مشخصات این فایل
عنوان: حفاظت کاتدی خطوط لوله Ι
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 31
این مقاله درمورد حفاظت کاتدی خطوط لوله Ι می باشد.
خلاصه آنچه در مقاله حفاظت کاتدی خطوط لوله Ι می خوانید :
کنتورها
کنتورها متناسب با حجم و دقت مورد نظر در انواع مختلف جابجایی و توربینی طراحی میگردند. کنتورهای جابجایی حجم گاز را به حجم های ثابتی تقسیم نموده و در واقع میتوان گفت حجم گاز را به صورت پیمانه ای اندازه گیری می نمایند و خود با اشکال
- کنتور رفت و برگشت پیستونی
- کنتور مرطوب
- کنتور دیافراگمی
- کنتور پره های چرخان
- کنتور روتوسیلی
اراﺌه می گردند .
کنتورهای توربینی متداول ترین کنتورهای سیستم های تقلیل فشار گاز بوده و حجم گاز را از میزان سرعت گاز و اندازه حرکتی که به پره های یک توربین منتقل می کنند اندازه می گیرند، دامنه حجم اندازه گیری در این نوع کنتورها بسیار زیاد می باشد. ساختمان این نوع کنتورها به گونه ایست که گاز ورودی به محفظه کنتور به علت باریک شدن مجرای عبور آن سرعتش دو تا سه برابر افزایش می یابد و در نقطه برخورد با پره های توربین بیشترین سرعت را دارا می باشد.
چون طبق رابطه Q=V.A که در آن V سرعت گاز و Q مقدار جریان گاز می باشد، A سطح مقطع لوله عبور گاز میباشد ،مقدار گاز عبوری نسبت مستقیم با سرعت گاز دارد و از طرفی هر چقدر این سرعت زیادتر باشد گشتاور چرخشی توربین بیشتر خواهد شد.لذا بین سرعت چرخشی توربین و میزان گاز عبوری نسبت مستقیمی وجود خواهد داشت و در نتیجه شمارش دورهای چرخش توربین می تواند نماینده حجم گاز عبوری باشد ،تعداد پره های توربین و فضای موجود بین پره ها و بدنه از نکات مهمی است که در ظرفیت کنتور نقش بسزایی دارد و در قسمت ورودی کنتورهای توربینی یک مستقیم کننده جریان نصب شده که جریان گاز را به طور مساوی در فضای اطراف پره ها توزیع می نماید.
چرخش توربین توسط محوری که روی آن یک چرخ دنده مارپیچ قرار دارد به چرخ دنده دیگری منتقل شده و در نهایت حرکت دورانی افقی به حرکت دورانی عمودی تبدیل میشود و این حرکت پس از انتقال به محفظه شماره انداز توسط مجموعه ای از چرخ دنده ها یک شمارنده مکانیکی را به حرکت در می آورد ،آنچه قابل توجه می باشد این است که حرکت چرخشی از فضای گازدار کنتور به محفظه شماره انداز توسط یک کوپل مغناطیسی منتقل می شود و در اکثر تکیه گاههای محورهای چرخشی بلبرینگهایی قرار دارد که باعث به حداقل رسیدن نیروهای اصطکاک میشود. در بعضی از کنتورها این بلبرینگ ها در حین کار توسط سیستم نصب شده،روغنکاری می شود. اکثر خطاهای اندازه گیری در کنتورها در اثر فرسودگی این بلبرینگ ها و یا بالانس نبودن توربین و محور آن ایجاد می گردد.
ظرفیت کنتورهای توربینی دارای دامنه وسیعی بوده و فقط میزان مقاومت توربین در مقابل افزایش سرعت گاز و افت فشار حاصل باعث محدود کردن ظرفیت این کنتورها می گردد. نسبت بین حداقل و حد اکثر ظرفیت یک کنتور را Rengeability .آن می نامند و این نسبت وسعت دامنه اندازه گیری کنتور را مشخص می نمایند که معمولا از 5/1 تا 30/1 متغیر میباشد Rengeability=Qmin/Qmax . ظرفیت کنتورهای توربینی را با علامت G نشان می دهند و برای اندازه های مختلف کنتور ظرفیت اسمی G، حداقل ظرفیت Qmin و ظرفیت حداکثر Qmax در جداول معمول و متداول ارائه می گردد.
پوشش کردن خطوط لوله
پوشش خط لوله در معرض آیتم های بسیاری در حین کار است . مانند رطوبت ، فشار، باکتریها و .... . البته عدم وجود نور خورشید یک گزینه مثبت برای خط لوله محسوب می شود؛ اعمال پوشش بر روی خطوط لوله هزینه بسیاری را در بر میگیرد . به همین دلیل انتخاب پوشش و نحوه اعمال آن از اهمیت بسیاری برخوردار است . همچنین برای لوله های مدفون در خاک این امکان وجود ندارد که پوشش آنها همانند دیگر سازه ها در بازه زمانی کوتاه تعویض شود و پوشش باید بالغ بر 20 سال دوام داشته باشد . به همین منظور ویژگی هایی که یک پوشش نیازمند است عبارت است از :
نوشته شده توسط علیرضا م در سه شنبه ۲۸ شهریور ۱۳۸۵ و ساعت 11:17
پوشش کردن خطوط لوله
پوشش خط لوله در معرض آیتم های بسیاری در حین کار است . مانند رطوبت ، فشار، باکتریها و .... . البته عدم وجود نور خورشید یک گزینه مثبت برای خط لوله محسوب می شود؛ اعمال پوشش بر روی خطوط لوله هزینه بسیاری را در بر میگیرد . به همین دلیل انتخاب پوشش و نحوه اعمال آن از اهمیت بسیاری برخوردار است . همچنین برای لوله های مدفون در خاک این امکان وجود ندارد که پوشش آنها همانند دیگر سازه ها در بازه زمانی کوتاه تعویض شود و پوشش باید بالغ بر 20 سال دوام داشته باشد . به همین منظور ویژگی هایی که یک پوشش نیازمند است عبارت است از :
1- مقاومت به آب و رطوبت : حتی خاک های خشک نیز درصدی رطوبت دارند و پوشش خط لوله در اکثر اوقات مرطوب است به همین دلیل پوشش نباید قابلیت جذب رطوبت داشته باشد . چون جذب آب باعث افزایش وزن و همچنین کاهش مقاومت الکتریکی خواهد شد.
2- مقاومت به فشارهای متغیر : قرار گرفتن لوله در زیر بستر خاک منجر به ایجاد فشار بر روی لوله می شود . همچنین وجود ذرات سنگ ، حرکت خاک در اثر رطوبت و همچنین دیگر ذرات موجود در خاک باعث بوجود آمد این فشار متغیر و ناهماهنگ می شود . پوشش در حقیقت باید یک محافظ فیزیکی بوده واز سطح جدا نشود.
3- مقاومت به باکتری ها ، قارچ ها و کپک ها : در خاک باکتری های زیادی وجود دارد؛ که به مواد مختلف حمله می کنند و باعث از بین رفتن مواد می شوند. البته حمله توسط قارچ ها و یا کپک ها زیاد شایع نیست.
4- مقاومت به اثر مویینگی آب: نفوذ آب در اثر مویینگی باعث جدا شدن پوشش از فولاد می شود هر گونه شکاف یا سوراخ ریز باعث بوجود آمدن این اثر می شود. مگر اینکه تماس بین پوشش و لوله محکم و بسیار چسبنده باشد . در حقیقت رنگ پرایمر چنین وظیفه ای دارد که چسبندگی زیادی بین لوله و پوشش ایجاد کرده و از نفوذ آب و جدا شدن پوشش جلوگیری کند.
5- مناسب با تغییرات دما: تغییرات دمایی می تواند تاثیر گذار باشد چون نرخ انبساط فولاد و پوشش متفاوت است. انبساط و انقباض منجر به حرکت در لوله می شود . ولی معمولا این حرکت یکنواخت و آهسته است . به همین دلیل پوشش باید به تغییرات دمایی مقاوم بوده و در اثر آن از لوله جدا نشود.
6- مقاومت به حل شدن: آب قادر به حل کردن بعضی از مواد است ولی معمولا پوشش ها در آب غیر قابل حل هستند . همچنین باید بررسی شود که پوشش علاوه بر غیر قابل حل بودن در آب نسبت به دیگر حلال ها نیز مقاوم باشد. بخصوص مقاومت در برابرنفت و مشتقات آن .
7- مقاومت به خاک جاذب: خاک ممکن است بعضی مواد را جذب کند. خاک رس ، سیلکا ژل، ذغال چوب و بعضی ترکیبات دیگر خاصیت جاذب بودن را دارند . خاک با پوشش به طور کامل در تماس است و جذب برخی عناصر از پوشش توسط خاک ممکن است پوشش را ترد، متخلخل و یا مقاومت آنرا نسبت به خوردگی کم کند.
8- مقاومت به صدمات مکانیکی: علاوه بر موارد ذکر شده در قسمت 2 پوشش باید مقاومت به تنش های مکانیکی در حین نصب و یا انبار داری را داشته باشد.
در مورد لوله هایی که مورد حفاظت کاتدی قرار می گیرند مقاومت الکتریکی پوشش نیز یک فاکتور تعیین کننده است . هر چه کیفیت و مقاومت الکتریکی پوشش بیشتر باشد . جریان کمتری برای حفاظت کاتدی مورد نیاز است . یک پوشش کامل و عالی کسر کوچکی از یک آمپر برای هر مایل از لوله نیاز دارد.
در مورد خطوط لوله از تکنیک نوار پیچ کردن برای پوشش لوله ها استفاده می شود. نوارهای مورد استفاده دارای ترکیب تجاری می باشند و جزء نوارهای پلیمری محسوب می شوند . این نوارها را می توان به دو دسته سرد و گرم تقسم بندی نمود. برای نصب نوار های گرم احتیاج به حرارت است. همچنین نوارها را می توان با توجه به شرایط مورد استفاده طبقه بندی کرد. به طور مثال نوارهای مناطق کوهستانی با نوارهای مناطق بیابانی متفاوت است.
برای نوار پیچ کردن لوله ها ابتدا باید تمیز کاری سطحی انجام شود. عملیات تمیز کاری توسط سند بلاست انجام می شود . کمپرسور و دیگ سند بلاست به محل خط لوله منتقل شده و عملیات سند بلاست توسط نیروهای متخصص انجام می شود.( شکل 1)
شکل 1- عملیات سندبلاست
در پایان عملیات سند بلاست سطح لوله نقره ای رنگ وخشن خواهد بود. این کار به صورت مقطعی انجام شده واز دانه های سیلیس با دانه بندی خاص استفاده می شود . در سال های اخیر استفاده از سرباره مس به عنوان ماده سند بلاست نیز متداول شده است . بلافاصله بعد از عملیات سند بلاست باید بر روی لوله رنگ پرایمر اعمال شود . رنگ پرایمر دارای غلظت بالایی بوده و باید توسط قلمو و نیروی انسانی اعمال شود. رنگ پرایمر دارای ترکیب کاملا تجاری بوده و با توجه به نوع نوار تعیین می شود معمولا بر روی سطح 2 بار رنگ پرایمر اعمال می شود تا هیچ فضایی خالی باقی نماند .
قبل از اینکه رنگ کاملا خشک شود باید عملیات نوار پیچی را شروع کرد این کار توسط استوانه ها و قرقره های نوار پیچ انجام می شود( شکل2). مقدار اورلپ ( Overlap) نوار نیز توسط اپراتور تنظیم می شود. در مناطقی که میزان خوردگی زیاد است از اورلپ 50% استفاده می شود. بعد از نوار پیچی تست دیسباندینگ (Disbanding) روی پوشش انجام می شود و بعد لوله در زیر خاک مدفون می شود.
بخشی از فهرست مطالب مقاله حفاظت کاتدی خطوط لوله Ι
حفاظت کاتدی بوسیله جریان اعمالی:
فاکتو رهای مورد نظر جهت طراحی سیستم حفاظت کاتدی:
رابطه مقاومت ، جریان و پتانسیل با یکدیگر:
اندازه گیری پتانسیل و شدت جریان:
اندازه گیری مقاومت زمین :
طراحی بستر آندی و نصب ایستگاه حفاظت:
نظارت بر سیستم حفاظت کاتدی:
ترک خوردن هیدروژنی
آندهای فدا شونده :
تعاریف
فیلتر های همراه با جدا کننده Filter Seprator:
گرمکن ها (Heaters)
رگلاتور
کنتورها
پوشش کردن خطوط لوله
دانلود مقاله حفاظت کاتدی خطوط لوله Ι