یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی

اختصاصی از یاری فایل مقاله درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

 

طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی :

طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد امریکایی

((A.W.S : American Welding Society

AWS یا انجمن جوشکاری  امریکا  ، در حقیقت بزرگ ترین و معتبر ترین استاندارد ها ، طبقه بندی ها  و مشخصات فنی را در زمینه های مختلف جوشکاری ارائه نموده است. بررسی خانواده SFA-5.1 برای الکترودهای روپوش دار فولاد ساده کربنی برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی الکترود های موجود دراین خانواده، براساس پارامترهای زیرطبقه بندی شده اند:

الف) نوع جریان Current Type

ب) نوع روکش Covering Type

پ) وضعیت جوشکاری Welding Position

ت) خواص مکانیکی فلز جوش در حالت AS-WELD یا عملیات حرارتی شده

Mechanical Properties Of The Weld Metal In The AS-Weld Or Aged Condition

الکترودهای موجود در خانواده 5.1 و مقایسه نوع روپوش‌ ، وضعیت جوشکاری و نوع جریان آنها :

الکترود

نوع روکش

وضعیت جوشکاری

نوع جریان

E 6010

سلولزی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEP

E 6011

سلولزی پتاسیم بالا

F,V,OH,H

DCEP یا AC

E 6012

اکسید تیتانیومی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEN  یا AC

E 6013

اکسید تیتانیومی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP  یا AC

E 6019

اکسید تیتانیومی پتاسیم دار با اکسید آهن

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP یا AC

E 6020

اکسید آهن زیاد

H-FILLET,F

DCEN  یا AC

DCEP  یا DCEN  یا AC

E 6022   1

اکسید آهن زیاد

F,H

DCEN   یا AC

E 6027

آکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEN یا DCEP یا AC

E 7014

کم هیدروژن وسدیمی

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP یا AC

E 7015   2

کم هیدروژن وپتاسیومی

F,V,OH,H

DCEP

E 7016    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

F,V,OH,H

DCEP  یا AC

E 7018    2

کم هیدروژن و پودر آهن

F,V,OH,H

DCEP  یا AC

E 7018M

پودر آهن و اکسید تیتانیوم

F,V,OH,H

DCEP

E 7024    2

آکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEN یا DCEP یا AC

E 7027

اکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEP  یا DCEN یا AC

E 7028    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEP  یا AC

E 7048    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

F , OH , H-  V-DOWN

DCEP  یا AC

در این جدول ، توجه به نکات زیر ضروری است :

علایم اختصاری که در ستون وضعیت جوشکاری آورده شده اند به شرح زیر تعریف می گردند :

F : تخت Flat

H : افقی Horizontal

H-Fillet : افقی گوشه

V-Down : عمودی سرازیر Vertical Down

V : عمودی برای الکترودهای با قطر کمتر از 4mm

OH : بالاسری Over Head

علایم اختصاری که در ستون نوع جریان آورده شده به قرار زیر معرفی

می شوند :

AC : جریان برق متناوب

DCEP : جریان برق مثبت

Reverse Direct Current Electro Positive Polarity

DCEN : جریان برق مستقیم منفی

Direct Current Electro Negative (Straight Polarity)

 1: الکترود E 6022 فقط برای جوشکاری های تک پاسی مناسب است.

 2: الکترودهای E 7048,E 7028,E 7024,E 7018,E 7016,E 7015 دارای بالاترین انعطاف پذیری، مقاومت به ضربه ، در برابررطوبت وعدم نفوذ هیدروژن در این خانواده هستند.

استحکام کشش، تـنش تسلیم و درصد ازدیاد طول نسبی الکترودهای خانواده SFA-5.1:


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی

پاورپوینت-جوشکاری و اصول آن- در 130 اسلاید-powerpoin-ppt

اختصاصی از یاری فایل پاورپوینت-جوشکاری و اصول آن- در 130 اسلاید-powerpoin-ppt دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت-جوشکاری و اصول آن- در 130 اسلاید-powerpoin-ppt


پاورپوینت-جوشکاری و  اصول آن- در 130 اسلاید-powerpoin-ppt

جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.جوشکاری عبارت است از فرایند اتصال دو قطعه فلزی که در نتیجه نفوذ اتم های قطعه جوشکاری شده به درون منطقه اتصال یا منطقه جوش به وجود آمده است.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با به کارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای  جوشکاری غیر ذوبی

پیشینه

  • موسیاندر ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
  • اسلاویانوفالکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به‌کار گرفت.
  • ژولدر ۱۸۵۶ به‌فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
  • لوشاتلیهدر ۱۸۹۵ لوله اکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد.
  • الیهو تامسوناز جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد.
  • در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعه سریع این فن شده‌است.

فرایندهای جوشکاری

 

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا (گاز) ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون‌ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می‌باشد. روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

فرایندهای جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آن‌ها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود. در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آن‌ها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

  • جوشکاری اصطکاکی

در این روش به‌جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات از انرژی مکانیکی استفاده می‌گردد. به‌این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت درحال دوران است به‌قطعهٔ دوم  که ثابت نگه داشته‌شده تماس داده می‌شود. در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت، محل تماس دو قطعه ذوب‌شده و لبه‌های تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند.

فرایند جوشکاری با گاز

 

جوش گاز.

گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعلهٔ مانند استلن ا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می‌شود.

فرایند جوشکاری با لیزر

در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود. در جوشکاری لیزری دانسیتهٔ انرژی فراهم‌شده، بسیار بیش‌تر از جوشکاری با دیگر فرایندها است.

از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری می‌توان استفاده کرد. دقت می‌شود که انرژی پرتو، آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.

فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی

کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل دانسیتهٔ بالای انرژی در این پرتو، منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها  استفاده شد.

کنترل کیفیت و بازرسی

طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰)جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه (آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴) مورد ارزیابی و بررسی و تأیید قرار می‌گیرند

جوشکاری با برق

برای لوله کشی گاز، ساختن اسکلت فلزی و از جوش برق استفاده می‌شود.

جوشکاری با برق به ۲ طریق انجام می‌شود:

جوشکاری با برق متناوب

در این نوع جوشکاری از دستگاهی که در اصطلاح جوشکاران به ترانس مشهور است استفاده می‌شود. ترانس را مستقیماً به برق شهر که برق آن متناوب است وصل می‌نمایند این دستگاه که عبارت است از یک مبدل الکتریکی (ترانسفرماتور) پتانسیل برق را پایین آورده و شدت جریان آن را زیاد می‌کند قطب منفی برق را به فلزی که باید جوش شود وصل می‌کنند و قطب مثبت آن را به الکترود جوشکاری متصل می‌کنند. با نزدیک کردن الکترود به قطعه‌ای که باید جوشکاری شود و تنظیم فاصله آن یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه به وجود می‌آید که دارای حدود ۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌باشد این حرارت موجب ذوب شدن ۳ قطعه فلزی که در مجاورت قوس الکتریکی می‌باشد می گردد (الکترود و ۲ قطعه فولادی که می‌باید با جوش به همدیگر متصل بشوند) پس از ذوب شدن و دوباره سخت شدن قطعات آنها به همدیگر متصل می‌گردند.

جوشکاری با برق مستق


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت-جوشکاری و اصول آن- در 130 اسلاید-powerpoin-ppt

تحقیق درباره تاریخچه شرکت آما الکترود

اختصاصی از یاری فایل تحقیق درباره تاریخچه شرکت آما الکترود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره تاریخچه شرکت آما الکترود


تحقیق درباره تاریخچه شرکت آما الکترود

فرمت فایل :word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات15 صفحه

 

 

 

 

 

 

ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی‌های به عمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردیبهشت ماه 1338 شکل گرفت. بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهر ماه 1338 رسما تاسیس گردید.

تولید انبوه با ظرفیت سالانه 440 تن در فروردین ماه 1340 به وسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.

نیاز داخلی به انواع الکترود در سالهای قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می‌شد، به طوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 1100 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصارا برای صنایع نفت و مستقیما توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 2200 تن افزایش داد.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره تاریخچه شرکت آما الکترود

70 - پروژه آماده: بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از یاری فایل 70 - پروژه آماده: بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

70 - پروژه آماده: بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word)


70 - پروژه آماده: بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در این پژوهش تاثیر مولیبدن بر روی خصوصیات مکانیکی و ریزساختار های جوشکاری با الکترود E8010-p1 مورد بررسی قرار گرفته است. هدف این تحقیق مطالعه تاثیر تغییرات مولیبدن 0، 2/0، 4/0 و 6/0 درصد به منظور کمک به یک تصویر جامع در رابطه با تاثیر عناصر آلیاژی بر رسوبات جوش با مقاومت بالا و بررسی تاثیر آن بر استحکام اتصال می باشد. مشخص گردید که هنگامی که مولیبدن افزایش یافت، برای بارهای کمتر از 230 نیوتن نمونه های با درصد مولیبدن 4/0، صفر درصد، 6/0 درصد و درنهایت 2/0 درصد دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل تا زمان شکست می باشند. از طرفی برای نیروی بالاتر از 230 نیوتن، نمونه های با 4/0، 2/0 درصد، صفر درصد و درنهایت 6/0 درصد مولیبدن دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل می باشند. بنابراین می توان گفت نمونه با 6/0 درصد مولیبدن دارای بهترین رفتار خستگی می باشد اما برای سایر نمونه ها بسته به میزان بار اعمالی، توانایی تحمل بار خستگی متفاوت می باشد.

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها         ‌ج

فهرست شکل‌‌ها           ‌د

فصل 1-           مقدمه              1

1-1-    پیشگفتار         1

1-2-    مزایای جوش نسبت به پیچ و پرچ       1

1-3-    معایب اتصالات جوشی 2

1-4-    خواص مولیبدن           5

1-5-    تاثیر مولیبدن بر خواص فولاد و فیزیک جوشکاری و عملیات حرارتی            8

1-6-    مروری بر پژوهش های پیشین            14

فصل 2-           اصول فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی دستی       16

2-1-    قابلیتها و محدودیتهای فرایند SMAW         16

2-2-    انواع جریان مصرفی    17

2-3-    منابع تغذیه      20

2-4-    متغیر های جوشکاری  21

2-5-    الکترود E8010P1      24

2-6-    بهبود خواص مکانیکی جوش الکترودهای E8010      25

2-6-1-            مقدمه  25

2-7-    عوامل موثر در خواص مکانیکی جوش 27

فصل 3-          خستگی در جوش        30

3-1-    مقدمه              30

3-2-    ناپیوستگی ها و اصطلاحات جوشکاری 31

3-3-    رفتار خستگی جوش با دامنه ثابت      38

3-3-1-            رفتار تنش-عمر ( S- N )         38

3-3-2-            رفتار کرنش-عمر (ε-N)          41

3-3-3-            رفتار رشد ترک (da/dN - ΔK)          42

3-3-4-            جوش های نقطه ای      44

3-4-    بهبود مقاومت خستگی قطعه جوشی   45

3-5-    تخمین عمر خستگی قطعه جوش خورده         49

3-5-1-            مدل های کلی غمر خستگی قطعه جوش خورده          49

3-5-2-            کدها و استاندارهای طراحی خستگی قطعه جوش خورده        52

3-6-    خلاصه             62

فصل 4-           مواد و روش ها 63

4-1-    مواد مصرفی    63

4-2-    صفحات فولادی           63

4-2-1-            خواسته های استاندارد AWS  64

4-3-    بررسی تاثیر مولیبدن  65

4-4-    ترکیب شیمیایی فلز جوش      65

4-5-    جوشکاری        66

4-6-    آزمون های غیر مخرب            67

4-7-    متالوگرافی       67

4-7-1-            آماده سازی نمونه ها     67

4-8-    آزمون خستگی           67

فصل 5-           نتایج تجربی     69

5-1-    پیشگفتار         69

5-2-    نتایج آزمون خستگی  69

فصل 6-           جمعبندی و پیشنهادات          74

6-1-    جمعبندی        74

6-2-    پیشنهادات برای ادامه کار       74

فهرست مراجع            76

فهرست جدول‌ها

عنوان  صفحه

جدول ‏3 1: خواص کرنش سیکلی و یکنواخت برخی از فلزات جوشکاری [18].          42

جدول ‏3 2: گروه های قطعه جوش خورده استاندارد BS 7608، مثال های انتخابی از هر دسته و مقادیر منحنی طراحی خستگی [13 و 31].     54

جدول ‏4 1: مقایسه آنالیز شیمیایی جوش الکترود E8010G و E8010-P1 بر اساس استاندارد AWS SFA 5.5           64

جدول ‏4 2: جزئیات جوشکاری مطابق با استاندارد AWS A5.5          66

جدول ‏5 1: نتایج بدست آمده برای نمونه با صفر درصد مولیبدن.       70

جدول ‏5 2: نتایج بدست آمده برای نمونه با 2/0 درصد مولیبدن.        71

جدول ‏5 3: نتایج بدست آمده برای نمونه با 4/0 درصد مولیبدن.       71

جدول ‏5 4: نتایج بدست آمده برای نمونه با 6/0 درصد مولیبدن.        72

 

فهرست شکل‌‌ها

عنوان  صفحه

شکل ‏1 1: اثر مولیبدن در مقدار چقرمگی جوش         13

شکل ‏2 1:اجزای مختلف جوشکاری با الکترود دستی. 24

شکل ‏2 2: دمای پیش گرم و بین پاسی بر حسب نوع الکترود و ضخامت لوله. 29

شکل ‏3 1: انواع جوش و استحکام خستگی برای فولاد سازه ای [10]. 32

شکل ‏3 2: سطح مقطع طولی اچ و پولیش شده بخش صلیبی جوش بدون تحمل بار [11].       34

شکل ‏3 3: اصطلاحات جوش و محل‌های جوانه زنی و رشد ترک خستگی، (الف) جوش با نفوذ کامل، (ب) جوش با نفوذ جزئی.          36

شکل ‏3 4: تاثیر شکل تقویت کننده بر استحکام خستگی در جوش سر به سر [10].  39

شکل ‏3 5: منحنی های S-N برای جوش سر به سر عرضی ( فولاد کربنیQ&T، Su=785MPa،R=0) [16].    39

شکل ‏3 6: دیاگرام عمر- ثابت برای جوش های سر به سر فولاد کربنی [16].  41

شکل ‏3 7: رفتار خستگی کرنش کنترل شده جوشکاری فولاد A36 [18].    42

شکل ‏3 8: داده های رشد ترک خستگی برای فلز جوش فولاد C-Mn، HAZ و فلز پایه [].    43

شکل ‏3 9: اثر روش های افزایش عمر جوش های پخ دار (AL-Zn-Mg 7005) [22]. (O) شات پین شده، () سنباده زنی () سنباده زنی و شات پین کردن (Δ) چکش کاری شده () سنباده زنی و چکش کاری ( ) یک پیش بار، ( ) دو پیش بار، () یک پیش بار در هر 100 سیکل، () 10 پیش بار در هر 1000 سیکل، () شن پاشی و رنگ کردن () پایداری یا واماندگی دور از کناره جوش عرضی.            48

شکل ‏3 10: منحنی های (mean-2SD) طراحی خستگی قطعه جوش خورده S-N استاندارد BS 7608 مربوط به بارگذاری با دامنه متغیر فولاد [31].  55

شکل ‏4 1: شماتیک نحوه اتصال لب به لب و انجام عملیات آسترکشی، B، T و R به ترتیب بیانگر لایه آستر، ضخامت و فاصله ریشه جوش [34].     64

شکل ‏4 2: شماتیک نمونه کوانتومتری [34].  66

شکل ‏4 3: دستگاه مورد استفاده جهت آزمون خستگی در نمونه های مختلف.          68

شکل ‏5 1: ابعاد نمونه های خستگی به اینچ.     70

شکل ‏5 2: نمودار نیروی شکست بر حسب تعداد سیکل برای درصدهای مختلف مولیبدن.   73

 


دانلود با لینک مستقیم


70 - پروژه آماده: بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word)

531 - دانلود طرح توجیهی: تولید الکترود - 16 صفحه

اختصاصی از یاری فایل 531 - دانلود طرح توجیهی: تولید الکترود - 16 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

531 - دانلود طرح توجیهی: تولید الکترود - 16 صفحه


531 - دانلود طرح توجیهی: تولید الکترود - 16 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی منابع انسانی فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.


دانلود با لینک مستقیم


531 - دانلود طرح توجیهی: تولید الکترود - 16 صفحه