی گراد قرار دارد. این پلیمر به راحتی در دماهای پایین فرآوری می شود ولی به علت ماهیت نیمه بلورین و آب گریزی شدید، تخریب پلی کاپرولاکتون بسیار کند است.
  • از ویژگی های جالب این پلیمر توانایی آن در ترکیب شدن با مواد گوناگون است. مشکل اساسی این ماده ترشوندگی ، ضعیف، تخریب آرام در محیط بدن و تکثیر سلولی ضعیف بر سطح آن است که استفاده از این پلیمر را در ساخت داربست های مهندسی بافت محدود می کند. رفتار این، پلیمر به شدت تابع جزیی است که با آن ترکیب می شود.
  • مهندسی بافت (Tissue Engineering) در حال حاضر به عنوان روشی به منظور ترمیم بافت های آسیب دیده بدن مورد توجه قرار گرفته است. یک داربست ایده آل به منظور استفاده در مهندسی بافت باید دارای ویژگی هایی چون عدم سمیت سلولی و خواص متناسب با بافت مورد نظر باشد . در مورد مهندسی بافت استخوان،(Bone Tissue Engineering) خواص زیستی و خواص مکانیکی اهمیت زیادی دارد.

 


دانلود با لینک مستقیم


163- پاورپوینت آماده: کاربرد پلی کاپرولاکتون در مهندسی بافت – 29 اسلاید

102- پروژه آماده: بررسی عددی لایه های مرزی آشفته بر روی صفحات صیقلی و زبر - 19 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از یاری فایل 102- پروژه آماده: بررسی عددی لایه های مرزی آشفته بر روی صفحات صیقلی و زبر - 19 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

102- پروژه آماده: بررسی عددی لایه های مرزی آشفته بر روی صفحات صیقلی و زبر - 19 صفحه فایل ورد (word)


102- پروژه آماده: بررسی عددی لایه های مرزی آشفته بر روی صفحات صیقلی و زبر - 19 صفحه فایل ورد (word)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چکیده: در این مقاله برای صفحات صیقلی حساسیت سنجی جامعی مشتمل بر تغییر در نوع مدل، تغییر در تراکم شبه و تغییر در اندازه ضریب Cu و برای صفحات زبر مشتمل بر تغییر ثابت زبری CKs و نیز وابستگی نتایج به اندازه k_s^+ و تاثیرات تراکم پذیری جریان  بر روی پدیده آرام سازی مجدد یک لایه مرزی اشفته انجام شده است.


دانلود با لینک مستقیم


102- پروژه آماده: بررسی عددی لایه های مرزی آشفته بر روی صفحات صیقلی و زبر - 19 صفحه فایل ورد (word)

117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از یاری فایل 117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word)


117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل 1-         جوشکاری زائده ای   7

1-1-   پیشگفتار 7

1-2-   پروسه های مختلف   7

فصل 2-         عوامل مؤثر درجوشکاری مقاومتی (زائده ای)  14

2-1-   مقاومت الکتریکی: 14

2-2-   جریان جوشکاری: 17

2-3-   زمان جوشکاری  20

2-4-   نیروی الکترود (نیروی جوشکاری) 27

2-5-   الکترودها: 30

2-6-   سرد کردن الکترودها 36

2-7-   اثر شرایط سطحی  38

2-8-   اثر ترکیب شیمیایی فلز 38

2-9-   پراکندگی حرارت   40

2-10- تعادل حرارتی  43

2-11- طراحی اتصال  46

فصل 3-        انواع فرآیندهای جوشکاری مقاومتی (زائده ای)  56

3-1-   مقدمه: 56

3-2-   جوشکاری مقاومتی نقطه ای: 57

3-3-   جوشکاری مقاومتی نواری: 65

3-4-   جوشکاری زائده ای: 67

3-5-   جوشکاری فرکانس بالا  71

3-6-   جوشکاری جرقه ای  73

3-7-   جوشکاری سر به سر: 75

3-8-   جوشکاری ضربتی  78

3-9-   لحیم کاری سخت و نرم مقاومتی: 79

فصل 4-        بازرسی جوش     82

4-1-   مقدمه  82

4-2-   مراحل بازرسی جوش   83

4-3-   : (VT) بازرسی چشمی  86

4-4-   آزمایش پرتو نگاری و تفسیر فیلم Radiographic Testing and Film Interpretation  90

4-5-   آزمایش فراصوتی (Ultrasonic Testing) 94

4-6-      96

4-7-   بازرسی با ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing) 96

4-8-   آزمایش جریان گردابی (Eddy Current Testing) 98

4-9-   آزمون مایع نافذ (PT) 101

فصل 5-        منابع   105

 

 

پروسه Stud Welding در حالت استاندارد برای جوشکاری زائده های فلزی با سطح مقطع دایره ای شکل به سطح کار فلزی به کار می رود . محدوده قطرهای قابل جوشکاری در این روش از 3 میلیمتر تا 25 میلیمتر        می باشد . از مزایای این پروسه می توان به سرعت بالای جوشکاری (که با سیستمهای اتوماتیک تا 30 پیچ در دقیقه می رسد) ، زمان بسیار پائین جوشکاری (که باعث می شود جوشکاری بر روی ورق های بسیار نازک تا 5/0 میلیمتر نیز امکانپذیر شود) ، کیفیت یکنواخت و تکرارپذیر و تضمین عمود بودن پیچها و پینها توسط ابزاری بسیار ساده ، حذف مواد مصرفی و ... اشاره کرد .

Stud Welding بصورت کلی به دو نوع پروسه تقسیم می شود: 1-پروسه تخلیه خازنی 2-پروسه قوسی

  • پروسه های مختلف

پروسه تخلیه خازنی :

در این روش از 3 الی 6 خازن که معمولاً هر کدام دارای ظرفیت 22000 میکروفاراد می باشند بعنوان منبع تغذیه قوس الکتریکی استفاده می شود . قطر پیچهای قابل جوش در این روش از 3 الی 8 میلیمتر می باشد . بعلت زمان جوشکاری بسیار پائین که حداکثر به 3 میلی ثانیه می رسد این روش ، جوشکاری پیچ یا پین روی ورقهای نازک (از 5/0 میلیمتر به بالا) را میسر می سازد .نفوذ حوضچه مذاب در ورق حدوداً 1/0 میلیمتر می باشد و در نتیجه این روش اثر حرارتی یا تغییر رنگ در پشت ورق بجای نمی گذارد .

پیچها ، پینهای مورد استفاده در این روش دارای هندسه و شکل خاصی هستند .(مطابق تصویر)پیچها و پینها در انتهای خود دارای یک زائده بسیار کوچک استوانه ای شکل با ابعاد و اندازه بسیار دقیق هستند . همچنین این پیچها در محل جوش دارای یک فلنج یا لبه با قطر بزرگتر از قطر پیچ می باشند .

با این روش می توان علاوه بر پیچهای فولادی و استینلس استیل ، پیچهایی از جنس آلومینیوم و برنج را نیز جوشکاری کرد علاوه بر این ، جوشکاری پیچ به ورق با این روش نسبت به حالت دستی این مزیت را دارد که ماده مصرفی جوش نظیر الکترود و سیم جوش حذف می گردد و از خود پیچ یا پین بعنوان الکترود استفاده می گردد و به این ترتیب هزینه جوشکاری پائین می آید .

انرژی مورد نیاز برای جوشکاری پیچها از طریق فرمول زیر محاسبه می گردد :

W = 1/2 C V²

مثال :                        ~ 1000 W W = 1/2 * 66000 * (175)² * 1/1000000

نحوه کاربرد به این شکل است که نوک پیچ مستقیماً روی سطح کار قرار می گیرد ، هنگامیکه دکمه پیستول فشرده می شود و ولتاژ ذخیره شده در خازن شروع به تخلیه شدن می کند جریان الکتریسیته با رشد بسیار سریعی از نوک پیچ به سطح کار (جریان تا 8000 آمپر می رسد ) منتقل می شود . این جریان باعث گرم شدن سریع زائده نوک پیچ می شود به صورتیکه این زائده بسرعت ذوب شده و قسمتی از آن تبخیر می شود . قوس الکتریکی بوجود آمده شروع به ذوب کردن سطح انتهایی پیچ و سطح زیر کار می کند . بعلت وجود یک فنر فشرده در داخل پیستول پیچ در داخل حوضچه مذاب فشرده می شود و سرانجام در حوضچه مذاب از حرکت باز می ایستد .قوس الکتریکی در اثر اتصال کوتاه در مدار خاموش شده و پیچ به سطح زیر کار جوش می شود .

- روش قوسی :

این روش برای جوشکاری پیچها و پینهایی از قطر 3 تا 25 میلیمتر استفاده می شود . یک منبع تغذیه دارای ترانسفورماتور و یا سیستم  اینورتر با خروجی جریان DC جهت ایجاد قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد .

آمپراژ مورد نیاز در این روش از 300 تا 3000 آمپر برای قطرهای مختلف متغیر است . زمان جوشکاری معمولاً بین 100 تا 1000 میلی ثانیه می باشد . بعلت زمان نسبتاً طولانی جوشکاری در این روش (در مقایسه با روش تخلیه خازنی) و امکان ورود گازهای مضر اتمسفر در حوضچه مذاب نیاز به وجود گونه ای از محافظت اجتناب ناپذیر می باشد .

بر اساس نوع محافظت از حوضچه مذاب پروسه قوسی به سه دسته تقسیم می گردد :

  • پروسه قوسی با محافظت گاز محافظ Drawn Arc Stud Welding With Shielding Gas
  • پروسه قوسی با استفاده از سرامیک فرول Drawn Arc Stud Welding With Ceramic Ferrules
  • پروسه قوسی سیکل کوتاهShort Cycle Drawn Arc Stud Welding                       

-گاز محافظ :

در این روش معمولاً قطر پیچها از 3 تا 16 میلیمتر تغییر می کند و آمپر مورد نیاز بین 300 تا 2000 آمپر می باشد . بعلت زمان بالاتر مورد نیاز هنگام جوشکاری در مقایسه با روش تخلیه خازنی ضخامت ورق می بایست  حداقل یک میلیمتر باشد . نسبت می نیمم ضخامت ورق به قطر پیچ در این روش   8/1   می باشد . با توجه به استفاده از گاز بعنوان محافظ از حوضچه مذاب ماکزیمم قطر پیچ قابل جوش در این روش در حالت جوشکاری تخت 16 میلیمتر ، در حالت افقی 6 میلیمتر و در حالت بالاسری 8 میلیمتر می باشد

گاز محافظ مورد استفاده در این روش برای کربن استیل و استینلس استیل میکس آرگون و CO2  می باشد(82% Ar + 18% CO2) و برای آلومینیوم ، آرگون خالص یا ترکیبی از آرگون و هلیم .

دبی مناسب خروجی گاز محافظ بین 4 تا 6 لیتر بر دقیقه می باشد .

سرامیک فرول :

قطر پیچهای قابل جوش در این روش از 6 تا 25 میلیمتر تغییر می کند و آمپراژ مورد نیاز 300 تا 3000 آمپر می باشد . عمق نفوذ حدوداً 1 تا 3 میلیمتر است و در نتیجه این روش قابل استفاده برای ورقهای از 2 میلیمتر به بالا است . جهت محافظت از حوضچه مذاب از یک حلقه سرامیکی استفاده می شود و از قطر 16 به بالا در نوک پیچ باید مقداری آلومینیوم موجود باشد تا حوضچه مذاب را اکسید زدایی کند. حلقه سرامیکی یا سرامیک فرول علاوه بر محافظت حوضچه مذاب در ورود گازهای مضر به پروفیل جوش شکل می دهد ، باعث بوجود آمدن یک گرده حلقه ای متقارن در اطراف پیچ می شود ، نرخ سرد شدن حوضچه مذاب را کاهش می دهد و در نتیجه از ترد شدن اتصال جوشی جلوگیری می کند . فضای خالی موجود در بین پیچ و سرامیک فرول برای جای دادن مذاب در خود می باید بین 3/0 در پیچ 6 و تا 1 میلیمتر در پیچ 25 باشد .

ماکزیمم قطر پیچ قابل جوش در این روش در حالت جوشکاری تخت 25 میلیمتر ، در حالت افقی 16 میلیمتر و در حالت بالاسری 20 میلیمتر می باشد .

روش قوسی سیکل کوتاه :

این روش مخصوص جوشکاری پیچها و پینها از قطر 3 الی 12 میلیمتر می باشد . آمپراژ مورد نیاز برای این پروسه در بازه 300 تا 1800 آمپر متغیر است . پیچهای مخصوص جوشکاری با پروسه سیکل کوتاه دارای یک فلنج با قطر حدود 10 تا 15 درصد بالاتر از قطر پیچ می باشند و نوک آنها دارای یک زاویه 150 درجه می باشد . جوشکاری پیچهای از قطر 3 تا 8 میلیمتر در این روش بدون استفاده از گاز محافظ نیز قابل انجام است ولی از قطر 8 تا 12 میلیمتر به گاز محافظ آرگون و CO2 نیاز         می باشد . نسبت می نیمم ضخامت ورق به قطر پیچ در این روش 8/1 می باشد . عمق نفوذ حوضچه مذاب حدوداً 4/0 میلیمتر می باشد و این روش برای ورقهای با ضخامت 6/0 میلیمتر و بالاتر قابل استفاده است . همچنین بعلت وجود پیش جریان (جریانی حدوداً با شدت 10% جریان اصلی) این روش برای ورقهایی با پوشش گالوانیزه و روغنی مناسبتر می باشد .

 


دانلود با لینک مستقیم


117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word)