لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 21
فهرست مطالب:
بافت
تخلخل
ترموشیمى سرامیک
لعاب هاى سربى
لعاب هاى اپک
لعاب هاى اطلسى و مات
لعاب هاى داراى جلوه ویژه
لعاب هاى لوسترى
لعاب هاى راکو
لعاب هاى نمکى
لعاب هاى خاکستر
لعاب هاى سلادون
آسیاب
روش هاى اعمال لعاب
غوطه ورى
قسمتی از متن:
هنگامی که لعاب برای اعمال آماده شد، مواد اولیه دارای ارزش افزوده ای می شوند. بنا بر این فرآیند اعمال لعاب باید بی نقص باشد، تا ایجاد عیوبی که منجر به ضایعات می گردد به حداقل برسد. روش مورد استفاده باید تکرارپذیر، اقتصادی و انعطاف پذیر باشد. لعاب مورد استفاده برای هر کاربردی دارای یک ضخامت بهینه است.
در بیشتر موارد، هدف به دست آوردن نازک ترین لعاب صاف و یکنواخت است. برای بیشتر کاربردها باید این ضخامت در حالت تر بین 6 تا 40 میلی اینچ (15./. تا 1 میلیمتر) و در حالت خشک بین 3 تا 20 میلی اینچ (75./. تا 5/. میلیمتر) باشد. گاهی برای کاربرد های الکترونیکی مورد استفاده برای سطح صاف پایه ها لعاب های نازکتری مورد استفاده قرار می گیرد. صافی سطح یک عامل مهم در تعیین حداقل ضخامت لعاب است. لازمه ی ایجاد یک لعاب صاف وجود یک لعاب 3 میلی اینچی ( mm 76/.) بر روی بلندترین نقطه بر سطح پایه است. لعاب های سرامیکی به راحتی جاری نمی شوند و نواحی نازک، متخلخل یا ناهموار را به خوبی نمی پوشانند. وجود رنگدانه در لعاب این مسئله را تشدید می کند. از سوی دیگر افزایش ضخامت در مواقع لزوم بسیار آسان تر از کاهش آن است. برای کاهش ضخامت مجبور به تمیزکردن بدنه و اعمال مجدد لعاب هستیم.
مقاله بافت
