فایل PDF استاندارد انجام آزمایش برجای پرسیومتر ی بر اساس استاندارد ASTM D 4719 در 9 صفحه.

اختصاصی از یاری فایل فایل PDF استاندارد انجام آزمایش برجای پرسیومتر ی بر اساس استاندارد ASTM D 4719 در 9 صفحه. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل PDF  استاندارد انجام آزمایش برجای  پرسیومتر ی بر اساس استاندارد ASTM D 4719 در 9  صفحه.  

Standard Test Method for

Prebored Pressuremeter Testing in Soils1

Scope: This test method covers pressuremeter testing of soils.

pressuremeter test is an in situ stress-strain test performed on

the wall of a borehole using a cylindrical probe that is

expanded radially. To obtain viable test results, disturbance to

the borehole wall must be minimized

بررسی آبکافت کمپلکس [Co(NH3)5Cl]2+

اختصاصی از یاری فایل بررسی آبکافت کمپلکس [Co(NH3)5Cl]2+ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمتwordقابل ویرایش

تایپ شده

تعداد صفحات:7

گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش

اختصاصی از یاری فایل گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 108

فهرست:

خلاصه ای از تاریخ کارخانه   1

مقدمه 5

مراحل تولید و کنترل یخچال6

مراحل تولید و کنترل فریزر 13

مراحل بازرسی در خط تولید  15

خط مشی کیفیت کارخانه  16

بخش تضمین کیفیت 17

سلسله مراتب کنترل کیفیت 17

مهندسی کیفیت 26

نمونه هایی از نمودارهای مورد استفاده در مهندسی 30

اداره بازرسی و دریافت 39

امور آزمایشگاه ها42

کالیبراسیون 46

روشهای اجرایی ایزو 52

سیستم حمل و نقل کارخانه 60

بخش برنامه ریزی تولید 63

بخش برنامه ریزی مواد 65

سرویس و نگهداری دستگاهها 84

بخش مهندسی صنایع 87

جدول الونسهای مجاز 92

نقشه ی محل کارخانه 93

نقشه کلی سالن تولید 95

نقشه کلی سالن الکتروموتور 97

برنامه ریزی تسهیلات  و بهبود چیدمان 99

تجزیه و تحلیل چیدمان دپارتمانها 106

نمونه هایی از فرمهای مورد استفاده در کارخانه  116

مقدمه :

در طول مدت کارآموزی در کارخانجات صنعتی آزمایش سعی بر این داشتم که حد امکان با مراجعه به بخش های مختلف کارخانه و آشنایی با وظایف آنها یک پیش زمینه ذهنی تقریباً از همگی آنها داشته باشم.

به همین منظور در ابتدا چند روزی را در سالن تولید و روی خطوط به منظور مطالعه مراحل مونتاژ محصولات ، بازرسی و تست محصولات، حمل و نقل درون سالن و 000 گذراندم و به طور خیلی کلی با تمامی مراحل و امور انجام شده در سالن آشنایی پیدا کردم .

پس از آشنایی با مراحل ساخت و تولید شروع به مطالعه و بررسی مراحل و تعداد ایستگاه های بازرسی در سالن تولید و شرح وظایف و چگونگی کارکرد هر یک از آنها پرداختم.

سپس با مراجعه به بخش مهندسی کیفیت با چگونگی پرداخت اطلاعات خام گرفته شده از ایستگاه های بازرسی و روش کارکرد آنها طی چند روز آشنایی پیدا نمودم.

پس از آن با مراجعه به بخش های دیگر زیر نظر بخش تضمین کیفیت یعنی آزمایشگاه، کالیبراسیون و اداره بازرسی و دریافت نمایی کلی از شرح فعالیت ها و وظایف و روش کارکرد و تأثیرات هر یک از آنها در تولید یک محصول با کیفیت مطلوب و قابل قبول را در یافتم و مورد بررسی قرار دادم.

بعد با مراجعه به بخش مهندسی صنایع با روش های اجرای زمان سنجی و تخمین نیروی انسانی نیز آشنا گشتم.

و در انتها چند روز را نیز در بخش برنامه ریزی مواد، برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری جهت شناخت مراحل کاری آنها گذراندم.

مراحل تولید و کنترل خط یخچال :

در تمامی مراحل تولید از ابتدای زنجیره تولید تا به انتها کنترل کیفی قطعات به دو صورت چشمی یا 100% و راندوم یا تصادفی صورت می گیرد. حال به نحوه تولید قطعات و مونتاژ آنها و چگونگی کنترل و تضمین کیفیت خط تولید یخچال می پردازیم.

تحقیق در مورد آزمایش تعیین جرمی حجمی سیمان

اختصاصی از یاری فایل تحقیق در مورد آزمایش تعیین جرمی حجمی سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 9
فهرست مطالب:

مقدمه:

هدف از انجام آزمایش:

وسایل مورد نیاز آزمایش:

مصالح مورد نیاز آزمایش:

شرح آزمایش:

ثبت عملیات محاسبات:

مقایسه اعداد بدست آمده از آزمایش با استاندارد مربوطه:

نمودار و جدول:

خطاها و دلایل:

تعیین مقدار آب لازم جهت تهیه  خمیر سیمان با غلظت نرمال

وسایل مورد نیاز آزمایش:

مصالح مورد نیاز آزمایش:

شرح آزمایش:

ثبت عملیات و محاسبات:

مقایسه اعداد بدست آمده از آزمایش با استفاده با استاندارد مربوطه:

نتیجه‌گیری:

خطاها و دلایل:

روش دانه بندی ماسه توسط الک

مقدمه:

سیمان ماده ریز و پودر شده‌ای است که به تنهایی خاصیت چسبانندگی ندارد. لیکن بر اثر عمل هیدراتاسیون (واکنشهای شیمیایی و آب) خاصیت چسبانندگی پیدا می‌کند.

به هر ماده چسبنده‌ای سیمان اطلاق می‌گردد و به ماده چسباننده مصالح سنگی در بتن سیمان هیدرولیکی و اصطلاحاً سیمان گفته می‌شود نخستین سیمان پرتلند در ایران در سال 1312 هجری شمسی با بهره‌برداری از کارخانه سیمان ری در جنوب تهران تولید شد.

پرتلند نام جزیره‌ای واقع در انگلستان می‌باشد به جهت اینکه سیمان پس از پختن به رنگ سبز شبیه جزیره پرتلند درمی‌آید در تمام دنیا به نام سیمان پرتلند شناخته شده است.

البته در ایران زمین در زمان باستان با گرد آهک شکفته و گرد خاکستر ساروج می‌ساختند و برای اندود درد مالی و بدنه آبگیرها مصرف می‌گردند با گروه آهک شکفته و گرد آجر ملات سرخ رنگی می‌ساختند و کف درونی ساختمان‌ها را با آن روکش می‌کردند کف قسمت هایی از تخت جمشید و کاخ شوش با این ملات سرخ رنگ روکش شده است و بعد از گذشت 2600 سال هنوز پابرجا می‌باشد. به علاوه با گرد آهک زنده و سفیده تخم مرغ ملاتی می‌ساختند و برای درزگیری ساختمان‌های آبی (سازه‌های هیدرولیکی) ترک خورده و بند زدن ظروف چینی شکسته مصرف می‌کردند.

آزمایشگاه شماره 1 روش تعیین جرم حجمی سیمان بر اساس استاندارد ASTMC188-89 است که در این آزمایش جرم حجمی سیمان هیدرولیکی به عنوان جرم واحد ذرات جامد تعریف می‌گردد. برای تعیین وزن مخصوص یک جسم باید حجم وزن معینی از آن را پیدا کرد.

دانلود آزمایش برچسب گذاری ترانس سه فاز- موتورهای سه فاز

اختصاصی از یاری فایل دانلود آزمایش برچسب گذاری ترانس سه فاز- موتورهای سه فاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آزمایش شماره۱

موضوع آزمایش: برچسب گذاری ترانس سه فاز

موضوع آزمایش:  برچسب گذاری موتورهای سه فاز (روش علمی)

ب) برچسب گذاری موتورهای سه فاز (روش تجربی)

آزمایش شماره ۱

موضوع آزمایش: برچسب گذاری ترانس سه فاز

هدف از انجام این آزمایش اولاً تعیین سمت های اولیه و ثانویه ترانس می باشد در ثانی برای اتصال های مختلف (ستاره و مثلث) سرهای (W.V.U) (x.y.z) را مشخص می کند.

برای انجام این آزمایش 12 تا سر همرنگ هم اندازه انتخاب کرده 6 تا به سمت اولیه و 6 تا به سمت ثانویه وصل می کنیم سپس توسط اهم متر هر دو کلاف را که به هم راه می دهد اهم آنرا گرفته و یادداشت می کنیم در این مرحله سر و ته کلاف ها مشخص می شود. بعد از آن در صورتی که ترانس کاهنده باشد اهم های بیشتر مربوط به سمت اولیه و اهم های کمتر مربوط به سمت ثانویه است.

برای مشخص کردن (z,x,y),(w,v,u) سمت اولیه از سر کلاف مشخص کردن (z,x,y)(w,v,u) سمت اولیه از سر کلاف مشخص شده یکی را به عنوان مبنا انتخاب کرده و از کلاف های بعدی یکی دیگر را انتخاب کرده و یک سر را به نول وصل کرده و سر دیگر را توسط آمپرمتر با فاز S وصل می کنیم مقدار آمپر را یادداشت می کنیم. دوباره فازها را برعکس حالتی درست است که آمپرمتر آمپر کمتری نشان دهد. دوباره همین کار را برای فاز T انجام داده فاز T بدست آید برای مشخص کردن سرهای ثانویه با استفاده از روابط فازی که ولتاژ خط برابر ولتاژ فاز می باشد این آز را به این ترتیب انجام می دهیم به این ترتیب که 2 تا از کلاف ها را به دلخواه انتخاب کرده و آنرا با هم سری کرده حال ولتاژ خط را اندازه می گیریم. اگر ولتاژ خط  برابر ولتاژ فاز باشد این اتصال درست است در غیر این صورت دو سر یکی از کلاف ها را عوض می کنیم برای انتخاب فاز بعدی به همین ترتیب انتخاب می کنیم برای اتصال مثلث به همین ترتیب در مرحله اول اگر ولتاژ خط برابر ولتاژ فاز باشد درست می باشد برای سرها دوم تمام کلاف ها را با هم سر می کرده اگر ولتمتر مقدار صفر نشان دهد این اتصال درست است.