مقاله بررسی مقایسه ای خصیصه سلطه گری و سلطه پذیری در زنان شاغل و غیر شاغل – روانشناسی

اختصاصی از یاری فایل مقاله بررسی مقایسه ای خصیصه سلطه گری و سلطه پذیری در زنان شاغل و غیر شاغل – روانشناسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات :

از زمانهای قدیم مساله سلطه گری و سلطه پذیری از جمله مسائلی بوده است که ذهن نویسندگان را به خود مشغول داشته است . هر چند که این نویسندگان نظرات و دلایل خود را در قالب داستانها بیان کرده اند . اما دید روانشناختی عمیقی داشته اند . به عنوان مثال : میان انسان و جانوران دیگر تفاوتهای گوناگونی وجود دارد که پاره ای عقلی است و پاره ای عاطفی یکی از تفاوتهای عاطفی مهم این است که تمایلات انسان ، برخلاف جانوران ، اساساً بی حد و حصر است و ارضای کامل آنها ممکن نیست….

فهرست مطالب :

• فصل اول
• طرح تحقیق
• مقدمه
• موضوع پژوهش
• فایده و اهمیت و هدف پژوهش
• فرضیه پژوهش
• هدف و فایده تحقیق
• تعاریف عملیاتی
• فصل دوم
• مقدمه
• پیشینه تحقیق
• بخش اول
• سلطه گر کیست؟ سلطه پذیر کیست؟
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه روان تحلیلی
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه فروید
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه یونگ
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه اریک فروم
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه راسل
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه آدلر
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه هورنای
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه ملانی کلاین
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه آیسنگ
• سلطه گری و سلطه پذیری از دیدگاه مانس اشبربر
• بخش دوم :
• همرنگی و همنوایی اجتماعی و نقش آن در سلطه گری و سلطه پذیری
• متابعت و فرمانبرداری و نقش آنی
• متابعت
• همانند سازی
• درونی کردن
• توالی دام گستری
• محظوری اخلاقی موفقیت
• قدرت و ایدئولوژی قدرت تسلط
•  فصل سوم:
• روش و ابزار تحقیق
• جامعه آماری
• نمونه آماری
• ابزار (پرسشنامه)
• فصل چهارم:
• روش تجزیه و تحلیل داده ها
• محدودیت های پژوهش
• پیشنهادات
• فهرست منابع

♦ این پایان نامه با فرمت Word در 87 صفحه ارائه شده و قابل ویرایش است.

دانلود مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه  High Pressure  با قدرت

2500 HP  که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure  با قدرت 1600 HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.

در قسمت تولید ذوب از 5 کوره استفاده می شود که این کوره ها شعله ای بوده و دمای حداکثر آنها در حدود   می باشد. سه کوره آن برای تامین ذوب قسمت سیلندر با ظرفیت سه تن و سرعت تولید یک تن در ساعت بکار می رود دمای ذوب هنگامی که درون با قبل ریخته می شود حدود 750- 730 درجه سانتگراد می باشد که توسط لیفتراک به قسمت ریخته گری سیلندر حمل می شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحویل در قیمت ریخته گری سیلندر به  می رسد که در کوره نگهدارنده، موجود می باشد و دو کوره دیگر هر کدام با ظرفیت ذوب 500 کیلوگرم و سرعت تولید 150 کیلوگرم در ساعت موجود می باشند و برای قسمت سر سیلندر بکار می روند.

در مورد گاز زدایی در این کوره  ها باید گفت با توجه به ویژگی فلز آلومینیوم و اینکه گازها کمتر از حالت انحلال خارج می شوند در قسمت سیلندر نیازی به گاز زدایی نمی باشد اما برای سر سیلندر از گاز آرگون که توسط دستگاهی به کوره متصل است استفاده می شود. مهمترین مشخصات گاز زدایی مذاب سر سیلندر عبارتند از :

سرعت دوران دهنده گاز 400-450 RPM

زمان گاز زدایی 15-12 دقیقه

درجه حرارت شروع گاز زدایی  

نوع گاز مصرفی : آرگون

فشار گاز ورودی : 5/2 اتمسفر

درصد خلوص گاز مصرفی 99/99%

در حدود چهار دقیقه پایانی گاز زدایی مواد :

AL:Sr10%

AL:Mg50%

به منظور اصلاح ساختار و جوانه زنی و آلیاژ سازی در چهار دقیقه پایانی     

 AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدایی می کنیم همچنین از فلاکس Coveral11  که یکی ترکیب فلوئوریدی می باشد استفاده می کنیم.

تولید سیلندر با دستگاه HP

از دستگاه HighPressure به منظور تولید سیلندر پژو استفاده می شود این دستگاه 180 تن وزن دارد و نیروی قفل شدن قالب ها 2500 تن و نیرویی که عملShout را انجام می دهد 850 ( ) می باشد. کوره نگهدارنده آن 2500 کیلوگرم وزن دارد و دمای ذوب حدود 720 درجه سانتیگراد می باشد.

دستگاه از دو قسمت تشکیل شده است.

1) فک ثابت:

2) فک متحرک که امکان قفل شدن قالب ها و شات کردن مذاب را می دهد. زمان کل تولید یک قطعه سه دقیقه می باشد و برای سیستم شات از سیستم هیدرولیک و گاز ازت استفاده می شود.

برای تهیه سیلندر از مذاب آلیاژ AS9U3 استفاده می شود برخی از نکات در تهیه این مذاب عبارتند از :

1- در صورت سرد بودن کوره عملیات پیش گرم به صورت کافی، صورت می گیرد تا دیواره کوره سرخ شود.

2- مواد اولیه و شارژ اولیه بصورت 50%شمش و 50%برگشتی سالن می باشد.

3-پس از ذوب کامل شارژ، دمای مذاب به حدود  می رسد.

4- فلاکس Coverall11 به نسبت  500gr به ازاء 100 کیلوگرم مذاب روی سطح مذاب ریخته و پس از هم زدن در سطح مذاب عمل سرباره گیری صورت می گیرد.

5- دمای مذاب هنگام آلیاژ سازی    می باشد.

6- مذاب با ترکیب شیمیایی و درجه حرارت حدود  داخل پاتیل پیش گرم و تخلیه می شود. مذاب با ابزار دستی به هم زده می شود. در حین تخلیه مذاب در پاتیل AL -50Mg% به مذاب افزوده می شود.

فرآیند ریخته گری سر سیلندر پژو
ماهیچه گذاری و تست کیفیت
مهمترین عیوبی که در قطعات سیلندر وجود دارند عبارتند از :
واحد شات بلاست Shot Blost
روش  Cold Box
چگونگی کارکرد دستگاههای Cold Box
روش Hot  Box
چگونگی کارکرد دستگاه Hot Box

شامل 31 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله کارخانه ریخته گری آلومینیوم

دانلود پایان نامه ریخته گری

اختصاصی از یاری فایل دانلود پایان نامه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

احساس عمومی آن است که ریخته گری تا اواسط قرن حاضر به صورت یک هنر تجربی تلقی می گردید .تنها در نیم قرن اخیر است که زیربنای علمی برای این فرآیند تولید اساسی مهیا گردیده است . واقعیت این است که بسیاری از تکنیک های مدرن و ابداعی امروزی در زمینه های متالوژیکی ، هنگامی که به گذشته برمی گردیم ، راه حل های علمی مسائل آن در زمان های دور دانسته شده بود . پیدایش و تولید چدن با گرافیت کروی در اواسط قرن حاضر در اروپا و امریکا که به عنوان مهم ترین پدیده ریخته گری قرن حاضر معرفی شده ، در حقیقت در حدود دو هزار سال پیش از آن در چین تولید می گردیده است . کشف اخیر کوره های بلند احیا سنگ های معدنی در افریقا ، متعلق به سه هزار سال پیش نمایانگر توجه گذشتگان ما به جنبه های متالوژیکی تولید قطعات صنعتی می باشد .

پنج هزار سال پیش ،همان زمانی که تازه عصر نوسنگی در بریتانیا ، آلمان و سپس در استرالیا پی گرفته بود ، مصر و بین النهرین هزار سال بود که سفالگری می کردند و در عصر مفرغ ( آلیاژ مس و قلع ) بودند . میل به جمع آوری طلا ، جواهرات ، مرمر سبز ، فیروزه ، فسفات آلومینیوم آمیخته با مس و شهاب سنگ ها به علت این که رنگی شفاف داشته اند و به دلیل خواص جادویی که گمان می رفت در آنها نهفته باشد ، انسان اولیه را به نواحی فلزدار کشانید و اولین حرفه تخصصی را بعد از جادوگری که پدیده صنعت می باشد برای بشر اولیه به وجود آورد.

اشیا کوچک مسی ، سنجاق ، نیزه و قطعات آهن حاصل از شهاب سنگها مربوط به بیش از سه هزار سال قبل از میلاد که در گور مصریان یافت شده است ، بیانگر این مطلب است که فلزگری پس از چهار هزار سال قبل از میلاد در خاور باستان به خوبی شناخته شده بود . ولی در حدود سال سه هزار قبل از میلاد تمدن مفرغکاری در قفقاز ، فلسطین ، سوریه ، بلوچستان و ایران با ویژگی های خاص خود به وجود آمد. مردم سومر و دره سند پیش از سال سه هزار قبل از میلاد قلع را می شناختند و به منظور تسهیل کار ریخته گری به عنوان آلیاژ مس به کار می بردند .

شاید اولین خصوصیت یک فلزکه مورد توجه بشر قرار گرفت ، خاصیت کار پذیری مکانیکی بدون از دست دادن قابلیت چسبندگی ذرات آن بوده است . شاهد این مدعا تغییر شکل تکه ای فلز به ورقه ای پر نقش و نگار است که از آسیای شرقی به دست آمده است و متعلق به حدود سه هزار سال پیش است . مهم تر از آن استفاده از اشیا کار شده طلا توسط انسان های اولیه در حدود هشت هزار سال پیش از میلاد مسیح می باشد . تمام شواهد به دست آمده نشان می دهد که اولین فلزی که ذوب گردید ، مس بوده است . زمان معینی را نمی توان برای آغاز عصر مس بیان داشت .

تاریخچه ریخته گری
قالبهای دائمی ( permanent mold
تعریف ریخته گری
خلاصه و چکیده
مراحل اجرایی پروژه
مزایای روش ریخته گری در مقایسه با سایر روش های تولید
روش مکانیکی
روش اتصال فلزات
روش ماشینکاری
روش متالوژی پودر
صنعت ریخته گری و انواع تقسیم بندی ها  
فلز مصرفی در ریخته گری
تولید در ریخته گری
قالب ها در ریخته گری
روش ها و تکنیک ها در ریخته گری
مواد مصرفی برای ساخت مدل و خصوصیات آنها
1)چوب
3)پلاستیک
4)گچ
انواع مدل
الف) مدل های طبیعی
ب) مدل های ماهیچه دار
 
ب) مدل دو یا چند تکه (split pattern )
ج) مدل همراه با سیستم راهگاهی (gated pattern)
د) مدل صفحه ای ( یک تکه و دو تکه ) (  match – plate pattern)
ه) مدل با قطعه آزاد
 
ی) مدل های مخصوص (  special pattern)
اضافه ابعاد مدل (pattern allowance)
1)اضافه انقباض ( shrinkaqe allowance)

 
1)شیب مدل ( draft )
2)اضافه ابعاد مدل جهت ماشین کاری سطوح قطعه
3) جعبه ماهیچه
تهیه قالب موقت و مراحل آن
روش های مختلف قالب گیری
قالب گیری در ماسه ( sand molding)
قالب گیری در ماسه تر
الف ) تهیه مدل
ب ) ساخت قالب
ج ) جاگذاری و مونتاژ ماهیچه
د ) مونتاژ قالب ، جفت کردن درجه ها و وزنه گذاری
قالب گیری در ماسه خشک
قالب گیری در گودال ماسه یا روی زمین
قالب گیری پوسته ای
قالب های گرافیتی
قالب های دائمی
ریخته گری ثقلی
ریخته گری گریز از مرکز
1)ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
2 ) رو ش ریخته گری نیمه گریز از مرکز
3 ) روش ریخته گری گریز از مرکز

شامل 147 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه ریخته گری

دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو

اختصاصی از یاری فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 47 صفحه می باشد. 

 واحد ماهیچه سازی  

ساخت ماهیچه به منظور ایجاد حفره های داخلی قطعه می باشد که ایجاد این حفره ها پس از ریخته گری به وسیله ماشینکاری امکان پذیر نمی باشد و یا بسیار مشکل است . در کـارخانه ریخته گری ایـران خـودرو ، ماهیچه سـازی به دو روش  Hot box وCold box  صورت می گیرد . در روش Hot box  ماسه همراه با اکسید آهن ، رزین و اسید در میکسر مخلوط می شود و سپس توسط این مخلوط مخازن بالای دستگاه های ماهیچه سازی شارژ می شود . در واحد ماهیچه سازی Hot box  ، دستگاه هایی وجود دارد که آنها پس از شوت ماسه داخل قالب توسط مشعل هایی ماسه حـرارت داده می شوند تا سخت گردند و پس از خـروج از قالب به قسمت تمیزکـاری منتقل می شوند و در صورت نیاز بتونه کاری هم می شود که بتونه از اجزاء زیر تشکیل شده است ؛ بنتونیت ، دکسترین ، ماسه سیلیسی و آب .  بعد از بتونه کاری عمل رنگ کاری انجام می شود و سپس ماهیچه ها در گرمخانه قرارمی گیرند تا                 پوشش آنها خشک شود و سپس به انبار منتقل می شوند .  مشخصه و ترکیب ماسه ماهیچه سازی :  کاتالیست 20 – 17 درصد رزین ، اکسید آهن 3/5 – 3 درصد وزن ماسه ، رزین 3 – 2/2 وزن         ماسه .  دستگاه کلد باکس : دستگاه کلد باکسی که در کاخانه مورد استفاده قرار می گیرد ، جهت تولید ماهیچه سینی بزرگ به کار می رود و ترکیب ماسه به صورت زیر است :  ماسه سیلیسی + اسید + رزین.      توضیحات مفصل مربوط به این واحد در ادامه گزارش آمده است .

فهرست مطالب

معرفی واحدهای مختلف کارخانه ریخته گری چدن ................... 4

فصل اول خطوط قالبگیری ........................................................................... 8

فصل دوم  ایستگاه ذوب و کوره های تهیه مذاب چدن ............................... 15

فصل سوم ماهیچه سازی .............................................................................. 28

فصل چهارم فرآیندهای قالبگیری .................................................................... 48

ساخت کامپوزیت آلومینیوم – زیرکونیا به روش ریخته گری گردابی وبررسی سختی و ریز ساختار آن

اختصاصی از یاری فایل ساخت کامپوزیت آلومینیوم – زیرکونیا به روش ریخته گری گردابی وبررسی سختی و ریز ساختار آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf ساخت کامپوزیت آلومینیوم – زیرکونیا به روش ریخته گری گردابی وبررسی سختی و ریز ساختار آن مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این پژوهش، کامپوزیت های Al-ZrO2 با 5، 10 و 15% حجمی زیرکونیا ( اکسید زیرکونیم ) و در سه دمای 750 و 850 و 950 درجه سانتیگراد از طریق روش ریخته گری گردابی ساخته شدند. در این مقاله تاثیر درصد حجمی زیرکونیا و دمای ریخته گری، برسختی و همچنین ریزساختار این کامپوزیتها مورد بررسی قرار گرفته است. با توجه به تصاویر میکروسکوپ الکترونی می توان به توزیع مناسب اکسید زیرکونیوم در زمینه پی برد. سختی نمونه ها با افزایش کسر ذرات (تا 10 % حجمی) افزایش یافته و الگوی پراش اشعه X نیز حضور فاز زیرکونیا ZrO2 را تایید نموده است. بطور کلی نتایج نشان می دهد که افزایش دمای ریخته گری می تواند ترشوندگی و درنتیجه الحاق ذرات زیرکونیا توسط آلومینیوم را تا حدودی افزایش دهد و بهبود ویژگیهای کامپوزیت را باعث شود