طرح کارآفرینی تولید بلندگو

اختصاصی از یاری فایل طرح کارآفرینی تولید بلندگو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح کارآفرینی به توجیه فنی ، مالی و اقتصادی تولید بلندگو با ظرفیت تولید یک میلیون عدد در سال میپردازد.
فایل PDF

طرح کارآفرینی تولید ادوات کشاورزی

اختصاصی از یاری فایل طرح کارآفرینی تولید ادوات کشاورزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح کارآفرینی به توجیه فنی ، مالی و اقتصادی تولید ادوات کشاورزی شامل : دیسک ، خرمن کوب ، بذرپاش ، لولر و تریلی های دو و چهار چرخ با ظرفیت 75 تن در سال میپردازد.
فایل PDF

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ترانس و مهتابی

اختصاصی از یاری فایل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ترانس و مهتابی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پروژه :  پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ترانس و مهتابی

شرح مختصر : در این طرح به بررسی تولید ترانس مهتابی از دیدگاه کارآفرینی  پرداخته شده است ، هدف از این طرح بررسی مالی و اقتصادی و برآورد توجیه اقتصادی طرح مذکور با استفاده از روش های آماری و مطالعه روش های تولید و شرکت های مشغول به کار در این صنعت میباشد ، این طرح شامل دو بخش اصلی میباشد ، بخش اول برآورد مالی و اقتصادی طرح میباشد که شامل جداولی از قبیل زمین ، محوطه سازی ، ساختمان سازی ، سرمایه گذاری ثابت و جاری ، استهلاک و … میباشد ، بخش دوم تشریح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز میباشد که به تشریح تئوریک مراحل تولید طرح می پردازد .

فهرست:  

موضوع طرح : تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات

ظرفیت : 400 هزار عدد در سال

مجوز های لازم : اعلامیه تاسیس

سرمایه گذاتری کل : 1300 میلیون ریال

سهم آورده متقاضی : 150 میلیون ریال

سهم تسهیلات : 1150 میلیون ریال

دوره بازگشت سرمایه : 6/1 سال ( معادل 19 ماه )

سود ویژه : 685 میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : 20 نفر

مقدمه :

 فصل اول –  توجیه اقتصادی طرح –  سرمایه گذاری ثابت

 الف – سرمایه گذاری ثابت :

الف – 1) زمین :

الف – 2 ) محوطه سازی :

الف – 3 ) ساختمانها :

الف – 4 ) ماشین آلات ( ارقام به میلیون ریال )

الف – 5 ) تاسیسات : ( ارقام به میلیون ریال )

الف – 6 ) وسایل نقلیه ( راقام به میلیون ریال )

الف – 7 ) تجهیزات اداری :

الف – 8 ) هزینه های قبل از بهره برداری :

جمع کل سرمایه گذاری ثابت :

 فصل دوم – هزینه های جاری

 ب : هزینه های جاری :

ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

ب – 2 ) حقوق و دستمزد ( پرسنل تولیدی ) :

پرسنل غیر تولیدی :

ب – 3 ) هزینه نگهداری و تعمیرات :

ب – 4 ) هزینه استهلاک :

ب – 5 ) سوخت و انرژی :

جمع هزینه های جاری طرح :

سرمایه در گردش :

جمع کل سرمایه گذاری طرح :

ج : قیمت تمام شده محصول :

د : فروش :

سود ناویژه :

محاسبه نقطه سر به سر تولید :

سود ویژه :

محاسبه کارمزد وام :

جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات :

 فصل سوم –  شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز

 پیشگفتار :

ساختمان لامپ

مکانیزم کار لامپ

استارت لامپ

نقش ترانس در لامپ

کیفیت نور لامپ مهتابی

مقاومت الکتریکی و جریان در مدار:

کوتاه شدگی مدار:

محافظت سیم ها از کوتاه شدگی مدار:

ساختمان فیوز فشنگی با توپی پیچی:

ممنوع شدن لامپ های حبابی رشته ای

لامپ های روشنایی

لامپهای التهابی – رشته ای

لامپ فلورسنت

نمونه ای از لامپهای هالوژن

لامپ هالوژن

لامپ زینان

نمونه ای از لامپهای زینان

لامپهای لوله ای

لامپ شمعی

لامپهای انعکاسی یا جیوه ای

لامپهای کریپتون

مهم‌ترین‌ خصیصه‌های‌ CFL

مقولات‌

چالش‌

چشم‌انداز آینده‌

جمع بندی

فصل چهارم – نتیجه گیری

 نتیجه گیری

دانلود پایان نامه مدیریت: برنامه ریزی تولید ( اجرای سیستم تولید به هنگام JIT )- 160 صفحه

اختصاصی از یاری فایل دانلود پایان نامه مدیریت: برنامه ریزی تولید ( اجرای سیستم تولید به هنگام JIT )- 160 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 چکیده :

 تولید بهنگام( JUST-IN-TIME : JIT ) امروزه بعنوان یک تکنیک جدید برنامه ریزی تولید و نیز نگرش فلسفی مدیریت بطور گسترده ای با استقبال شرکت ها مواجه شده است.

بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:” اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز” تولید کنید.

تقسیم بندی های انجام شده در ادبیات موضوع JIT دامنه گسترده‌ای در برمی‌گیرد

از جمله :JIT بعنوان یک استراتژی ،JIT بعنوان مدیریت کنترل موجودی ، مجموعه‌های خرید JIT و مدیریت تولید JIT استقرار JIT و ارتباط JIT و منابع انسانی و … که همگی بعنوان مجموعه‌ای از فنون مرتبط با JIT بررسی می‌شود. انچه که در این مقاله بدان پرداخته شده رویکرد JIT به سیستم های تولیدی و مقوله برنامه ریزی توید است .

در این تحقیق ضمن بررسی سیستم تولیدی JIT و نظامهای مرتبط با ان به بررسی اهداف تولید بموقع JITوتکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT به صورت عملی پرداخته شده است.

در بخش سوم به مطالعه وضعیت موجود سیستم تولیدی یک کارخانه مورد مطالعه ” شرکت ریخته گر و آهنگر فن آور ( رافکو )” پرداخته و سپس در بخش چهارم به تطبیق سیستم تولید بهنگام JIT با سیستم تولید شرکت پرداخته شده بطوریکه تکنیک های طراحی سیستم JITبرای خط تولید شرکت بصورت عملی تشریح شده است .

حاصل کار اینکه در هر مورد با دادن راهنمائی ها و مشاوره به مدیریت شرکت به اجرای سیستم JIT طراحی شده اقدام گردید.

در بخش چهارم نیز با طراحی سیستم کارت های کانبان( واضح ترین صورت پیاده سازی سیستم JIT) برای خط تولید شرکت مورد مطالعه اقدام به تشریح کارکرد سیستم کانبان طبق خط تولید فوق گردیده است.

در بخش پنجم نیز مطالبی در مورد خرید و تحویل بهنگام که امور پشتیبانی سیستم تولید بهنگام هستند به اختصار اورده شده است .

بخش اول :

اهداف و رویکرد های سیستم تولید بموقع JIT

• مقدمه:

با موفقیت کارخانجات ژاپنی در بازارهای جهانی توجه بسیاری از شرکت های غربی به این موفقیت ها معطوف شد. بسیاری معتقدند که سنگ بنای موفقیت ژاپنی ها در تولید JIT(تولید بموقع) است.

بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:” اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز” تولید کنید.

سیستم JIT ابتدا در اوایل دهه 1960 توسط تائیچی اونو در شرکت تویوتا Toyota به عنوان ابزاری برای برآورده ساختن خواسته های مشتری با حداقل تاخیر معرفی و به کار گرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونو اغلب به عنوان پدر نظام تولید بهنگام نامیده می شود. این نظام در طول بحران نفتی سال 1973 مورد حسایت وسیعی قرار گرفت و سپس از آن توسط بسیاری از سازمانهای دیگر انتخاب گردید.

این روش بر روی افراد، کارخانجات و سیستم ها متمرکز بود. JIT در آغاز به عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود امروزه JIT به یک فلسفه مدیریتی شامل مجموعه ای از علوم و در اختیار گرفتن یک سری از اصول و تکنیک های تولید گسترش یافته است.

تولید بهنگام در صورتیکه به شکل مناسب در یک سازمان بکار گرفته شود ظرفیت تقویت مزیت رقابتی سازمان را در بازار به شکل اساسی با کاهش اتلاف ها و بهبود کیفیت محصول و بهره وری تولید دارا خواهد بود.

در ژاپن زمینه های فرهنگی قوی درارتباط با ظهور JIT وجود دارد. توسعه JIT در کارخانجات تولید تویوتا متاثر از همین فرهنگ قوی بوده است. اخلاق کار ژاپنی یکی از این عوامل است. اخلاق سخت کوشی در مدت کوتاهی پس از پایان جنگ جهانی دوم ظهور نمود و به عنوان یک قسمت مکمل در موفقیت اقتصاد ژاپنی ها دیده شد.

 2-1 رویکردها و نگرش ها به JIT:

JIT را می توان از سه نظر متفاوت مشاهده کرد:

 دیدگاه نخست سیستم کنترل کف کارگاه در JIT بوده و به واسطه استفاده از کارت های کابنان نمایان ترین جلوه از رویکرد JIT را دارا می باشد.

تکنیک کابنان، شروع به تولید و جریان مواد را با هدف تولید مقدار صحیحی از اقلام(و قطعات، زیر مونتاژها یا قطعات خریدنی دقیقا در محل صحیح و دقیقا در زمان صحیح کنترل می نماید.

 دیدگاه دوم ایجاد زمینه مناسب برای بکارگیری کابنان بوده که مجموعه ای از تکنیک در زمینه محصول و فرآیندهای تولیدی است. ایجاد این زمینه، امکان پیاده سازی سیستم کابنان را تضمین می نماید.

این مجموعه تکنیک ها شامل طراحی سیستم تولیدی، تمرکز بر روی موارد مرتبط با بازاریابی، فروش، طراحی محصول، مهندسی فرآیند، مهندسی کیفیت، چیدمان کارخانه، و مدیریت تولید بوده، تا اجرای JIT را تسهیل نماید.

 سومین و مهمترین دیدگاه یا سطح، فلسفه تولیدی JIT می باشد که پایه و مبنای طراحی، آماده سازی و اجرای سیستم تولیدی JIT مجموعه ای از استراتژهایی اساسی تولیدی می باشد که هنگامی که بکار بسته می شوند پایه سیستم JIT را شکل داده و بکارگیری سیستم کابنان را تسهیل می نمایند.

 3-1 اهداف رویکرد JIT :

رویکرد JIT در بردارنده تعهد مداوم در دستیابی به کمال در کلیه مراحل طراحی و عملیاتی سیستم های تولیدی است.

JIT می کوشد تا سیستم تولیدی بگونه ای فعالیت کند که محصولا 100% سالم و کاملا اثر بخش تولید کند.

همانطور که قبلا هم آمد بهترین تعریف برای سیستم JIT همان تولید اقلام مورد نیاز، با کیفیت مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز است

 برای بررسی دقیقتر موضوع می توان گفت که اهداف رویکرد JIT بصورت زیر است:

• ضایعات صفر
• زمان Setup یا آماده سازی صفر
• موجودی صفر
• حمل و نقل و جابه جایی صفر
• از کارافتادگی صفر
• زمان پیشبرد صفر
• اندازه انباشته یک

مجموعه اهداف بالا از نظر بسیاری از مهندسین تولید و صنایع که تحت رویکرد سنتی غربی در مورد طراحی و عملیات سیستم های تولید آموزش دیده اند اگر دست یافتنی نباشد. حداقل بسیار بلند پروازانه است.

همچنین از نظر رویکرد سنتی مدیریت سیستم های تولید در نظر گرفتن اهداف بالا بصورت همزمان و توام غیر معمول است بطوریکه سنتی تولید به تولید جزء نگربوده و هر یک از مسائل تولید را بطور مجزا مورد بررسی قرار می دهد.

رویکرد JIT حداقل در محدوده اهدافی که برای خود تعیین کرده کل نگر Generalist می باشد.

1-3-1 ضایعات صفر :

در مدیریت سنتی هدف ضایعات صفر خط تولید بندرت در نظر گرفته می شود. در حقیقت تنها مواردی که به کارکنان بخش کیفیت آموزش داده می شد LTPD( درصد قابل قبول معیوبی انباشته) و AQL ها(سطوح کیفیت قابل قبول) بود.

کنترل کیفیت نیز بر همین ایده طراحی می شد. پیش فرض اساسی این سیستم با در این مطلب است که تولید سطح مشخصی از محصول معیوب اجتناب ناپذیر بوده و به همین علت کلیه تلاش ها باید در راستای دستیابی به این سطح قابل قبول از تطابق با مشخصات و انتظارات مشتری متمرکز گردد.

این باور با رویکرد JIT در تناقض می باشد. به این ترتیب رویکرد JIT نگرشی را به همراه دارد که در پی دستیابی به کمال در کلیه مراحل فرآیند تولید است

2-3-1 موجودی صفر :

در تفکرهای سنتی تولید موجودی را به دو دسته کلی موجودی های در جریان ساخت(Work In process) WIP و موجودی محصول نهایی انبار شده تقسیم می کردند.

پایان نامه بهبود چیدمان خط تولید کارخانه با استفاده از شبیه سازی سیستم های صف

اختصاصی از یاری فایل پایان نامه بهبود چیدمان خط تولید کارخانه با استفاده از شبیه سازی سیستم های صف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانشکده مدیریت ، گروه مدیریت صنعتی

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد(M.A)

عنوان :

بهبود چیدمان خط تولید کارخانه شرق جامه با استفاده از

شبیه سازی سیستمهای صف

با فرمت قابل ویرایش word

تعداد صفحات: 201  صفحه

تکه های از متن به عنوان نمونه :

فهرست

کلیات طرح. 4

مقدمه 5

1-3- اهمیت موضوع تحقیق و انگیزش انتخاب آن. 8

1-4- فرضیه تحقیق. 9

شکل 1-1. 10

1-6- واژه‌های کلیدی و تعاریف عملیاتی متغیرها 11

- هزینه " COST": 11

1-7- روش تحقیق. 12

1-9- جمع آوری اطلاعات.. 13

1-10- محدودیتها و مشکلات تحقیق: 14

1-11- مراحل انجام تحقیق: 15

مطالعات نظری. 17

2-1-1- برنامه ریزی تولید. 18

2-1-2- تعادل خط تولید. 18

2-1-3- اطلاعاتی که برای تعادل خط تولید نیاز است.. 20

2-1-6- تعیین تعداد بهینه ایستگاههای کاری. 23

2-2-3- برخی از کاربردهای گوناگون تئوری صف.. 27

2-2-4- مشخصه‌های فرآیند صف‌بندی. 28

2-2-4-2- الگوی خدمت دهی. 30

2-2-4-3- تعداد خدمت دهندگان (کانالهای خدمت) 30

2-2-4-5- جمعیت مشتریان بالقوه 31

2-2-4-6- نظم سیستم: 31

2-2-4-7- مراحل خدمت.. 32

2-2-5- نحوه نمایش یک سیستم صف.. 32

2-2-6- معیارهای ارزیابی یک سیستم صف.. 33

2-2-7- فرآیند تولد و مرگ.. 35

2-2-9-1- شبکه‌های صف.. 45

2-2-9-2-1- شبکه صفهای سیکلی. 46

2-2-9-2-3- شبکه‌های باز جکسون. 48

2-3- مدلهای آماری سودمند. 49

2-3-1- توزیع برنولی. 50

2-3-2- توزیع دو جمله‌ای. 50

2-3-8- توزیع نمایی. 53

2-4-1 آزمون مربع کای. 58

2-6-2- مقدمه ای بر شبیه سازی. 64

2-6-4- زمینه کاربرد 67

2-6-5- سیستمها و پیرامون سیستم. 68

2-6-6- اجزای سیستم. 69

2-6-7- سیستمهای گسسته و پیوسته 70

2-6-9- هنر مدلسازی. 71

2-6-10- انواع مدلها 73

2-6-11- شبیه سازی سیستمهای گسسته- پیشامد. 74

2-6-12- جاذبه های شبیه سازی به عنوان ابزار تجزیه و تحلیل مسئله 74

2-6-13- گامهای اساسی در بررسی مبتنی بر شبیه سازی. 77

2-8-1- تخمین ماکزیمم طول صف با استفاده ازشبیه سازی. 87

2-8-2- مدلسازی‌و شبیه‌سازی فرآیند تولیدکارخانه‌روغن‌نباتی‌گلناز کرمان. 87

مدل سازی تحقیق. 89

3-1 معرفی کارخانه 90

3-1-1 واحد برش.. 90

3-1-2 واحد دوخت: 91

3-2 نمونه گیری و توزیعهای نمونه گیری. 92

3-2-1 تعیین اندازه نمونه 93

3-2-2 تعیین توزیع حاکم بر هر یک از دستگاهها 95

3-3 ایجاد، آزمایش و تعیین اعتبار مدل. 95

3-3-1 تعیین اعتبار مدل و تطبیق با سیستم واقعی. 97

3-3-2 تعیین اعتبار تبدیلهای ورودی به خروجی مدل. 97

تجزیه و تحلیل یافته‌های تحقیق. 99

4-1-1 بررسی واحد برش.. 100

4-1-2-1 تعیین چیدمان موجود در واحد دوخت.. 101

شکل 4-2. 102

شکل 4-3. 103

شکل 4-5. 104

شکل 4-6. 106

شکل 4-7 شبیه سازی واحد دوخت.. 108

4-2-3 زمان سنجی. 111

4-2-5 شرایط شروع شبیه سازی. 114

4-2-6 تعیین اعتبار مدل. 114

فصل پنجم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات.. 117

5-1- انجام آزمایشها و ثبت نتایج. 118

5-2-2 - شاخص تعداد تولید. 119

5-2-4- شاخص متوسط زمان انتظار 120

5-3-1- مدل شماره 1 (‌مدل واقعی ) 122

5-3-3 مدل شماره 3. 126

5-4 تجزیه و تحلیل نتایج. 133

منابع. 196

مقدمه

« همه ما ناراحتی انتظار کشیدن در صف را تجربه کرده ایم. متأسفانه این پدیده با افزایش تراکم جمعیت و شهری شدن روز افزون جامعه بیش از پیش گسترش می‌یابد. در تراکم ترافیک و یا برای پرداخت عوارض راه، در اتومبیلمان به انتظار می‌نشینیم. در فروشگاههای بزرگ برای پرداخت بهای اقلامی که انتخاب کرده ایم در صف به انتظار می‌ایستیم. در آرایشگاهها، در سالنهای زیبایی در صف به انتظار می مانیم. در اداره پست به صف می ایستیم و قس علی هذا. ما به عنوان متقاضی عموماً این گونه انتظار کشیدن را دوست نداریم. مدیران مؤسساتی که ما در صفهای آنان نوبت گرفته‌ایم نیز انتظار کشیدن ما را دوست ندارند، زیرا ممکن است این صفها برای آنان هزینه‌هایی داشته باشد. پس چرا باید انتظار کشید؟ پاسخ این سؤال نسبتاً ساده است. زیرا درخواست سرویس، بیش از امکانات سرویس دهی است. چرا چنین است؟ ممکن است دلایل زیادی موجود باشد. مثلاً ممکن است سرویس دهندگان موجود کم باشند. ممکن است فراهم کردن سطحی از سرویس تا حد جلوگیری از تشکیل صف انتظار، از نظر اقتصادی غیر عملی باشد و یا ممکن است فضای لازم برای سرویسی که می توان ارائه داد محدود باشد. معمولاً این محدودیتها را می توان با صرف هزینه از میان برداشت. برای دانستن اندازه سرویسی که باید موجود باشد احتیاج به دانستن پاسخ سؤالهایی نظیر سؤالهای زیر است.

«چه مدت متقاضی باید انتظار بکشد؟» و یا «چند متقاضی در صف خواهند بود؟» نظریه صف سعی دارد که به این قبیل سؤالها بر اساس تحلیل ریاضی مبسوط پاسخ دهد. یک سیستم صف‌بندی را می توان چنین توصیف کرد که متقاضیان برای اخذ سرویس مراجعه می کنند، اگر ارائه سرویس بلافاصله مقدور نباشد منتظر می‌مانند و بعد از اخذ سرویس سیستم را ترک می‌کنند.»(شاهکار ، 1372، 8-7)

          در این قسمت به ارائه دلایلی برای استفاده از شبیه سازی به عنوان ابزاری جهت تجزیه و تحلیل سیستم های صف می پردازیم. اولین سؤالی که به نظر می رسد این است که چرا می‌بایست سیستم های صف را شبیه سازی کرد؟ در جواب باید گفت که معمولاً اگر بتوان سیستمی را مدلسازی ریاضی نمود آنرا شبیه سازی نمی‌کنند. هنگامیکه سیستم مورد نظر پیچیده بود و شامل عناصر متقابل الاثر زیادی باشد، تجزیه و تحلیل ریاضی سیستم ممکن است خارج از تواناییهای تحلیلگر باشد، اما از آنجائیکه شبیه سازی معمولاً توانایی تجزیه و تحلیل هر سیستمی را دارد پیچیدگی سیستم مسئله لاینحلی نخواهد بود. بنابراین مهمترین فایده شبیه سازی این است که از مدلهای شبیه سازی می‌توان برای تنوع وسیعی از مسائل از جمله سیستمهای پیچیده ای که مدلسازی ریاضی آنها مناسب نباشد استفاده نمود.

          دومین نکته مهم آن است که معمولاً ساخت یک مدل شبیه سازی احتیاج به تجربه کمتری در ریاضیات و تئوری احتمالات در مقایسه با میزان مورد نیاز برای تحلیل مشابهی از طریق مدلسازی ریاضی دارد. لذا آسانی استفاده از شبیه سازی را می‌توان جزء نکات مثبت آن به شمار آورد که همین آسانی استفاده بعضی مواقع می‌تواند زیان آور باشد، مثلاً بعضی از تحلیلگران حتی در جایی که تکنیکهای ریاضی به آسانی قابل استفاده هستند، استفاده از شبیه‌سازی را ترجیح می‌دهند.
(ایروانی، 1372، 446- 445)

1-1- بیان مسئله تحقیق

در دنیای امروز با توجه به پیشرفت تکنولوژی، سازمانها در تلاش هستند که از رقبا پیشی بگیرند و این جز با برنامه ریزی دقیق و به کارگیری صحیح منابع و امکانات امکان پذیر نیست. بنابراین مدیران با توجه به پیچیدگی سیستمها، باید با استفاده از ابزارهای مناسب مانند برنامه ریزی خطی، برنامه ریزی پویا، برنامه ریزی اعداد صحیح، شبیه سازی، تئوری صف و ... که برای تحلیل سیستم های وجود دارند، برنامه‌ریزی صحیحی انجام داده و از به هدر رفتن منابع جلوگیری کنند.

تمامی روشهای فوق به جز شبیه سازی سعی در ساده سازی سیستم دارند و قادر نیستند بسیاری از روابط پیچیده و عوامل تصادفی سیستم واقعی را در نظر بگیرند و دقت تحلیل سیستم را پایین می آورند و مدلسازی نیز به روشهای فوق بسیار مشکل است. بنابراین شبیه سازی را می‌توان یکی از پرقدرت ترین ابزارهای تحلیل موجود برای افراد مسئول طراحی و بهره برداری از فرآیندها دانست.

مدیریت باید در مورد نوع تجهیزات مورد لزوم، میزان خروجی قابل قبول، استفاده از انواع مواد بین ایستگاهها، ثابت یا انعطاف پذیر بودن خط تصمیم گیری نماید. با استفاده از شبیه سازی در برنامه ریزی تولید می توان مدیران و سازمانها را در دسترسی به اهداف از پیش تعیین شده یاری نمود. خط تولید کارخانه شرق جامه یزد به سه بخش اصلی برش، دوخت و شست تقسیم شده است. کارخانه در قسمت برش به دلیل بهره‌مندی از دستگاههای بسیار پیشرفته با حجم بسیار بالا با مشکل خاصی مواجه نمی‌باشد. بخشهای دوخت و شست با مشکلاتی در هنگام تولید مواجه می‌شوند.

بنابراین مسئله در این تحقیق، بالانس تجهیزات تولیدی، شناسایی گلوگاهها و بهبود چیدمان خط تولید با استفاده از شبیه سازی می باشد.

1-2- اهداف تحقیق

سازمانها برای رسیدن به اهداف خود نیاز به برنامه ریزی دقیق و سریع دارند و با توجه به اینکه یکی از کاربردهای علم شبیه سازی برنامه ریزی تولید می‌باشد، آشنایی مدیران با این علم ضروری به نظر می رسد. علم یا به تعبیری هنر شبیه‌سازی در بسیاری از مسائل از جمله: برنامه ریزی تولید، تخصیص منابع، کنترل موجودی، مسائل مالی، تبلیغات، حمل و نقل، تعمیرات و نگهداری کارایی خود را نشان داده است.

در این پژوهش سعی بر این است که برنامه ریزی تولید را از طریق شبیه سازی انجام دهیم تا با این روش و تخصیص منابع به طور صحیح و به کارگیری ظرفیتها به اهداف زیر دست یابیم:

• افزایش میزان تولید
• شناسایی گلوگاههای سیستم
• بالانس تجهیزات تولید
• کاهش مدت زمان بیکاری اپراتورها
• شناسایی عملکرد سیستم در برابر تغییر پارامترهای تجهیزات و یا روش های تولید و آزمون جایگزینهای مختلف.
• کاهش هزینه
• کاهش متوسط زمان انتظار تولید محصول

1-3- اهمیت موضوع تحقیق و انگیزش انتخاب آن

خط تولید کارخانه شرق جامه به سه واحد اصلی برش، دوخت و شست تقسیم شده است. کارخانه در قسمت برش به علت بهره گیری از دستگاه بسیار پیشرفته با حجم کار بسیار بالا با مشکل خاصی روبرو نیست و حتی این توانایی را دارد تا سه برابر ظرفیت فعلی خود را پاسخگو باشد. در واحد شست به علت زمانبر بودن فعالیتها، وجود تنوع کاری و انجام بسیاری از عملیات به صورت دستی صف بوجود می آید و محصولات با سرعت مناسب تکمیل نمی شوند.

مشکل اصلی خط تولید قسمت دوخت می باشد. به دلیل وجود تنوع بسیار بالا و گوناگونی فعالیتهایی که بر روی یک واحد محصول در جریان ساخت انجام می‌گیرد خط تولید با مشکل مواجه می شود. در قسمت دوخت روزانه شاهد تولید چندین مدل هستیم که معمولاً ترتیب عملیات آنها با یکدیگر متفاوت است و از یک چیدمان ثابت تبعیت نمی‌کند.

از آنجا که اینجانب در این واحد مشغول به فعالیت هستم و مدیریت مایل به استفاده از روشهای علمی به خصوص شبیه سازی برای بهبود چیدمان خط تولید و افزایش میزان تولید با تجهیزات فعلی است، موضوع پایان نامه خود را بهبود چیدمان خط تولید کارخانه شرق جامه با استفاده از شبیه سازی انتخاب کردم.

و...........