گزارش کارآموزی نایلکس و ظروف یک بار مصرف شرکت رویال پلاستیک

اختصاصی از یاری فایل گزارش کارآموزی نایلکس و ظروف یک بار مصرف شرکت رویال پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی نایلکس و ظروف یک بار مصرف شرکت رویال پلاستیک

فنی مهندسی رشته کاردانی صنایع شیمیایی

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 67

بخشی از متن

 تاریخچه

 روند رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت .

امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نماید .

رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت .

امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نماید.

تولید نایلون وانواع نایلکس کیسه فریزر.زباله سلفون. ونایلون شرینگ وحبابدار شرکت رویال پلاست اولین وبزرگترین تولید نخ و گرانول وظروف یکبار مصرف فوم وترمو فرمینگ وهمچنین بازیافت پلاستیک (گرانول) با تکنولوژی روز اروپا با بهترین کیفیت تولید شما را در رسیدن به هدف نهایتان که همانا تولید بهینه .بالا وکیفیت بی رقیب میباشد رهنمون میسازد.

ماشین الات .دستگاه وخطوط تولید ظروف یکبار مصرف .نایلون ونایلکس.نخ طنابهای کشاورزی وصنعتی شرکت تهران صنعت با کیفیت وفرمولاسیون خاص ساخت قابل رقابت با ماشین الات اروپایی در ایران با توانایی تولیدمی کند.

شرکت رویال پلاست ه تولیدنایلون ، نایلکس ، دوخت وبرش اتوماتیک ، دستگاهای تولید نخ حبابی وشیت ، خط کامل گرانول ساز وتولید گرانول وبازیافت لاستیک پلاستیک دستگاهای عریض نایلون از 2تا

16مترودستگاهای نایلون حبابدار ، دستگاه های تولید نایلون شیرینگ با تکنولوژی روز اروپا با بهترین کیفیت وگارانتی بالاتولیدمیکند دستگاه صفحه لمسی کنترل مرکزی - قابلیت افزایش و کاهش سرعت تمام خودکار دوخت و برش تمام اتوماتیک

- بدون نیاز به تغییر سرعت چرخ)

- برش کیسه های سبک و شیشه ای

- برداشت 90 درجه کیسه به روش گریپر – طرح استارلینگر

- ظرفیت تولید 30 الی 44 کیسه در دقیقه

ظرفیت در کیسه 90*60 از 38 الی 40 کیسه در دقیقه

- طول کاری : 50 الی 140 سانتیمتر

- عرض کاری از 30 الی 85 سانتیمتر

- دارای تغذیه چشمی حساس به رنگ (برش رول چاپ شده)

- دارای برش سرد برای برش کیسه های لمینتی

- دارای چرخ دوخت نیولانگ ژاپن DKN-3BP

- با تیغه برش گرم زیگزاگ - بدون نیاز به تعویض تا 10 سال

- با دو سنسور تشخیص پارگی نخ دوخت

- با شمارش اتوماتیک تعداد کیسه های تولیدی

- با دوخت یک لای لبه پایینی

- با طاقه بردار هیدرولیک برای قطر رول 140 سانتیمتر

-- برش گرم صاف برای کیسه های صادراتی (جانبی)

-- دولاکن ته کیسه طرح نیولانگ (جانبی

با توجه به افزایش حجم کاری و ظریفیت تولید ، دیگر یک کارگاه کوچک کفایت فعالیت و پاسخگویی به نیاز بازار را نمی داد ، از اینرو محل تولید به کارخانه ای درشهرک صنعتی تبدیل گردید

LDPE (Low مجموعه رویال پلاست در سال1387 و در همان فضای محدود با استفاده از یک دستگاه کوچک اکسترودر، جرقه تولید زده شد ، شور جوانی و اشتیاق به تولید از یکسو ، خلاقیت و مدیریت از سوی دیگر باعث گردید که این شرکت مسیر پیشرفت و ترقی را بدرستی طی نماید ، بطوریکه به تدریج تعداد دستگاه ها و متعاقبا ظریفیت تولید با افزایش چشمگیری مواجه شد.

روند رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت .

امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نماید .

اما این حرکت نیز نقطه آغازی بود برای جهشی دیگر.

این شرکت در حال حاضر در وسعتی بیش از 20000 متر مربع و دارا بودن چند 5 دستگاه تولیدی و انواع دستگاههای بازیافت روز ومدرن دنیا ، در حال ارائه انواع محصولات و خدمات به مشتریان می باشد.

دانلود مقاله تأثیر خواص پلاستیک لایه های روسازی راه در ضریب بار هم ارز

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله تأثیر خواص پلاستیک لایه های روسازی راه در ضریب بار هم ارز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله با موضوع تأثیر خواص پلاستیک لایه های روسازی راه در ضریب بار هم ارز

نوع فایل : PDF 

تعداد صفحات : 9

شرح محتوا

چکیده مقاله:

بارگذاری روسازی راه از پیچیدگی خاصی برخوردار است. زیرا یک راه علاوه بر تکرار بار وارده در طول عمرش تحت اثر مقدار و نوع مختلف بار نیز قرار می‌گیرد. محورهای مختلف سبب رفتار متفاوت در یک روسازی مشابه می‌شوند. در طراحی روسازی راه تلاشهای زیادی برای یافتن رابطه‌ای بین خرابی و صدمه وارده بر روسازی یا تنش و تغییر شکل بحرانی ایجاد شده در سیستم با مقدار بار وارده توسط محورهای با وزن و شکل مختلف انجام شده است، تا بتوان کل وسایل نقلیه را با یک محور با مشخصات و وزن معینی که به محور مبنای طرح معروف است جایگزین نمود. تبدیل یا جایگزینی، محورهای مختلف با محور مبنای طرح با استفاده از ظریب بار هم ارز انجام می‌شود. متداول‌ترین روش برای جایگزینی قاعده توان چهار است که اثر تخریبی یک محور را متناسب با توان چهارم بار می‌داند که از مطالعات آشتو بدست آمده است. هدف اصلی از این مقاله تعیین بار هم ارز و عوامل تأثیر گذار بر آن در روسازی انعطاف‌پذیر تحت اثر بار و محورهای مختلف با استفاده از آنالیز الاستو- پلاستیک می‌باشد. در این تحقیقات با استفاده از برنامه‌های Mechano-Lattice (متد الاستو-پلاستیک) و VESYS ( متد ویسکو – الاستیک ) و CIRCLY ( متد الاستیک )، تغییر شکل دائمی و شیار چند مقطع روسازی که تحت آزمایش صحرایی ALF نیز قرار گرفته محاسبه و مقادیر بدست آمده با رفتار روسازی حاصل از آزمایش ALF مقایسه و سپس ضریب بار هم ارز، برای حالتهای مختلف مورد بحث و بررسی قرار گرفت. این مطالعات نشان داده است که ضریب معادل بسیار متغیر بوده و چه برای شیار یا برای تغییر شکل دائمی بستگی زیادی به نسبت خاصیت پلاستیسیته لایه‌های مجاور روسازی دارد. تحقیقات نشان داده است که قاعده توان چهار برای شرایط و انواع مختلف خرابی‌های روسازی مناسب نیست لذا ضروری است که توان مربوطه برای مصالح مختلف و معیارهای مختلف خرابی روسازی راه جداگانه محاسبه گردد.

کلیدواژه‌ها:

روسازی - شیار- تغییر شکل دائم – بار هم ارز – الاستو - پلاستیک

دانلود تحقیق پلاستیک ها به عنوان مواد سازنده برای ماشین آلات و تجهیزات واحدهای صنایع شیمیایی

اختصاصی از یاری فایل دانلود تحقیق پلاستیک ها به عنوان مواد سازنده برای ماشین آلات و تجهیزات واحدهای صنایع شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پلاستیک ها به طور فزاینده ای به عنوان موادی مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی برای ساختار ماشین آلات شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. آنها همچنین به طور گسترده ای در فرآیندهای غذائی و واحدهای صنایع زیست شیمیایی استفاده می شوند.

پلاستیک ها را می توان به دو طبقه وسیع و گسترده تقسیم بندی کرد:

1-مواد ترموپلاستیک، که با افزایش گرما نرم می شوند: به عنوان مثال؛ کلریدپلی ونیل (PVC) و پلی اتیلن.

2-مواد ترموست (سخت شونده در اثر گرما که ساختاری متصل و سفت دارد به عنوان مثال پلی استر، رزین های اپکسی.

جزئیات خاصیتها و ترکیب شیمیایی انواع مختلفی از پلاستیک ها که به عنوان مواد مهندسی و طرح ریزی استفاده می شوند را می تواند در کتابهایی یافت که توسط Butt و wright (1980)، Evans (1974) و Haper (2001) نوشته شد.

بیشترین کاربرد پلاستیک ها برای لوله کشی با ورقه ها و همچنین برای پوشش مخازن و پوشش لوله سازنده و تولیدی و بدنه فن می باشد. مدلها استفاده می شوند

برای موارد کوچک از قبیل پیش برنده های پمپ، قسمت های پمپ و لوازم های            لوله ای.

نیروها مکانیکی و دمای عملکردی پلاستیک ها در مقایسه با فلزات کمتری باشد. نیروهای مکانیکی و خاصیتهای دیگر می توانند به وسیله افزایش پر کننده ها و نرم کننده ها تغییر کند. پلاستیک های ترموست زمانی که با شیشه یا الیاف کربن دار مقاوم می شوند می توانند نیرویی برابر با فلز نرم و ملایم داشته باشند و برای لوله های فشار و لوله کشی 

شامل 67 صفحه فایل word قابل ویرایش بهمراه فایل pdf تحقیق

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید محصولات مفتولی با پوشش پلاستیک

اختصاصی از یاری فایل پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید محصولات مفتولی با پوشش پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب PDF و در46 صفحه می باشد.

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.

معرفی محصول

محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید محصولات مفتولی با پوشش پلاستیکی می باشد .
این محصولات بصورت گسترده در بسیاری از صنایع ، لوازم خانگی ، محصولات
کشاورزی ، لوازم اداری ، لوازم انبار و .... دارای کاربرد است و سالانه حجم انبوهی از این فلز
تولید و مصرف می گردد که این گستردگی مصرف به دلیل برخورداری فولاد از خصوصیات
مهم و با ارزش می باشد . لیکن در کنار مزیت های بارز فولاد ، موضوع زنگ زدگی را می توان
یکی از نقاط ضعف آن عنوان کرد . محصولات ساخته شده از فولاد در مجاورت هوا و رطوبت
اکسید شده و دچار زنگ زدگی می گردد که این موضوع علاوه بر تخریب مصنوع ، شکل ظاهری
بسیار نامطلوبی را نیز به آن می دهد . از اینرو در صنعت به طرق مختلف سعی می نمایند از این
پدیده نامطلوب جلوگیری نمایند که پوشش پلاستیک یکی از روش های فوق می باشد . در این
روش مفتول فولادی بوسیله ضخامت نازک پلاستیک پوشش داده می شود و پلاستیک فوق
علاوه بر محافظت فولاد از زنگ زدگی ظاهر بسیار زیبائی را نیز به آن ارائه می نماید . طبقات
یخچال و فریزر ، آب چکان آشپزخانه ها ، سبد های فریزرها ، بند رخت آویز آپارتمان ها ، قفسه
بندی انبارهای سبک و مواد مشابه از جمله مواردی هستند که این محصول دارای کاربرد است و
همانطوریکه مشاهده می گردد در تمام موارد فوق محیط از رطوبت بالا برخوردار می باشد .
مفتول بکار رفته در ساخت مصنوع با برخورداری از پوشش پلاستیک به راحتی استحکام لازم
را در این محیط ها از خود نشان می دهد .

مقاله جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک

اختصاصی از یاری فایل مقاله جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:19

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تجزیه و تحلیل

جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک   

- راندمان بالا

- تولید بالا با قیمت پایین

- سهولت در اتوماسیون

جوشکاری اولتراسونیک شامل استفاده از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای نرم کردن و ذوب کردن ترموپلاستیک ها در منطقه جوش است . قسمت هایی که باید به یکدیگر جوش داده شوند زیر فشار روی هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونیک با فرکانس 20 تا 40 کیلو هرتز قرار می گیرند. موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می شوند بستگی دارد.

از آنجا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است ( کمتر از 1 ثانیه ) و قابلیت اتوماسیون دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود . برای تضمین سلامت جوش طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است . با طراحی مناسب از این روش می توان در تولید انبوه استفاده کرد.

یک ماشین جوشکاری اولتراسونیک شامل اجزای زیر است :

یک منبع تغذیه ، یک مبدل ، یک آمپلی فایر تقویت کننده به نام بوستر ، یک وسیله تولید صدا یا شیپوره ( horn )

منبع تغذیه فرکانس برق شهر 50-60 هرتز را به 20-40 کیلو هرتز می رساند . این انرژی به مبدل می رود و در مبدل دیسک پیزو الکتریک انرژی الکتریکی را به ارتعاش در فرکانس اولتراسونیک تبدیل می کند. اغلب ماشین های اولتراسونیک در فرکانسی بالاتر از 20 کیلو هرتز کار می کنند و صدایی تولید می کنند که گوش انسان قادر به شنیدن آن نیست . امواج تولید شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می کند و سپس در شیپوره ( که یک وسیله صوتی مکانیکی است) امواج صوتی مستقیماً به قطعه کار منتقل می شود. همچنین شیپوره نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد.بعد از انتقال امواج صوت به قطعه کار در منطقه اتصال در اثر اصطکاک زیاد این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیک و بهوجود آمدن جوش میشود.

مزایای این روش عبارتند از :