117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از یاری فایل 117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل 1-         جوشکاری زائده ای   7

1-1-   پیشگفتار 7

1-2-   پروسه های مختلف   7

فصل 2-         عوامل مؤثر درجوشکاری مقاومتی (زائده ای)  14

2-1-   مقاومت الکتریکی: 14

2-2-   جریان جوشکاری: 17

2-3-   زمان جوشکاری  20

2-4-   نیروی الکترود (نیروی جوشکاری) 27

2-5-   الکترودها: 30

2-6-   سرد کردن الکترودها 36

2-7-   اثر شرایط سطحی  38

2-8-   اثر ترکیب شیمیایی فلز 38

2-9-   پراکندگی حرارت   40

2-10- تعادل حرارتی  43

2-11- طراحی اتصال  46

فصل 3-        انواع فرآیندهای جوشکاری مقاومتی (زائده ای)  56

3-1-   مقدمه: 56

3-2-   جوشکاری مقاومتی نقطه ای: 57

3-3-   جوشکاری مقاومتی نواری: 65

3-4-   جوشکاری زائده ای: 67

3-5-   جوشکاری فرکانس بالا  71

3-6-   جوشکاری جرقه ای  73

3-7-   جوشکاری سر به سر: 75

3-8-   جوشکاری ضربتی  78

3-9-   لحیم کاری سخت و نرم مقاومتی: 79

فصل 4-        بازرسی جوش     82

4-1-   مقدمه  82

4-2-   مراحل بازرسی جوش   83

4-3-   : (VT) بازرسی چشمی  86

4-4-   آزمایش پرتو نگاری و تفسیر فیلم Radiographic Testing and Film Interpretation  90

4-5-   آزمایش فراصوتی (Ultrasonic Testing) 94

4-6-      96

4-7-   بازرسی با ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing) 96

4-8-   آزمایش جریان گردابی (Eddy Current Testing) 98

4-9-   آزمون مایع نافذ (PT) 101

فصل 5-        منابع   105

پروسه Stud Welding در حالت استاندارد برای جوشکاری زائده های فلزی با سطح مقطع دایره ای شکل به سطح کار فلزی به کار می رود . محدوده قطرهای قابل جوشکاری در این روش از 3 میلیمتر تا 25 میلیمتر        می باشد . از مزایای این پروسه می توان به سرعت بالای جوشکاری (که با سیستمهای اتوماتیک تا 30 پیچ در دقیقه می رسد) ، زمان بسیار پائین جوشکاری (که باعث می شود جوشکاری بر روی ورق های بسیار نازک تا 5/0 میلیمتر نیز امکانپذیر شود) ، کیفیت یکنواخت و تکرارپذیر و تضمین عمود بودن پیچها و پینها توسط ابزاری بسیار ساده ، حذف مواد مصرفی و ... اشاره کرد .

Stud Welding بصورت کلی به دو نوع پروسه تقسیم می شود: 1-پروسه تخلیه خازنی 2-پروسه قوسی

• پروسه های مختلف

پروسه تخلیه خازنی :

در این روش از 3 الی 6 خازن که معمولاً هر کدام دارای ظرفیت 22000 میکروفاراد می باشند بعنوان منبع تغذیه قوس الکتریکی استفاده می شود . قطر پیچهای قابل جوش در این روش از 3 الی 8 میلیمتر می باشد . بعلت زمان جوشکاری بسیار پائین که حداکثر به 3 میلی ثانیه می رسد این روش ، جوشکاری پیچ یا پین روی ورقهای نازک (از 5/0 میلیمتر به بالا) را میسر می سازد .نفوذ حوضچه مذاب در ورق حدوداً 1/0 میلیمتر می باشد و در نتیجه این روش اثر حرارتی یا تغییر رنگ در پشت ورق بجای نمی گذارد .

پیچها ، پینهای مورد استفاده در این روش دارای هندسه و شکل خاصی هستند .(مطابق تصویر)پیچها و پینها در انتهای خود دارای یک زائده بسیار کوچک استوانه ای شکل با ابعاد و اندازه بسیار دقیق هستند . همچنین این پیچها در محل جوش دارای یک فلنج یا لبه با قطر بزرگتر از قطر پیچ می باشند .

با این روش می توان علاوه بر پیچهای فولادی و استینلس استیل ، پیچهایی از جنس آلومینیوم و برنج را نیز جوشکاری کرد علاوه بر این ، جوشکاری پیچ به ورق با این روش نسبت به حالت دستی این مزیت را دارد که ماده مصرفی جوش نظیر الکترود و سیم جوش حذف می گردد و از خود پیچ یا پین بعنوان الکترود استفاده می گردد و به این ترتیب هزینه جوشکاری پائین می آید .

انرژی مورد نیاز برای جوشکاری پیچها از طریق فرمول زیر محاسبه می گردد :

W = 1/2 C V²

مثال :                        ~ 1000 W W = 1/2 * 66000 * (175)² * 1/1000000

نحوه کاربرد به این شکل است که نوک پیچ مستقیماً روی سطح کار قرار می گیرد ، هنگامیکه دکمه پیستول فشرده می شود و ولتاژ ذخیره شده در خازن شروع به تخلیه شدن می کند جریان الکتریسیته با رشد بسیار سریعی از نوک پیچ به سطح کار (جریان تا 8000 آمپر می رسد ) منتقل می شود . این جریان باعث گرم شدن سریع زائده نوک پیچ می شود به صورتیکه این زائده بسرعت ذوب شده و قسمتی از آن تبخیر می شود . قوس الکتریکی بوجود آمده شروع به ذوب کردن سطح انتهایی پیچ و سطح زیر کار می کند . بعلت وجود یک فنر فشرده در داخل پیستول پیچ در داخل حوضچه مذاب فشرده می شود و سرانجام در حوضچه مذاب از حرکت باز می ایستد .قوس الکتریکی در اثر اتصال کوتاه در مدار خاموش شده و پیچ به سطح زیر کار جوش می شود .

- روش قوسی :

این روش برای جوشکاری پیچها و پینهایی از قطر 3 تا 25 میلیمتر استفاده می شود . یک منبع تغذیه دارای ترانسفورماتور و یا سیستم  اینورتر با خروجی جریان DC جهت ایجاد قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد .

آمپراژ مورد نیاز در این روش از 300 تا 3000 آمپر برای قطرهای مختلف متغیر است . زمان جوشکاری معمولاً بین 100 تا 1000 میلی ثانیه می باشد . بعلت زمان نسبتاً طولانی جوشکاری در این روش (در مقایسه با روش تخلیه خازنی) و امکان ورود گازهای مضر اتمسفر در حوضچه مذاب نیاز به وجود گونه ای از محافظت اجتناب ناپذیر می باشد .

بر اساس نوع محافظت از حوضچه مذاب پروسه قوسی به سه دسته تقسیم می گردد :

• پروسه قوسی با محافظت گاز محافظ Drawn Arc Stud Welding With Shielding Gas
• پروسه قوسی با استفاده از سرامیک فرول Drawn Arc Stud Welding With Ceramic Ferrules
• پروسه قوسی سیکل کوتاهShort Cycle Drawn Arc Stud Welding                       

-گاز محافظ :

در این روش معمولاً قطر پیچها از 3 تا 16 میلیمتر تغییر می کند و آمپر مورد نیاز بین 300 تا 2000 آمپر می باشد . بعلت زمان بالاتر مورد نیاز هنگام جوشکاری در مقایسه با روش تخلیه خازنی ضخامت ورق می بایست  حداقل یک میلیمتر باشد . نسبت می نیمم ضخامت ورق به قطر پیچ در این روش   8/1   می باشد . با توجه به استفاده از گاز بعنوان محافظ از حوضچه مذاب ماکزیمم قطر پیچ قابل جوش در این روش در حالت جوشکاری تخت 16 میلیمتر ، در حالت افقی 6 میلیمتر و در حالت بالاسری 8 میلیمتر می باشد

گاز محافظ مورد استفاده در این روش برای کربن استیل و استینلس استیل میکس آرگون و CO2  می باشد(82% Ar + 18% CO2) و برای آلومینیوم ، آرگون خالص یا ترکیبی از آرگون و هلیم .

دبی مناسب خروجی گاز محافظ بین 4 تا 6 لیتر بر دقیقه می باشد .

سرامیک فرول :

قطر پیچهای قابل جوش در این روش از 6 تا 25 میلیمتر تغییر می کند و آمپراژ مورد نیاز 300 تا 3000 آمپر می باشد . عمق نفوذ حدوداً 1 تا 3 میلیمتر است و در نتیجه این روش قابل استفاده برای ورقهای از 2 میلیمتر به بالا است . جهت محافظت از حوضچه مذاب از یک حلقه سرامیکی استفاده می شود و از قطر 16 به بالا در نوک پیچ باید مقداری آلومینیوم موجود باشد تا حوضچه مذاب را اکسید زدایی کند. حلقه سرامیکی یا سرامیک فرول علاوه بر محافظت حوضچه مذاب در ورود گازهای مضر به پروفیل جوش شکل می دهد ، باعث بوجود آمدن یک گرده حلقه ای متقارن در اطراف پیچ می شود ، نرخ سرد شدن حوضچه مذاب را کاهش می دهد و در نتیجه از ترد شدن اتصال جوشی جلوگیری می کند . فضای خالی موجود در بین پیچ و سرامیک فرول برای جای دادن مذاب در خود می باید بین 3/0 در پیچ 6 و تا 1 میلیمتر در پیچ 25 باشد .

ماکزیمم قطر پیچ قابل جوش در این روش در حالت جوشکاری تخت 25 میلیمتر ، در حالت افقی 16 میلیمتر و در حالت بالاسری 20 میلیمتر می باشد .

روش قوسی سیکل کوتاه :

این روش مخصوص جوشکاری پیچها و پینها از قطر 3 الی 12 میلیمتر می باشد . آمپراژ مورد نیاز برای این پروسه در بازه 300 تا 1800 آمپر متغیر است . پیچهای مخصوص جوشکاری با پروسه سیکل کوتاه دارای یک فلنج با قطر حدود 10 تا 15 درصد بالاتر از قطر پیچ می باشند و نوک آنها دارای یک زاویه 150 درجه می باشد . جوشکاری پیچهای از قطر 3 تا 8 میلیمتر در این روش بدون استفاده از گاز محافظ نیز قابل انجام است ولی از قطر 8 تا 12 میلیمتر به گاز محافظ آرگون و CO2 نیاز         می باشد . نسبت می نیمم ضخامت ورق به قطر پیچ در این روش 8/1 می باشد . عمق نفوذ حوضچه مذاب حدوداً 4/0 میلیمتر می باشد و این روش برای ورقهای با ضخامت 6/0 میلیمتر و بالاتر قابل استفاده است . همچنین بعلت وجود پیش جریان (جریانی حدوداً با شدت 10% جریان اصلی) این روش برای ورقهایی با پوشش گالوانیزه و روغنی مناسبتر می باشد .

134- پروژه آماده: بررسی فرآیند ژل ریسی الیاف پلی اتیلن سنگین و اثر پارامترهای ژل ریسی روی ساختار الیاف - 40 صفحه فایل ورد (word

اختصاصی از یاری فایل 134- پروژه آماده: بررسی فرآیند ژل ریسی الیاف پلی اتیلن سنگین و اثر پارامترهای ژل ریسی روی ساختار الیاف - 40 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توجه: فصل آخر بصورت image می باشد.

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل 1-          مقدمه (انواع روش های ریسندگی الیاف)  7

1-1-   پیشگفتار         7

1-2-   ● ترریسی       7

1-3-   ● خشک ریسی 8

1-4-   ● ذوب ریسی   8

1-5-   ● ژل ریسی     8

1-6-   ● الیاف پلی استر        12

1-7-   ● تاریخچه الیاف توخالی 15

1-8-   ● جمعبندی    21

1-9-   منابع             22

فصل 2-          آشنایی با خط تولید الیاف پلی استر       23

2-1-   مقدمه            23

2-2-   فرآیند تولید الیاف پلی استر      28

فصل 3-          بررسی اثر پارامترهای ژل ریسی روی ساختار الیاف تولیدی پلی اتیلن بسیار سنگین (UHMWPE)  31

3-1-   مقدمه            31

 الیاف سنتیتیک اغلب به روش اکستروژن که عبارت است از خروج با فشار محلولی غلیظ (با غلظتی مانند عسل) از سوراخ های کوچکی به نام رشته ساز تولید می شوند که رشته های یکسره نیمه جامد پلیمری را ایجاد می کنند. از جمله روش های مهم تولید الیاف مصنوعی، ذوب ریسی، خشک ریسی، تر ریسی و ژل ریسی است. در خشک ریسی و تر ریسی، ماده ای جامد در حلال حل شده که یا توسط دمش هوای گرم تبخیر شده و یا در آب از ماده اصلی جدا می شود که در صورت استفاده از ماده تبخیر شدنی، از خشک ریسی و در صورت سنگین بودن حلال، از روش های تر ریسی استفاده می کنیم.

الیاف طبیعی، معمولا دارای مقداری تجعد (پیچ خوردگی و یا موج) در طول خود هستند و به همین دلیل، الیاف حجیم می شوند که از خواص مطلوب آنها به شمار می آید. این خاصیت، کمتر در الیاف مصنوعی دیده می شود. امروزه سعی شده با روش های خاص (تکسچر ایزینگ) که در واقع مجموعه عملیاتی برای مناسب ساختن فیلامنت های مصنوعی (از نقطه نظر زیردست، ظاهر، نوع بافت و...) برای تولید منسوجات است، اقدام به اصلاح خواص الیاف شود.

حجیم بودن الیاف، علاوه بر افزایش میزان پوشانندگی، به قدرت عایق بندی گرمایی منسوجات کمک زیادی می کند. در مقابل، الیاف مصنوعی مثل پلی استر غالباً دارای سطح صاف و همچنین قاعده ای مدور هستند. پارچه هایی که با فیلامنت مصنوعی ممتد بافته می شوند، لغزنده اند و علاوه بر عایق بندی گرمایی کم، قادر به انتقال رطوبت نبوده و به طور کلی، پوشش مطلوبی ندارند. از جمله خواص مناسب الیاف مصنوعی می توان به مقاومت سایشی بالاتر آنها در مقایسه با الیاف طبیعی و در نتیجه سهولت شست و شو و خشک کردن آنها اشاره کرد.

اصولا با کوتاه کردن طول الیاف مصنوعی، خواص آنها به الیاف طبیعی نزدیک تر می شود. برای نزدیک تر کردن خواص الیاف مصنوعی به الیاف طبیعی، معمولا بعد از کوتاه شدن به آنها تجعد داده می شود. به کمک تکسچر ایزینگ و با استفاده از خاصیت ترموپلاستیکی الیاف مصنوعی، می توان ضمن حفظ طول ممتد فیلامنت ها، با ایجاد تغییراتی دائمی به صورت موج، حلقه و یا چین خوردگی، خواص فنریت (افزایش ازدیاد طول تحت یک نیروی ثابت)، انتقال رطوبت، حجم مخصوص (کاهش وزن مخصوص و ازدیاد ضریب پوشانندگی) و عایق بندی گرمایی بالا (ایجاد فضا بین الیاف و در نتیجه محبوس کردن هوا)، کدرشدن سطح نخ (بر اثر نایکنواختی انعکاس نور از سطح آن و کاهش جلای نخ) و زیردست را افزایش داد. مهم ترین الیاف برای تکسچر ایزینگ، عبارتند از: پلی استر، نایلون۶، نایلون۶۶ و همچنین به مقدار کمتری پلی پروپیلن. از جمله شیوه های تکسچر ایزینگ الیاف، می توان به تغییر فرم به موازات محور فیلامنت و یا سطح قاعده فیلامنت اشاره کرد. در بحث تغییرات در سطح قاعده لیف، الیاف پروفیلی، توخالی (میان تهی)، الیاف توخالی پروفیلی و الیاف دوجزئی دخیل هستند.

پلی استر، اولین بار توسط «کاروترز» که برای شرکت Dupont کار می کرد، به عنوان پلیمر معرفی شد. در واقع، او کشف کرد که از ترکیب الکل ها و کربوکسیلیک اسیدها، می توان به طور موفقیت آمیزی به الیاف دست یافت. گروهی از دانشمندان انگلیسی در ۱۹۳۹ تحقیقات کاروترز را دنبال کرده و در ۱۹۴۱ موفق شدند اولین الیاف پلی استر را با نام تریلن تولید کنند. سپس، شرکت Dupont در ۱۹۴۶ تمام حقوق قانونی مربوط را خرید و الیاف پلی استری را با نام Dacron به بازار معرفی کرد.

دانلود گزارش کارآموزی کنترل فرآیند آماری

اختصاصی از یاری فایل دانلود گزارش کارآموزی کنترل فرآیند آماری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:  کنترل فرآیند آماری“STATISTICAL – PROCESS-CONTROL”  “SPC”
فرمت فایل :word
تعداد صفحات : 49

این گزارش کارآموزی درمورد کنترل فرآیند آماری می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کنترل فرآیند آماری

ایجاد سیستم جمع‌آوری و تحلیل اطلاعات
شامل ضایعات برگشتی از مشتری و تعداد مردودیها و دوباره کاریها می‌باشد.
هدف: به صفر رساندن ضایعات و حداقل کردن دوباره کاریها
اقدامات انجام شده:

• دریافت قطعات برگشتی از مشتری و تهیه نظرات کارشناسان مربوطه جهت تهیه دلایل بوجود آمدن عیوب و انجام اقدامات اصلاحی
• طراحی و مکانیزه کردن سیستم ثبت اطلاعات ایستگاههای کاری
  نتایج بدست آمده:
  .....(ادامه دارد)

• نتایج بدست آمده از انجام پروژه SPC
• 1- کاهش ضایعات و دوباره کاری‌ها طبق نمودارهای پیوست
• 2- کاهش میزان نوسانات محصولات و خدمات طبق نمودارهای پیوست
• 3- بالارفتن قابلیت اطمینان فرآیند، بطوریکه بر روی ماشین‌آلات با بیشترین درصد ضایعات درابتدای پروژه به PCR بیش از 2 دست یافته‌ایم.
• دراین بخش به ارائه برخی از نتایج حاصل از بکارگیری تکنیکهای کنترل فرآیند آماری (SPC) در واحد شماره یک پرداخته می‌شود. اهم نتایج بدست آمده به شرح ذیل می‌باشد.
• 1-4: کاهش میزان ضایعات فرآیند درخطوط تولید
  .....(ادامه دارد)

«کنترل فرآیند آماری (SPC)»
مقدمه:
   اعتقاد به بهبود مستمر درکیفیت و بهره‌وری در راستای سوددهی سازمانی، یک امر حیاتی است. برای عرضه محصولات در بازارهای جهانی نیاز به کیفیت برتر درسطح جهانی است. مصرف‌کنندگان در جستجوی خرید محصولی با کیفیت برتر و قیمت کمتر هستند. هرسازمانی باید کلیه پرسنل را متعهد به پیروی از روشهای مؤثر درانجام فرآیندهای تولیدی و یا ستادی کند تا بهره‌وری و کیفیت در تولید محصولات رقابتی باشد.
   کنترل فرآیند آماری (Statistical Process Control) یک ابزار برای بهبود مستمر کلیه فرآیندهای سازمانی است. این ابزار با عوامل آماری، منابع نوسانات (پراکندگی) را شناسایی می‌کند و با اصول آماری، کیفیت را بهبود می‌بخشد.
    اصول آماری درکنترل فرآیند آماری (SPC) آسان می‌باشد و کلیه پرسنل سازمان می‌توانند آنرا بیاموزند. پرسنل تولید باید با رسم نمودارهای آماری آشنایی کامل داشته باشند و حوادث غیرمعمول .....(ادامه دارد)

مراحل پیاده سازی SPC
مراحل اصلی پیاده‌سازی SPC درخطوط تولیدی به شرح ذیل می‌باشد.

• بررسی نیاز به انجام SPC در سازمان
• تشکیل کمیته اجرایی
• انتخاب فرآیندی که بیشترین ضایعات را داراست
• تهیه برنامه زمانبندی اجرای پروژه بمنظور استفاده بهینه از زمان
• تدوین دستورالعملهای لازم برای اجرای SPC
• آموزش کلیه پرسنل و افراد مرتبط با SPC
• شناسائی و مستندکردن مراحل انجام کار (رسم OPC و تعیین مشخصه‌های کیفی)
• ایجاد سیستم جمع‌آوری و تحلیل اطلاعات (شامل ضایعات و دوباره‌ کاریها)
• تهیه و بررسی آمار ضایعات
• تهیه نمودار پاراتو وشناسائی مراحل اساسی منجر به ضایعات
• تهیه نمودار فرآیند عملیات مراحل منتخب
  .....(ادامه دارد)

نمودار میانگین و برد  
    یکی از متداولترین نمودارهای کنترلی که برای کنترل مشخصه‌های کمی مورد استفاده قرارمی‌گیرد، نمودار میانگین و برد می‌باشد. دراین نمودار کنترلی، به ازای هر زیرگروه، میانگین  و دامنه ( R ) محاسبه می‌شوند. میانگین میانگینها  برآوردی از میانگین فرآیند است. از دامنه‌های زیر گروهها نیز برای برآورد گستردة فرآیند  استفاده می‌شود.
    دراین نوع نمودار، اندازه زیر گروه (n) کمتر از 10 می‌باشد. (معمولاً 4 یا 5درنظر گرفته می‌شود.) اندازه زیرگروهها باید ثابت باشد. پریود جمع‌آوری زیر گروهها عمدتاً به نرخ تولید و ثبات فرآیند بستگی دارد. بعنوان مثال، زمانی که نرخ تولید بالاست طبعاً فواصل زمانی مابین جمع‌آوری زیرگروهها کمتر می‌باشد.
جهت محاسبه و رسم داده‌ها بر روی نمودار میانگین و برد، گامهای زیر را دنبال نمایید: .....(ادامه دارد)

جمع‌بندی
     باتوجه افزایش روزافزون رقابت در شرایط کنونی، بقای هرسازمانی وابسته به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا و قیمت ارزان می‌باشد. از آنجا که کنترل فرآیند آماری یکی از ابزارهای اصلی رسید به این مهم می‌باشد، لذا هرتولیدکننده‌ای برای تداوم فعالیتهای خویش، ملزم به استفاده از این ابزار توانمند خواهد بود، چرا که کشف ضایعات بعد از وقوع آن مشکلی را حل نکرده و علاوه برایجاد هزینه و بالارفتن قیمت تمام شده، باعث کاهش رضایت مشتری نیز می‌گردد. با اجرای گامهای SPC می‌توان ضایعات و دوباره‌کاریها را قبل از خروج محصول و بدون بازرسی نهایی کاهش داد و آنها را کنترل نمود.
درضمن باید توجه داشت که زمانی می‌توانیم به اهداف اجرایی SPC نائل گردیم که فرهنگ اجرای SPC در سازمان درک شود و این مهم محقق نمی‌شود مگر با حمایت مدیریت سازمان. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کنترل فرآیند آماری

آشنایی با شرکت شتاب کار     
تاریخچه پروژه SPC در شرکت شتاب کار    
مراحل انجام کار    
1-3 فصل اول ـ مفاهیم کلی    
2-3 فصل دوم ـ مراحل پیاده‌سازی    
3-3 فصل سوم ـ‌ نمودارهای کنترلی    
4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندی ـ

تحقیق فرآیند تدوین، نوآوریها و چارچوب کلی لایحه اصلاح قانون تجارت 60 ص - ورد

اختصاصی از یاری فایل تحقیق فرآیند تدوین، نوآوریها و چارچوب کلی لایحه اصلاح قانون تجارت 60 ص - ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :

از ارکان اصلی توسعه و پیشرفت کشور، نهادهای پویا، به ویژه نهادهای حقوقی آن  به شمار می‌آیند . در این راستا اهتمام بر اعتلای قوانین به عنوان عنصر اصلی نهاد حقوقی از اولویت‌ها است. شکوفایی اقتصاد ملی نیز به عنوان یک عرصه مهم نیازمند قوانینی است که در عین شفاف و جذاب ساختن محیط کسب و کار، با توجه به ویژگی‌های ملی و در تعامل با تحولات اقتصاد جهانی، با به نظم کشیدن روابط اقتصادی ، از حقوق فعالان این عرصه پشتیبانی کند. در بین قوانین اقتصادی بی‌تردید قانون تجارت بی‌همتا است، مجموعه‌ای که در  گستره ای بسیط و در عین حال منسجم  مقررات مختلفی از تعریف تاجر تا قراردادهای تجارتی، از اسناد تجارتی تا حقوق شرکتها و از ثبت تاجر تا تصفیه و ورشکستگی و حوزه‌های فراوان دیگر را به نظم می‌آورد ،از این رو چه از لحاظ گستردگی موضوع‌ها و چه از باب حساسیت آنها بی‌نظیر است، خوشبختانه با شناخت همین جوانب هیات وزیران در تاریخ  19/4/1381، تدوین لایحه اصلاح قانون تجارت را تصویب کرده است و نوسازی این قانون مهم که بیش از هفتاد سال از تصویب آن می‌گذرد را در دستور کار قرار داده است. این ضرورت از دغدغه‌های اصلی وزارت بازرگانی نیز بوده است و به همین دلیل از مدتها قبل در معاونت برنامه‌ریزی و امور اقتصادی این وزارت، گروهی از اهل علم و فن مشغول بررسی جوانب اصلاح قانون تجارت بودند. لذا هنگامی که مطابق مصوبه فوق، این مسئولیت به وزارت بازرگانی سپرده شد، سازو کار و فرآیند آن از پیش  طراحی شده بود و پس از سه سال  تلاش، پیش نویس لایحه اصلاح قانون تجارت تدوین و آماده ارایه به دولت شد.

دانلود پاورپوینت فرآیند تصمیم مارک در بازاریابی

اختصاصی از یاری فایل دانلود پاورپوینت فرآیند تصمیم مارک در بازاریابی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان: دانلود پاورپوینت فرآیند تصمیم مارک در بازاریابی

فرمت: پاورپوینت (قابل ویرایش)

تعداد اسلاید:18 اسلاید

دسته: مدیریت بازاریابی -اصول بازاریابی-ارتباطاات بازاریابی

این فایل در زمینه " فرآیند تصمیم مارک در بازاریابی " در حجم 18 اسلاید بصورت بسیار زیبا طراحی شده  است که می تواند به عنوان سمینار در کلاس برای درسهای مدیریت بازاریابی، اصول بازاریابی در سطح کارشناسی و درس ارتباطاات بازاریابی در سطح کارشناسی ارشد رشته های مدیریت و مدیریت اجرایی ارائه شده و مورد استفاده قرار گیرد . بخشهای عمده این فایل شامل موارد زیر است:

مقدمه

عوامل موثر بر تصمیمات خرید

میزان درگیری مشتری

مشتریان فعلی و مشتریان احتمالی علاقمند

مصرف کنندگان و بنگاه ها

تفاوت بین تصمیم گیری بنگاه ها و مصرف کنندگان

موقعیتهای سه گانه خرید

انواع مدلهای تصمیم گیری مارک

مدل تصمیم گیری شناختی

مدل تصمیم گیری تجربی

مدل تصمیم گیری عادتی- تکراری

مراحل تصمیم گیری مارک

شناسایی مسئاله و فرصت

جستجوی اطلاعات

ارزیابی انتخابها

رفتار و اقدام

بازنگری تصمیم خرید

مدلهای سلسله مراتب

مدل فکر / احساس / عمل

چهار مسیر برای تصمیم مارک