نقشه های کامل اتوکد سازه و معماری پروژه کارگاه صنایع دستی میراث فرهنگی
3 نقشه اتوکد کامل و اجرا شده که تعدادی از صفحات آنرا میتوانید ملاحظه کنید.
نقشه های سازه نیز بصورت کامل مطابق نمونه صفحات زیر
و مبدل فیزیکوشیمیایی
برای اینکه اغلب شرکت های صنایع غذایی به یک تکنولوژی جدید علاقمند شوند پاسخ به اینکه آیا این تکنولوژی پتانسیل بهبود تجارت آنها را دارد باید مثبت باشد. سئوال بعدی که باید پاسخ داده شود این است که چگونه این تکنولوژی جدید می تواند تجارت آنها را بهبود بخشد.
مشخصاً ، اگر تکنولوژی سبب ارزانتر شدن پروسه شده و به محصول مشابهی منجر شود سبب برانگیختن تمایل صنعتی می شود. این در صورتی ممکن می شود که پروسه های بعدی سریعتر یا با کارآیی بیشتر صورت گیرند مثل آب زدایی و غذا. در مورد استخراج سلولهای گیاهی اگر محصول با این فرآیند افزایش یابد یا در مورد کنسروکردن غذاها اگر فرآیند جدید طول عمر کنسروها را افزایش دهد نیز به همین گونه است. با این وجود، اغلب تکنولوژی های جدید ارزانتر نیستند و اگرچه ممکن است از موادخام و مواد تشکیل دهنده مشابهی استفاده کنند اما احتمال اینکه دقیقاً محصول مشابهی ایجاد شود خیلی کم است.
تکنولوژی های جدید کنسروسازی به خاطر پتانسیلی که از آنها در خنثی سازی فعالیت میکروارگانیسم ها با آسیب کم به محصول انتظار می رود مورد بررسی قرار گرفته اند. بدون شک شیوه های جدید به سرمایه گذاری نیاز دارند. برای صنعت موادغذایی، دانستن این مطلب مهم است که همانطور که مشتریان درک می کنند پیشرفتها باید برحسب بهبود کیفیت باشد. فقط در صورتی که حداقل شانس مناسبی وجود داشته باشد که مشتری محصول بهبود یافته را خریداری کند، صنعت بر روی یک صنعت جدید سرمایه گذاری خواهد کرد. اگر این گونه باشد، چندین جنبه دیگر نیز اهمیت می یابند از جمله امنیت محصول، پذیرش اقدامات اصلاحی، امنیت شغلی، هزینه های سرمایه گذاری و هزینه های انرژی و غیره که فقط به چند تا از آنها در اینجا اشاره شد .
فصل اول
دیدگاهی در مورد صنایع غذایی
2 . کاربردهای بالقوه میدانهای الکتریکی پالس :
A) خشک کردن میوه ها و سبزیجات:
اگر هدف میدان الکتریکی پالس (PEF) برگشت ناپذیری نفوذپذیری سلولهای گیاهی به بهبود کارآیی روند خشک کردن میوه ها و سبزی ها باشد، سرمایه گذاری می تواند توجیه پذیر باشد. این در صورتی که فرآیند ظرفیت تولید گیاه را بدون سرمایه گذاریهای بیشتر افزایش داده و برای یک ظرفیت تولید افزایش یافته کاربرد داشته باشد مصداق دارد.
داده های منتشر شده نشان می دهند که نرخ خشک شدن از یک PEF مناسب می تواند در مقایسه با زمانی که این شیوه اعمال نشود بسیار بالاتر باشد که برای پاپریکا نیز ثابت شده است (Ade-Omowaye و دیگران 2001) . از آنجا که طرز عمل خود PEF نسبتاً ساده است و نیاز به فضای کمی دارد. از دیدگاه اقتصادی جذابیت دارد. اغلب هزینه های سرمایه گذاری باید بر روی تجهیزات الکترونیکی باشد. بخاطر شرایط نسبتاً معتدل (شدت میدان بین 200 و 500) موردنیاز برای نفوذپذیری سلول گیاهی، طول عمر تجهیزات الکترونیکی به احتمال زیاد بسیار بالا بوده و هزینه های دیگر این فرآیند احتمالاً با کاهش هزینه های خشک کردن جبران خواهد شد البته به این شرط که برای حجم های بالاتر به کار گرفته شود.
1. مقدمه
فصل اول :
PEF-دیدگاهی در مورد صنایع غذایی
2.کاربردهای بالقوه ی میدانهای الکتریکی پالس:
A)خشک کردن میوه ها و سبزیجات
B )استخراج اجزاء تشکیل دهنده
(C کنسرو سازی محصولات غذایی
3.کیفیت محصول
A) رنگ
B) طعم و مزه
C) ساختار
D ) مواد مغزی
E) طول عمر کنسرو
4.درک مشتری
5.ایمنی محصول
A) میکروبیولوژی
B) سم شنلسی
6.جنبه های پردازش
A ) پردازش
1.طراحی اتاق
2.خنک کردن
3.موقعیت عمودی
B) نیازهای انرژی
1.نتایج اضافه
C ) هزینه ها
7.نتایج
فصل دوم :
سینتیک خنثی سازی میکروارگانیسم ها توسط PEF
1.ملاحظات کلی
2.عواملی که از طریق PEFبر خنثی سازی میکرو ارگانیسم ها تاثیر می گذارند
A) عوامل فرآیند
1.شدت میدان الکتریکی
2.زمان عملیات
3.شکل پالسی
4.دمای عملیات
B) عوامل تولید
C) عوامل اصلی در میکرو ارگانیسم
3.خنثی سازی میکرو ارگانیسم ها:داده ها و مدل های جنبشی
4.مدل های جنبشی خنثی سازی
5.نتیجه گیری
فصل سوم:
کیفیت وسلامت در صنایع غذایی
1.پدیدار شدن تکنولوژی ها و حداقل تولیدات در زمینه ی سیستم ها ی کنترل کیفیت
2.آنالیز خطر و نقطه ی کنترل بحران
A) سلامت و کیفیت :HCCP،ISO
B) مدیریت سلامت و امنیت جانی و سیاست عمومی
3.آخرین توضیحات
شامل 60 صفحه فایل word
این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 102 صفحه می باشد.
تاریخچه شرکت ارج
شرکت ارج یکی از بزرگترین، قدیمی ترین و معتبر ترین تولید کنندگان، وسایل خانگی در کشور ما می باشد.در سال 1315 مهندس خلیل ارجمند، استاد دانشکده فنی تهران، کارگاه مختصران را فقط با 8 کارگر در خیابان سی متری تهران تأسیس نمود. و نام این کارگران را ارج نهاد و این نام را از حروف اول سه رشته آهنگری، ریخته گری، جوشکاری که در این کارگاه کوچک انجام می گرفت اقتباس نمود. در همان سالهای اول کار توسعه یافت و لازم شد که محل کوچک سی متری با جای بزرگتری که جوابگوی وسعت و تشکیلات ارج باشد تعویض گردد.در سال 1321 این عمل انجام شد و تأسیسات ارج به محل جدید در خیابان شوش تهران منتقل شد.کارخانه ارج از محلی با وسعت 150 متر مربع به یکباره در ساختمانی به مساحت 21000 مترمربع استقرار یافت در اواخر پائیز 1323 مهندس خلیل ارجمند در اثر یک حادثه و در جریان آزمایش یک ماشین فنی جان خود را از دست داد.پس از او سال 1335 مهندس اسکندر ارجمند و سپس مهندس سیاوس ارجمند فعالیتهای ارج را بعهده گرفتند. محل کارخانه در خیابان شوش که وسعت آن در آن زمان بسیار وسیع بنظر می رسد پس از چند سال بخاطر همت کارگران و سایر پرسنل خلاق و بخاطر توسعه بسیار سریع تنگ و کوچک شد و نتوانست جوابگوی نیازها باشد.بنابراین کادر شرکت، مطالعات و فعالیتهای وسیعی را آغاز نمود و در مدت زمان کوتاهی کارخانه عظیم که در نوع خود در ایران و خاورمیانه کم نظیر بود تأسیس شد. ساختمان کنونی ارج از بتن مسلح و بتن پیش فشرده می باشد از نظر مقاومت در برابر آتش سوزی در شرایط ایمنی بسیار قابل توجه است و کلیه نقشه ها و مشخصات فنی آن توسط معماران و مهندسین ایرانی در زمینی به مساحت 140000 متر مربع تهیه شده است. از مجموع کل مساحت یاد شده حدود 68000 متر مربع آن زیر بنا بود که از این میزان 33500 متر مربع آن به نام تولیدی و کارخانه و تعیدیه ساختمانهای مربوط به مراکز مهندسی، بازرگانی، توسعه و تحقیقات مهندسی تولید انبار، آموزش سرویس و شعبه بانک اختصاص داده شده است.
این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 63 صفحه می باشد.
مقدمه
با توجه به پذیرش سیستم تولید به عنوان موضوع پروژه بعد از مشورت با اعضای گروه سیستم تولید کارخانه ی گرجی را جهت بررسی انتخاب کردیم با توجه به وسعت کارخانه و تنوع محصولات و جهت انتخاب موضوع واحد و جلوگیری از پراکنده شدن موضوع سیستم تولید بیسکویت به عنوان اصلی ترین محصول کارخانه مورد بررسی قرار گرفت.
تاریخچه
شرکت گرجی در سال 1340 تاسیس گردیده است در ان زمان این کارخانه تنها دارای یک خط تولید بوده که فقط تعداد محدودی بیسکویت را تولید کرده است اما به تدریج و با افزایش اعتبار در سطح رقبای داخلی و استقبال عمومی از محصولات این شرکت خطوط تولید افزایش پیدا کرده و امروزه با 3 خط تولید بیسکویت و همچنین سالنهای تولید شکلات،ویفر، اسنک مشغول تولید ارزنده ای در کشور می باشد هم اینک این شرکت در خط تولید در حدود 380 پرسنل فعال دارد که در حدود 15 از این افراد به عنوان مسئول فنی در حال فعالیت هستند و کارکنان به صورت شیفت های 8 ساعته در طول شبانه روز مشغول به تولید می باشند همچنین این شرکت در حال تولید شکلات صبحانه به صورت ازمایشی است. شرکت گرجی در حال حاضر با 45 سال سابقه کار مستمر و حضور موثر و فعال در صنعت تولید بیسکویت به طور میانگین در روز بیش از 30 تا35 تن بیسکویت تولید می کند که این میزان تولید دارای تنوعی در حدود 20 نوع از انواع بیسکویت است.