دانلود تحقیق خشک کن های دوار

اختصاصی از یاری فایل دانلود تحقیق خشک کن های دوار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آخرین بخش بسیاری از فرآیندهای مهندسی شیمی خشک کردن می باشد. در مواردیکه خشک کردن حجم زیادی پودر یا گرانول به طور پیوسته مد نظر باشد، استفاده از خشک ک نهای دوار غالبا بهترین گزینه ممکن است. از آنجا که این خشک کن ها دارای مصرف انرژی نسبتا بالایی هستند بهینه سازی و روشهای نوین کنترل آن حایز اهمیت می باشد. شبیه سازی فرایندا یک ابزار مفید برای دستیابی به این اهداف است. به دلیل گستردگی استفاده از این خشک کن ها در صنعت تولید شکر در سالیان اخیر محققان زیادی شبیه سازی خش ککن های دوار با ماده خشک شونده شکر را به انجام رسانده اند. در این تحقیق مقایسه دو معادله انتقال حرارت فریدمن-مارشال و رنز-مارشال تصحیح شده در تخمین رفتار یک خشک کن دوار صنعتی با ماده خش کشونده شکر مورد مطالعه قرار گرفته است. مطابق نتایج بدست آمده معادله انتقال حرارت رنز-مارشال تصحیح شده نتایج دقیقتری نسبت به معادله انتقال حرارت فریدمن-مارشال بدست می دهد.

عبارت خشک کردن معمولا به خارج کردن رطوبت از یک جسم اطلاق می گردد.بطور مثال ، یک جامد مرطوب مثل چوب و پارچه را می توان با تبخیر رطوبت به وسیله جریان گاز یا حتی بدون وجود گازخشک کرد .ولی همین جداسازی به روش مکانیکی مثل فشردن یا سانتریفوژ را نمی توان خشک کردن به حساب آورد .

یک محلول را می توان با پخش آن به صورت ذرات ریز در گاز داغ وخشک ، خشک و مایع آنرا تبخیر کرد . ولی تبخیر یک محلول با جوشاندن آن در محیطی که فاقد گاز حامل رطوبت است ، جزء عملیات خشک کردن محسوب نمی شود.

رطوبت موجود در یک محلول مایع یا جامد مرطوب فشار بخاری اعمال می کند که به طبیعت رطوبت ، جسم جامد و درجه حرارت بستگی دارد . بنابراین اگر یک جامد مرطوب در معرض یک جریان تازه گاز، که حاوی بخار با فشار جزیی P است قرار بگیرد، جسم تا جایی رطوبت خودرا با تبخیر از دست می دهد و یا رطوبت می گیرد که فشار بخار رطوبت جسم به p برسد .بعد از آن گاز و جامد در حال تعادل خواهند بود و به مقدار رطوبت جسم در آن حالت رطوبت تعادلی می گویند .

عملیات خشک کردن را می توان بر حسب اینکه عملکرد به صورت مداوم یا ناپیوسته باشد دسته بندی کرد.این عبارات از جهت ماده ایست که باید خشک گردد.بنابر این عملیاتی که در آن خشک کردن ناپیوسته اطلاق می گردد در حقیقت یک فرآیند نیمه پیوسته است که در آن مقدار ماده ای که باید خشک گردد در مسیر جریان مداومی از هوا قرار می گیرد تا رطوبت تبخیر گردد.

در عملیات مداوم ، ماده خشک شونده هم مانند جریان گاز به طور مداوم از دستگاه عبور می کند .اکثر عملیات ها بر اساس تماس مداوم گاز و جسم خشک شونده اند و معمولا روشهای مرحله ای به کار نمی روند.

دستگاههای استفاده شده در عملیات خشک کردن را می توان بر اساس نوع دستگاه و چگونگی فرآیند خشک کردن تقسیم بندی کرد.تقسیم بندی زیر برای تئوری های موجود مربوط به خشک کردن و روش های طراحی مناسب است .

انواع خشک کن ها

1- خشک کن ها در ایستگاههای CNG :

به طورکلی در ایستگاه های CNG از دو نوع خشک کن استفاده می شود. یکی دستگاه های خشک کن PSA که بر اساس تغییرات فشار کار می کنند و دیگری دستگاه های خشک کن TSA می باشند که بر اساس تغییرات دمایی کار می کنند. در هر دو نوع، از یک مادة جاذب مانند غربال مولکولی جهت جذب بخار آب از جریان گاز استفاده می شود. مهمترین تفاوت بین دو روش را می توان در نحوة دوباره فعال سازی یا خشک کردن، ماده جاذب دانست.

دستگاه خشک کن PSA

به طورکلی دستگاه های خشک کن  PSA به منظور غنی سازی یا تخلیص مادة خاص در CNG به کار برده می شوند. در کاربرد خاص می توان از آن به عنوان خشک کن نیز استفاده نمود. در این حالت گاز اشباع شده در فشار کم را می توان به اتمسفر تخلیه نمود یا این که آن را سوزاند. استفاده از سیستم PSA دارای قیمت پایینی می باشد ولی از معایب آن می توان به از دست دادن مقداری گاز و افزایش بار کمپرسور اشاره نمود. شکل 15 جدا شدن مادة A را در فشار پایین نشان می دهد.

 شکل 15 - خشک کن نوع PSA

دستگاه خشک کن TSA

در این سیستم از یک گرم کن به عنوان بازیابندة غربال مولکولی استفاده می شود. این سیستم معمولاً دارای دو نوع تک برجی (گرم کن خارجی) و دوبرجی می باشد. سیستم از نوع TSA دو برجی می تواند در قسمت خروجی کمپرسور نصب گردد.

خشک کن نوع TSA تک برجی:

سیستم خشک کن TSA تک برجی  ، دارای گرم کن خارجی بوده و هر 1 تا 6 ماه، یک بار احتیاج به بازیابی دارد. در برخی اوقات یک بازیابندة متحرک مورد استفاده قرار می گیرد.سیستم تک برجی دارای امتیازاتی نظیر قیمت پایین، قابلیت اطمینان بالا، هزینة تعمیراتی کم (جدا از هزینة بازیابی) است و بعلاوه تمام امتیارات سیستم دو برجی را نیز دارا می باشد. شکل 17 دو نمونه خشک کن TSA تک برجی را نشان می دهد.

 شکل 17 - دو نمونه از خشک کن نوع TSA تک برجی

این سیستم دارای معایبی نظیر هزینة بالای بازیابی و کمبود نیروی متخصص بازیاب در منطقة مشخص، می باشد. همچنین مسائل جوی و شرایط آب وهوایی نیز باید مساعد بازیابی باشند.

شامل 23 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

پایان نامه کارشناسی ارشد بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

اختصاصی از یاری فایل پایان نامه کارشناسی ارشد بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word

تعداد صفحه:230

 دانشگاه آزاد اسلامیواحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد "M.Sc"

مهندسی شیمی – مهندسی فرایند

عنوان : بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

فهرست مطالب

چکیده1

 مقدمه2

فصل1: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا4

فصل دوم: اجزاء سیستم پخت13

1-2- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان14

 1-1-2- غلطک‌ها15

2-1-2- غلطک بالابر15

    3-1-2- سیستم چرخاننده کوره16

    4-1-2- آب‌بندی سر و ته کوره16

    2-2- نسوزکاری کوره17

    3-2- مشخصه‌هایی از پیش گرم‌کن18

    4-2- مسیر فرعی20

    5-2- سیستم تکلیس(Calciner)21

    6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن22

    7-2- انواع خنک‌کنها24

    1-7-2- خنک‌کن مشبک27

    8-2- اتاق کنترل30

    9-2- سوخت رسانی و مشعل30

    1-9-2- اصول سوختن و کنترل شعله32

    2-9-2- شعله33

    3-9-2- درجه حرارت شعله34

    فصل 3: پروژه40

         فصل 4: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت42

    1-4- کنترل کوره43

    2-4- خنک کردن کلینکر44

    3-4- سوخت کوره45

    4-4- تغذیه کوره46

    5-4- متغیرهای راهبری کوره46

    6-4- مکانیک کوره48

    7-4- شرایط خاص راهبری کوره51

    1-7-4- کلیات51

    2-7-4- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره51

    3-7-4- حجم هوای اولیه52

    4-7-4- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرم‌کن52

    5-7-4- درجه حرارت یاتاقانها52

    6-7-4- الکتروفیلترها52

    7-7-4- گرفتگی سیکلونها53

    8-7-4- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره53

    9-7-4- نسوزکاری کوره53

    8-4- چرخاندن کوره با موتور کمکی54

    9-4- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت54

         فصل 5: رعایت اصول کوره بانی59

    1-5- مشخصه‌هایی از سیستم پخت60

    1-5-1- جلو شعله60

    1-5-2- هوای ثانویه63

    2-5- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)65

    3-5- عقب کوره68

    1-3-5- درجه حرارت عقب کوره69

    2-3-5- مکش عقب کوره71

    3-3-5- اکسیژن عقب کوره72

    4-5- کنترل مقدار سوخت73

    5-5- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره74

    6-5- کنترل متغیرهای خنک کن گریت76

    1-6-5- کنترل مکش درب کوره77

    2-6-5- فشار زیر صفحات خنک کن78

    3-6-5- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه78

    7-5- بیست و هفت حالت اساسی کوره79

    1-7-5- سه متغیر و کنترل کننده اساسی81

    2-7-5- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل85

    3-7-5- حالات اضطراری92

    فصل 6: اولین گرم کردن سیستم پخت102

    1-6- خشک کردن پیش گرم‌کن103

    2-6- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن106

    1-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره108

    2-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم108

    3-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن108

    3-6- گرم کردن کوره دوار113

    1-3-6- آماده سازی113

    2-3-6- گرم کردن تمام سیستم پخت113

    3-3-6- کنترل درجه حرارت115

    4-3-6- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن116

    5-3-6- وقفه در گرم کردن116

    4-6- خواباندن کوره117

    5-6- نکات مهم117

         فصل 7: اولین راه‌اندازی سیستم پخت119

    1-7- اولین باردهی کوره120

    2-7- مقدمات تغذیه کوره120

    3-7- راه‌اندازی موتور کوره120

    4-7- فراهم کردن شرایط تولید عادی121

    5-7- راه‌اندازی خنک کن122

    6-7- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر125

    7-7- رسیدن به باردهی عادی125

    8-7- حالات غیرعادی خنک کن126

         فصل 8: گرفتگی‌های سیستم پخت130

    1-8- قلیائی‌ها131

    2-8- پاک کردن پیش گرم‌کن134

    3-8- عوامل گرفتگی عقب کوره134

    1-3-8- توازن چسبندگی و فرسایش134

    2-3-8- چسبندگی چیست؟136

    3-3-8- چسبندگی جامد به جامد137

    4-3-8- جذب سطحی137

    5-3-8- نتیجه‌گیری138

    4-8- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره138

    1-4-8- مشخصات ظاهری گرفتگی138

    2-4-8- ترکیب شیمیایی138

    3-4-8- ترکیب مینرالوژیکی144

    4-4-8- مکانیزم تشکیل144

    5-8- عوارض گرفتگی عقب کوره145

    1-5-8- عقب کوره145

    2-5-8- عوارض گرفتگی147

         فصل 9: نسوزکاری سیستم پخت سیمان149

    1-9- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت150

         فصل 10: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت160

    1-10- مقدمه161

    2-10- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت162

    1-2-10- زیاد داغ شدن آجر163

    2-2-10- نفوذ املاح قلیائی167

    3-2-10- فرسایش ناشی از احیاء172

    4-2-10- فرسایش مکانیکی175

    3-10- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان180

    4-10- شکفتگی قلیائی183

    5-10- فرسایش بدنه کوره185

         فصل 11: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت186

    1-11- کوره187

    2-11- سیکلونها187

    3-11- الکتروفیلتر188

         فصل 12: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره191

    1-12- مقدمه192

    1-1-12- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان192

    2-1-12- سیمان192

    2-12- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان195

    1-2-12- آلیت196

    2-2-12- بلیت198

    3-2-12- فاز الومینات198

    4-2-12- فاز فریت198

    5-2-12- ترکیبات فرعی198

    6-2-12- سنگ گچ202

    3-12- محاسبه فازهای سیمان203

    4-12- مشخصات از انواع سیمان203

    5-12- چگونگی پخت مواد206

    1-5-12- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن206

    2-5-12- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره208

    6-12- عوامل موثر در پختن مواد211

    1-6-12- ترکیب شیمیایی مواد اولیه211

    2-6-12- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره217

    3-6-12- دانه‌بندی خوراک کوره218

    4-6-12- همگن بودن مواد خام218

    5-6-12- شرایط پخت219

    7-12- میکروسکوپی کلینکر219

    1-7-12- کلینکر نرمال219

    2-7-12- کلینکر آهسته خنک شده219

    8-12- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت223

    1-8-12- خشک شدن223

    2-8-12- دهیدراته شدن مواد رسی223

    3-8-12- تجزیه کربناتها223

    4-8-12- واکنش‌های جامد223

    5-8-12- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد224

    9-12- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره224

    10-12- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره226

    1-10-12- تدوین استراتژی نمونه‌گیری226

    2-10-12- مطالعات تفصیلی معادن227

    3-10-12- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی227

    منابع و مراجع229

    چکیده انگلیسی 230

ABSTRACT

The kiln department is the important and the fundamental unit of the cement factory.

Capacity of the one cement factory is depended of kiln production in 24 hours and the capacity of other department - machinery - raw material silo - cement silo is depended of kiln production in 24 hours.

Efficiency of the cement kilns is very important parameters in the cement production unit and to struggle for increase the efficiency amount of product is the important goals of management group and production unit personnel.

In thise project is descriped two important factors that influence on the rotary cement kilns efficiency. Thise factors are operation influence and chemical analaysis influence