دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 114
به نام خدا
مقدمه
گزارش کار آموزی زیر نتیحه فعالیت 4 هفته ای است که در قسمت کالیبراسیون صنایع مخابراتی راه دور ایران توسط اینجانب انجام شد.به طور کلی بخش کالیبراسیون صنایع مخابراتی به 6 قسمت اصلی تشکیل میشود که عبارتند از:
1- فرکانس بالا 2- ولتاژ جریان AC 3- ولتاژ جریان DC 4- بخش PCM پالس کد مدولیشن 5- بخش اسیلوسکوپ و اسکترم 6 – و بخش تعمیرات نرم افزار کامپیوتر . آشنایی با این قسمتها در هفته اول کار آموزی انجام شد.
هفته دوم آشنایی با دستگاه اسیلوسکوپ و طرز کار، تعمیر ، عیب یابی و کالیبره کردن آن انجام گرفت.
در هفته سوم با دستگاه Fungtion Generator FG-350 و دستگاه استاندارد فرکانس ربیدیم آشنا شدیم که دستگاه فرکانس ربیدیم مورد استفاده زیادی در کالیبره کردن و مراحل ساخت و تست دستگاهای اندازه گیری دارد . در مورد طرز کار و قطعات به کار رفته در دستگاه به طور مفصل در گزارش توضیح داده شده است .
و نهایتاً در هفته چهارم کارآموزی ،کار در قسمت تعمیرات سخت افزاری کامپیوتر انجام شدو با توجه به رشته تحصیلی بنده که سخت افزار کامپیوتر میباشد شاید بتوان گفت عمده فعالیت من در بخش تعمیرات سخت افزاری این قسمت بوده است. از آن جمله میتوان آشنایی با قطعات سخت افزار کامپیوتر ، نحوه اسمبل کردن یک سیستم ، تست و راه اندازی آن و همچنین عیب یابی سخت افزاری را نام برد که در انتهای گزارش به طور کامل به آن اشاره شده است .
در روز نخست کارآموزی بعد از آشنایی با سرپرست این قسمت جناب مهندس سلیمی و توضیحات ایشان پیرامون این بخش و هر کدام از این قسمتها و شناساندن ابزار و وسایل مورد نیاز این کار فعالیت من نیز آغاز شد.
با توضیحات ایشان مشخص شد که عمل کالیبراسیون و شیوه اجرای آن چیست و به چه منظور صورت میگیرد، چه زمانی لازم است تا کالیبراسیون دستگاها انجام پذیرد ،مکان انجام کالیبراسیون نیز باید مورد توجه باشد ، ابزار و وسایل بکار گرفته شده در این زمینه نیز دارای اهمیت میباشد ، همچنین دررابطه با مهمترین اهداف تأسیس آزمایشگاه کالیبراسیون ، سرپرستی قسمت کالیبراسیون و نمونه وظایفی که بر عهده ایشان میباشد بحث وگفتگو شد.توضیحاتی نیز در مورد نوع استاندارد های مورد استفاده در این کار داده شد .
در مورد اخذ گواهینامه ISO/IEC 17025 و مزایای استفاده از آن که بخش کالیبراسیون صنایع مخابراتی سعی در انجام آن دارد و نحوه آماده سازی محیط و فعالیتهایی که در حال انجام است تا این گواهینامه اخذ شود در گزارش توضیح داده شده است که جناب مهندس سلیمی نقش بسزایی در این رابطه ایفا میکنند.
آزمایشگاه کالیبراسیون
کالیبراسیون در واقع ایجاد نظامی مؤثر به منظور کنترل صحت و دقت پارامترهای مترولوژیکی دستگاههای آزمون و وسایل اندازه گیری و کلیه تجهیزاتی است که عملکرد آنها بر کیفیت فرایند تأثیرگذار است و به منظور اطمینان از تطابق اندازهگیریهای انجام شده با استانداردهای جهانی مورد استفاده قرار میگیرد. اگرچه کالیبراسیون تعاریف متعددی دارد اما در یک نگاه کلی میتوان کالیبراسیون را مقایسه یک دستگاه اندازهگیری با یک استاندارد و تعیین میزان خطای این وسیله نسبت به آن و درصورت لزوم تنظیم دستگاه در مقایسه با استانداردهای مربوطه دانست.
تعاریف متعددی برای کالیبراسیون ارائه شده است. دراستاندارد ملی ایران در بخش "واژه ها واصطلاحات پایه و عمومی اندازه شناسی" کالیبراسیون چنین تعریف شده است :
مقایسه ابزار دقیق با یک مرجع استاندارد آزمایشگاهی در شرایط استاندارد ، جهت اطمینان از دقت و سلامت آن و تعیین میزان خطای این وسیله نسبت به آن استاندارد وتنظیم آن در مقایسه با استاندارد .
تعریف دیگری که میتوان ارائه داد این است که :
کالیبراسیون مقایسه دو سیستم یا وسیله اندازه گیری است(یکی باعدم قطعیت معلوم ودیگری با عدم قطعیت نامعلوم)به منظورمحاسبه عدم قطعیت وسیله ای که عدم قطعیت آن نامعلوم است.
تعریف دیگری که در ایزو 10012 آمده است کالیبره کردن را چنین معرفی کرده است: مجموعه ای ازعملیات که تحت شرایط مشخصی برقرار می شود و رابطه ی بین مقادیر نشان داده شده توسط وسیله اندازه گیری و مقادیر متناظر آن کمیت توسط استاندارد مرجع را مشخص می نماید.
معمولا کالیبراسیون اولیه دستگاه آزمون و اندازه گیری (TME) در مرحله ی ساخت و تولید آن انجام می گیرد که می تواند شامل این مراحل باشد : درجه بندی دستگاه ، تنظیم مدارات الکتریکی موجود روی وسیله مانند تنظیم نشان دهنده های دیجیتالی،تخمین عدم قطعیت و پایداری دستگاه .
در بحث قابلیت ردیابی(TRACEABILITY) جملة بسیار ارزشمندی است که می گوید : اندازه گیری آن گاه ارزش و اعتبار پیدا می کند که از طریق زنجیرة هرم دقتی کالیبراسیون به استانداردهای بین المللی وصل می باشد.
بنابراین می توان نتیجه گرفت که هیچ سازمانی به خودی خود و بدون اتصال به زنجیرة جهانی نمی تواند نظام کالیبراسیون را در واحدهای خود پیاده نماید، مگر از طریق کالیبره کردن دستگاه های اندازه گیری و یا استانداردهای کاری سازمان. در تمامی تعاریف کالیبراسیون یک مطلب همواره تکرار شده و آن مقایسه دستگاه اندازه گیری با استاندارد مرجعی است که دارای دقت و درستی به مراتب بالاتری باشد. پس تصور اینکه از چند مشابه یکی را کالیبره کرده و بقیه را با آن مقایسه کنیم تصوری کاملاً اشتباه است که متاسفانه در برخی از مراکز صنعتی شاهد آن هستیم .
نکته مهمی که در اینجا ضروری است بدان اشاره شود این است که در بسیاری از استانداردهای مدیریت کیفیت مانند استاندارد QS9000 و ISOTS 16949 و حتی در استاندارد ایزو9000 با ویرایش2000 موضوعی فراتر از کالیبراسیون مطرح گردیده و آن موضوع تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری(M.S.A) است. در این نگرش، اندازه گیری به صورت فرآیندی دیده می شود که محصول نهایی آن اعداد و ارقامی است که به یک کمیت مورد نظر نسبت داده می شود و کالیبراسون تجهیزات اندازه گیری فقط یکی از عناصر تشکیل دهنده آن است. عناصر دیگری مانند : شرایط محیطی، فرد آزمایش کننده، دستور العمل های اجرایی، روش های آماری، آموزش، تغییرات قطعه به قطعه ، تغییرات درون قطعه ای و .... مورد توجه خاص قرار می گیرد.
در این روش ویژگی هر فرآیندی اندازه گیری را می توان به صورت شاخص های عددی مانند : تکرار پذیری، تجدید پذیری، میزان تکرار پذیری و تجدید پذیری، خطی بودن و پایداری سیستم محاسبه و به کمک نمودارهای کنترلی مانندR چارت و یاX چارت به خوبی دربارة کارآیی یک سیستم اندازه گیری تصمیم گیری نموده و درجهت رفع مشکلات آن اقدام کرد.
نکته بسیار مهم این است که در تمامی روش های تجزیه و تحلیل سیستم ها و به ویژه کنترل فرآیند آماری(S.P.C) کالیبره بودن دستگاه های اندازه گیری یک اصل بوده و بدون آن هر اقدامی بی ثمر و حتی خسارت آمیز خواهد بود.
پس از این مراحل وسیله اندازه گیری با توجه به طول عمر آن مورد استفاده قرار می گیرد. کالیبراسون مجدد جهت اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه ها و کنترل کیفیت اجزای آنها مورد نیاز است. بنابراین با کالیبراسیون مجدد می توان عوامل و اجزایی از دستگاه را که کیفیت خود را از دست داده است، شناسایی کرد .
علت کالیبراسیون
کالیبراسیون اولیه وسیله اندازه گیری چگونگی کارایی مورد ادعای سازنده را به مشتری نشان می دهد .پارامتر هایی که توسط دستگاه اندازه گیری می شود به استاندارد های اندازه گیری قابل ردیابی ارجاع داده می شود که اگر چنین نباشد اطمینانی به آنها نمی توان داشت.
کالیبراسیون مجدد به خاطر کنترل و نگهداری فرایند های اندازه گیری که با وسیله ی اندازه گیری انجام می شود لازم است . معمولا عدم قطعیت وسیله نسبت به زمان و با استفاده های مکرر از آن افزایش می یابد . شناسایی رشد تدریجی عدم قطعیت و افزایش آن به راحتی توسط کاربران امکان پذیرنیست . آنچه که در اندازه گیری بسیار ضروری است قابلیت ردیابی است . برقراری قابلیت ردیابی که با کالیبراسیون امکان پذیر می شود در کنترل سیستم اندازه گیری و تجارت بین المللی ضروری می باشد . قابلیت رد یابی عبارت است از : قابلیت ارتباط مقدار یک استاندارد یا نتیجه ی یک اندازه گیری با مرجع های ملی و بین المللی، از طریق زنجیره ی پیوسته ی مقایسه ها که همگی عدم قطعیتی معین دارند که به صورت ملی یا بین المللی تعیین یا مشخص می شوند .
از ملزومات هر تحقیقات ،طراحی فعالیت های تولیدی ،آزمون های نهایی و کالیبراسیون تولیدات و تجهیزات قبل از تحویل می باشد . همچنین کالیبراسیون قابل ردیابی ،حصول اطمینان از عدم قطعیت اندازه گیری در یک بخش از فرایند را که بر بخش های دیگر فرایند تاثیر گذار است امکان پذیر می سازد.
اعتبار اندازه گیری ها مربوط به تحقیقات بستگی به درستی برآورد پدیده های تحت مطالعه و عدم قطعیت های به دست آمده دارد. کالیبراسیون وسیله هایی که در تحقیقات مورد استفاده قرار می گیرند، عدم قطعیت و کنترل رشد عدم قطعیت را مشخص می نماید و به محقق کمک می کند که به نتایج حاصل از تحقیقات خود اطمینان داشته باشد؛ که این نتایج ناشی از تغییرات واقعی پدیده هاست؛ نه ناشی از عدم درستی در تخمین عدم قطعیت های اندازه گیری.
زمان کالیبراسیون
تعیین زمان کالیبراسیون یکی از تصمیمات مهم و قابل توجه است که البته به نظر برخی منجر به اتلاف وقت و پول می گردد. عدم
