یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق و بررسی در مورد رنگهای کوره ای (2)

اختصاصی از یاری فایل تحقیق و بررسی در مورد رنگهای کوره ای (2) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

 

رنگهای کوره ای

به پوششهایی که عمل خشک شدنشان به کمک حرارت کوره انجام می گیرد رنگ های کوره ای گفته می شود. این پوششها معمولا به صورت سیستم های تک لایه اعمال می گردند که علاوه بر جنبه تزئینی، جنبه حفاظتی نیز مطرح باشد. از قبیل صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، ساخت لوازم خانگی، کابینت آشپزخانه، ماشین لباس شویی، یخچال، لوازم اداری، کولر، آبگرمکن، صنایع آلومینیم و غیره ...این رنگها مقاومت خوبی در مقابل آب، مواد پاک کننده، مواد شیمیایی معمولی و ... دارند.بر اساس نوع رنگپایه مورد استفاده در ساخت رنگ کوره ای تقسیم بندی های متعددی وجود دارد که ذیلا به ذکر پاره ای از انواع متداول آنها می پردازیم.

1- رنگهای کوره ای آلکید آمین: رنگپایه های آلکیدی که با آمینورزین ها تر کیب می شوند بر پایه روغنهای خشک نشونده مثل روغن نارگیل یا روغن کرچک یا بر پایه روغنهای نیمه خشک شونده مثل روغن سویا می باشند و به صورت کوتاه روغن یا متوسط روغن مصرف می شوند. آمینورزین بصورت ماده حد واسط عمل می کند و موجب استحکام، مقاومت شیمیایی و دوام فیلم رنگ می شود. ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید از جمله آمینو رزین های مورد استفاده در رنگهای کوره ای می باشند.رنگهای کوره ای ساخته شده با آلکید ملامین تحمل حرارت های بالا تا 190ºC را دارند در حالیکه رنگهای آلکید اوره را نباید بیش از 130ºC حرارت داد. آلکید ملامین مقاومت شیمیایی بسیار بالا و دوام خارجی زیادی دارد. با وجود این فیلم حاصل از آلکید ملامین, خشک و شکننده است و چسبندگی ضعیف تری نسبت به آلکید اوره دارد. در فرمولاسیون ساخت رنگهای  آلکید آمین معمولا از ترکیب دو رزین اوره و ملامین استفاده می شود تا فیلم حاصل خصوصیات لازم را داشته باشد.

2- رنگهای کوره ای اپوکسی استر: رزین های اپوکسی استر، محصول واکنش استری شدن رزینهای اپوکسی و اسیدهای چرب هستند. وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین حاصل شده قابل مصرف در پوششهای هوا خشک خواهد بود. از ترکیب رزینهای اپوکسی استر و رزین های ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید پوششهای کوره ای به دست می آیند. پوششهای ساخته شده با این رزین ها چسبندگی خیلی خوبی با فلزاتی مثل آلومینیم، آهن گالوانیزه و آهن قلع اندود شده دارند. این ویژگی به علت وجود گروههای هیدروکسیل موجود در رزین اپوکسی است. علاوه بر آن از مقاومت شیمیایی بالاتری نسبت به پوششهای آلکید آمین برخوردار هستند. انعطاف پذیری و مقاومت در مقابل ضربه از دیگر خصوصیات پوششهای ساخته شده با اپوکسی استر است. رنگهای کوره ای اپوکسی استر در دمای 170 تا 180 درجه سانتیگراد و به مد ت 15 تا 20 دقیقه پخته می شوند.

3- رنگهای کوره ای آکریلیک: رنگپایه های آکریلیک گرما سخت انواعی از رزینهای آکریلیک هستند که در ساختمان آنها گروههای فعال شیمیایی از قبیل عامل هیدروکسیل (OH-)، کربوکسیل (COOH-)، آمینو (NH2-) روی زنجیر پلیمر رزین ترموست وجود دارد. این پلیمرها می توانند با رنگپایه هایی مانند اپوکسی و آمینو رزینها وارد واکنش شوند، ذر این صورت فیلم حاصل سه بعدی می شود. پوششهای کوره ای به دست آمده از این رنگپایه در مقابل مواد شیمیایی، حلال ها، عوامل جوی و رطوبت مقاوم خواهند بود و چسبندگی عالی به فلزات آهنی و غیر آهنی خواهند داشت.بعضی از سیستمهای گرما سخت اکریلیک همراه رزینهای آمینو ( از نوع ملامین ) استفاده می شوند. رزینهای آکریلیک مورد استفاده معمولا از کوپلیمر شدن استرهای اکریلیک و منومرهای اسید متاکریلیک تهیه می شوند. پاره ای دیگر از سیستمهای آکریلیک گرما سخت وجود دارند که به تنهایی و بدون استفاده از رزین های دیگر به کار گرفته می شوند.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و بررسی در مورد رنگهای کوره ای (2)

تحقیق و بررسی در مورد رنگهای کوره ای (2)

اختصاصی از یاری فایل تحقیق و بررسی در مورد رنگهای کوره ای (2) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

 

رنگهای کوره ای

به پوششهایی که عمل خشک شدنشان به کمک حرارت کوره انجام می گیرد رنگ های کوره ای گفته می شود. این پوششها معمولا به صورت سیستم های تک لایه اعمال می گردند که علاوه بر جنبه تزئینی، جنبه حفاظتی نیز مطرح باشد. از قبیل صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، ساخت لوازم خانگی، کابینت آشپزخانه، ماشین لباس شویی، یخچال، لوازم اداری، کولر، آبگرمکن، صنایع آلومینیم و غیره ...این رنگها مقاومت خوبی در مقابل آب، مواد پاک کننده، مواد شیمیایی معمولی و ... دارند.بر اساس نوع رنگپایه مورد استفاده در ساخت رنگ کوره ای تقسیم بندی های متعددی وجود دارد که ذیلا به ذکر پاره ای از انواع متداول آنها می پردازیم.

1- رنگهای کوره ای آلکید آمین: رنگپایه های آلکیدی که با آمینورزین ها تر کیب می شوند بر پایه روغنهای خشک نشونده مثل روغن نارگیل یا روغن کرچک یا بر پایه روغنهای نیمه خشک شونده مثل روغن سویا می باشند و به صورت کوتاه روغن یا متوسط روغن مصرف می شوند. آمینورزین بصورت ماده حد واسط عمل می کند و موجب استحکام، مقاومت شیمیایی و دوام فیلم رنگ می شود. ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید از جمله آمینو رزین های مورد استفاده در رنگهای کوره ای می باشند.رنگهای کوره ای ساخته شده با آلکید ملامین تحمل حرارت های بالا تا 190ºC را دارند در حالیکه رنگهای آلکید اوره را نباید بیش از 130ºC حرارت داد. آلکید ملامین مقاومت شیمیایی بسیار بالا و دوام خارجی زیادی دارد. با وجود این فیلم حاصل از آلکید ملامین, خشک و شکننده است و چسبندگی ضعیف تری نسبت به آلکید اوره دارد. در فرمولاسیون ساخت رنگهای  آلکید آمین معمولا از ترکیب دو رزین اوره و ملامین استفاده می شود تا فیلم حاصل خصوصیات لازم را داشته باشد.

2- رنگهای کوره ای اپوکسی استر: رزین های اپوکسی استر، محصول واکنش استری شدن رزینهای اپوکسی و اسیدهای چرب هستند. وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین حاصل شده قابل مصرف در پوششهای هوا خشک خواهد بود. از ترکیب رزینهای اپوکسی استر و رزین های ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید پوششهای کوره ای به دست می آیند. پوششهای ساخته شده با این رزین ها چسبندگی خیلی خوبی با فلزاتی مثل آلومینیم، آهن گالوانیزه و آهن قلع اندود شده دارند. این ویژگی به علت وجود گروههای هیدروکسیل موجود در رزین اپوکسی است. علاوه بر آن از مقاومت شیمیایی بالاتری نسبت به پوششهای آلکید آمین برخوردار هستند. انعطاف پذیری و مقاومت در مقابل ضربه از دیگر خصوصیات پوششهای ساخته شده با اپوکسی استر است. رنگهای کوره ای اپوکسی استر در دمای 170 تا 180 درجه سانتیگراد و به مد ت 15 تا 20 دقیقه پخته می شوند.

3- رنگهای کوره ای آکریلیک: رنگپایه های آکریلیک گرما سخت انواعی از رزینهای آکریلیک هستند که در ساختمان آنها گروههای فعال شیمیایی از قبیل عامل هیدروکسیل (OH-)، کربوکسیل (COOH-)، آمینو (NH2-) روی زنجیر پلیمر رزین ترموست وجود دارد. این پلیمرها می توانند با رنگپایه هایی مانند اپوکسی و آمینو رزینها وارد واکنش شوند، ذر این صورت فیلم حاصل سه بعدی می شود. پوششهای کوره ای به دست آمده از این رنگپایه در مقابل مواد شیمیایی، حلال ها، عوامل جوی و رطوبت مقاوم خواهند بود و چسبندگی عالی به فلزات آهنی و غیر آهنی خواهند داشت.بعضی از سیستمهای گرما سخت اکریلیک همراه رزینهای آمینو ( از نوع ملامین ) استفاده می شوند. رزینهای آکریلیک مورد استفاده معمولا از کوپلیمر شدن استرهای اکریلیک و منومرهای اسید متاکریلیک تهیه می شوند. پاره ای دیگر از سیستمهای آکریلیک گرما سخت وجود دارند که به تنهایی و بدون استفاده از رزین های دیگر به کار گرفته می شوند.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و بررسی در مورد رنگهای کوره ای (2)

دانلود مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی

اختصاصی از یاری فایل دانلود مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی


دانلود مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی

 

مشخصات این فایل
عنوان:  کوره های قوس الکتریکی و القائی
فرمت فایل : word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 40

این مقاله در مورد کوره های قوس الکتریکی و القائی می باشد.

 

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی

پیدایش :
آهن یکی از رایج ترین عناصر زمین است که تقریباً 5% پوسته زمین را تشکیل میدهد. آهن از سنگ معند هماتیت که عمدتاً fe2o3 می باشد. استخراج می گردد. این فلز را بوسیله روش کاهش یا کربن که عنصری واکنش پذیرتر است جدا می کنند. این عمل درکوره بلند دردمای تقریباً 2000 درجه سانتی گراد انجام می پذیرد.درسال 2000، تقریباً 1100 میلیون تن سنگ معدن آهن رشد ارزش تجاری تقریباً 25 میلیارد دلار آمریکا استخراج شد. درحالیکه استخراج ....(ادامه دارد)

خصوصیات قابل توجه :
جرم یک اتم معمولی آهن 56 برابر جرم یک اتم معمولی هیدروژن می باشد. عقیده براین است که آهن، دهمین عنصر فراوان جهان است. Fe مخفف واژه لاتین ferrum برای آهن می باشد. این فلز، از سنگ معدن آهن استخراج می شود و به ندرت به حالت آزاد (عنصری) یافت می گردد.برای تهیه آهن عنصری، بایدناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد به کار می رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ....(ادامه دارد)

سنگ آهک:
به منظور کمک کردن ذوب و پایین آوردن دمای ذوب ناخالصی ها به سنگ معدن افزوده می شود. نسبت تشکیل دهنده های بازی درمخلوط یعنی (CaO) و (MgO) به تشکیل دهنده های اسیدی یعنی (Sio2) باید در حد ثابتی حفظ شود تا تفاله های کف مانند و سبک (سیلیکات های کلسیم و منیزیم) به طور کامل تشکیل شود و سایر ناخالصی های همراه با خود را از آهن جدا کند، برای این منظور، سنگ آهن و دولومیت....(ادامه دارد)

مراحل تولید آهن درکوره بلند
از بالای کوره بلند، کانه یا کانی آهن، کک و سنگ آهن را که «گدارآور» یا «بارکوره» نیز می نامند، وارد می کنند و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می دهند. این هوای گرم گاهی با اکسیژن تقویت می شوند. هوای ورودی باکک یا همان کربن ترکیب شده، به کربن منوکسید کاهیده می شود و مقدار قابل ملاحظه....(ادامه دارد)

پرسازی:
عملیات پرسازی کوره بلند شامل خارج کردن مواد زائد وسپس وارد کردن سرب گداخته از کوره به داخل قالب و ملاقه (ظروف خاص ملاقه شکل) می باشد. برخی گدازنده ها مستقیماً فلز را وارد کتری های نگاهدارنده می کنند که فلز گذاخته را برای پالایش و تصفیه ....(ادامه دارد)

سوارخ کردن Tuyere (پانچ کردن):
جریان هوا برای سوخت وارد کوره ذوب می‌شود که این کار از طریق Tuyere صورت می گیرد. تویرها معمولاً پشت سرهم و به ترتیب پر می‌شوند و باید به صورت فیزیکی پانچ شوند که معمولاً با یک میله فلزی (آهنی) آنها را باز می کنند. متد متداول که برای این کار استفاده  می شود برداشتن پوشش تویرها و قرار دادن میله آهنی است. پس از آنکه تویرها باز شدند، پوشش آنها درجای خود قرار می گیرد. اخیراً ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی

مقدمه
تاریخچه آهن (Fe)
پیدایش
خصوصیات قابل توجه
کاربردها
ترکیبات
بیولوژی
ایزوتپها
سنگ معدن های آهن
فرآیندهای اولیه استخراج آهن
سنگ معدن آهن
زغال کک
سنگ آهک
احیای مستقیم
کوره بلند
کارگاه چدن ریزی
مراحل تولید آهن درکوره بلند
نقش سرباره
نقش مقدار زیاد کک درکوره
گاز خروجی از بالای کوره
جایگزین هوا در بعضی از کوره ها
ناخالصی های آهن و تولید فولاد
سوزاندن ناخالصی های چدن
روش بسمه
روش الکتریکی
انواع فولاد و کاربرد آنها


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی

مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی

اختصاصی از یاری فایل مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی


مقاله کوره های  قوس الکتریکی و القائی

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 41 صفحه می باشد.


مقدمه
امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را صنایع آهن و فولاد تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مفاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی، می توان به نقش سازنده آن پی برد. زیرا علاوه برکارکرد آن درامر ساختمان سازی، پل سازی و غیره یکی از کالاهای اساسی در صنایع اتومبیل سازی، کشتی سازی و لکوموتیو سازی است و به صورت آلیاژ های مختلف، اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می دهد. که آهن و فولاد به روش های مختلفی تهیه و تولید می شدند ما دراین تحقیق روش تهیه بوسیله کوره بلند را از ابتدا مورد بررسی قرار می دهیم.
آهن عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی ۲۶ وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه ۸ و دوره ۴ جدول تناوبی قرار دارد.

تاریخچه آهن (Fe)
اولین نشانه های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان برمی گردد که تقریباً ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه وزیور آلات می ساختند. از ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب (فقدان نیکل، این محصولات را از آهن شهاب سنگی متمایز می کند) دربین النهرین، آسیای صغیر و مصر به چشم می خورد؛ اما ظاهراً تنها در تشریفات از آهن استفاده می شد و آهن فلزی گرانبها حتی با ارزش تر از طلا به حساب می آمد.
براساس تعداد از منابع آهن، به عنوان یک محصول جانبی از تصفیه مس تولید می‌شود مثل آهن اسفنجی – و به وسیله متالوژی آن زمان قابل تولید مجدد نبوده است. از ۱۶۰۰ تا ۱۲۰۰ قبل از میلاد درخاورمیانه بطور روز افزون ا زاین فلز استفاده می شد، اما جایگزین کاربرد برنز درآن زمان نشد. تیرآهنی متعلق به عنصر آهن سوند در گاتلند سوئد یافت شده است. از قرن ۱۰ تا ۱۲ در خاورمیانه یک جابجایی سریع درتبدیل ابزار و سلاحهای برنزی به آهنی صورت گرفت. عامل مهم دراین جابجائی آغاز ناگهانی تکنولوژی های پیشرفته کار با آهن نبود، بلکه عامل اصلی، مختل شدن تامین قلع بود. این دوره جابجایی که در زمانهای مختلف و درنقاط مختلفی از جهان رخ داد، دوره ای از تمدن به نام عصرآهن را به وجود آورد. همزمان با جایگزینی آهن به جای برنز، فرآیند کربوریزاسیون کشف شدکه به وسیله آن به آهن موجود درآن زمان کربن اضافه می کردند. آهن را بصورت اسفنجی که مخلوطی از آهن و سرباره به همراه مقدار ی کربن یا کاربید است، بازیافت کردند. سپس سرباره آنرا با چکش کاری جدا نموده و محتوی کربن را اکسیده می کردند تا بدین طریق آهن نرم تولید کنند.
مردم خاورمیانه دریافتند که با حرارت دادن طولانی مدت آهن نرم درلایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می توان محصولی بسیار محکم تر بدست آورد. محصول حاصله که دارای سطح فولادی است، از برنزی که قبلاً کاربرد داشت محکمتر و مقاوم تر بود. در چین نیز اولین بار آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم درشمال شرقی نزدیک xinjiang مربوط به قرن ۸ قبل از میلاد به دست آمده است. این وسایل از آهن نرم و با همان روش خاورمیانه و اروپا ساخته شده بودند و گمان می رفت که برای مردم غیر چینی هم ارسال می کردند.
درسالهای آخر پادشاهی سلسله ژو (حدود ۵۵۰ قبل از میلاد) به سبب پیشرفت زیاد تکنولوژی کوره، قابلیت تولید آهن جدیدی بوجود آمد. ساخت کوره های بلندی که توانایی حرارتهای بالای k 1300 را داشت، موجب تولید آهن خام یا چدن توسط چینی ها شد. اگر سنگ معدن آهن را با کربن k1470-1420 حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می آید که آلیاژی با ۹۶٫۵% آهن و ۵۳٫۵% کربن است. این محصول محکم را می توان به شکلهای ریز و ظریفی درآورد. اما برای استفاده، بسیار شکننده می باشند، مگر آنکه بیشتر کربن آنرا از بین ببرند.
از زمان سلسله ژو به بعد اکثر تولیدات آهن درچین به شکل چدن است. با این همه آهن بعنوان یک محصول عادی که برای صدها سال مورد استفاده کشاورزان قرارگرفته است، باقی ماند و تا زمان سلسله شین (حدود ۲۲۱ قبل از میلاد) عظمت چین را واقعاً تحت تأثیر قرار ندارد.
توسعه چدن در اروپا عقب افتاد، چون کوره های ذوب در اروپا فقط توانایی K1000 را داشت، دربخش زیادی از قرون وسطی دراروپای غربی آهن اسفنجی به آهن نرم بدست می آورند. تعدادی از قالب گیریهای آهن دراروپا بین سالهای ۱۱۵۰ و ۱۳۵۰ بعد از میلاد در دو منطقه درسوئد به نامهای Lappyttan و Vinarhyttan انجام شد.
دانشمندان می پندارند شاید این روش بعد از این دو مکان تا مغولستان آن سوی روسیه ادامه یافته باشد، اما دلیلی محکمی برای اثبات این قضیه وجود ندارد. تا اواخر قرن نوزدهم درهر رویدادی یک بازار برای کالاهای چدنی بوجود آمد، مانند درخواست برای گلوله های توپ چدنی .
درآغاز برای ذوب آهن از زغال چوب هم بعنوان منبع حرارتی و هم عامل کاهنده استفاده می شد. درقرن ۱۸ در انگلستان تامین کنندگان چوب کم شدند و از زغال سنگ که یک سوخت فسیلی است، بعنوان منبع جانشین استفاده شد. این نوآوری بوسیله abraham darby انرژی لازم برای انقلاب صنعتی را تامین نمود.

پیدایش :
آهن یکی از رایج ترین عناصر زمین است که تقریباً ۵% پوسته زمین را تشکیل میدهد. آهن از سنگ معند هماتیت که عمدتاً fe2o3 می باشد. استخراج می گردد. این فلز را بوسیله روش کاهش یا کربن که عنصری واکنش پذیرتر است جدا می کنند. این عمل درکوره بلند دردمای تقریباً ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد انجام می پذیرد.
درسال ۲۰۰۰، تقریباً ۱۱۰۰ میلیون تن سنگ معدن آهن رشد ارزش تجاری تقریباً ۲۵ میلیارد دلار آمریکا استخراج شد. درحالیکه استخراج سنگ معدن آهن در۴۸ کشور صورت می گیرد، چین،برزیل، استرالیا، روسیه و هند با تولید ۷۰% سنگ آهن جهان پنج کشور بزرگ تولید کنندگان آن به حساب می آیند. برای تولید تقریباً ۵۷۳ میلیون تن آن خام ۱۱۰۰ میلیون تن سنگ آهن مورد نیاز است.

خصوصیات قابل توجه :
جرم یک اتم معمولی آهن ۵۶ برابر جرم یک اتم معمولی هیدروژن می باشد. عقیده براین است که آهن، دهمین عنصر فراوان جهان است. Fe مخفف واژه لاتین ferrum برای آهن می باشد. این فلز، از سنگ معدن آهن استخراج می شود و به ندرت به حالت آزاد (عنصری) یافت می گردد.
برای تهیه آهن عنصری، بایدناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد به کار می رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (وتعدادی غیرفلز بخصوص کربن). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگبر در هر نوکلئون هستند. بنابراین آهن با روش همجوشی، سنگین ترین و با روش شکافت اتمی، سنگینترین عنصری است که بصورت گرمازایی تولید می شود.
وقتی یک ستاره که دارای جرم کافی می باشد چنین کاری انجام دهد. دیگر قادر به تولید انرژی درهسته اش نبوده ویک ابر اختر پدید می آید. آهن رایج ترین فلز درجهان به حساب می آید. الگوهای جهان شناختی با یک جهان بار پیش بینی زمان را می کند که درنتیجه واکنشهای همجوشی و شکافت هسته، همه چیز به آهن تبدیل خواهد شد.

فهرست مطالب
مقدمه ۱
تاریخچه آهن (Fe) 2
پیدایش : ۶
خصوصیات قابل توجه : ۷
کاربردها ۸
ترکیبات ۹
بیولوژی ۱۰
ایزوتپها ۱۰
سنگ معدن های آهن ۱۲
فرآیندهای اولیه استخراج آهن ۱۳
مواد اولیه مورد نیاز استخراج آهن ۱۴
سنگ معدن آهن: ۱۴
زغال کک ۱۴
سنگ آهک: ۱۵
واکنش های کوره استخراج آهن ۱۵
احیای مستقیم ۱۷
کوره بلند: ۱۷
کارگاه چدن ریزی ۱۹
مراحل تولید آهن درکوره بلند ۲۰
نقش سرباره ۲۱
نقش مقدار زیاد کک درکوره ۲۱
گاز خروجی از بالای کوره ۲۱
جایگزین هوا در بعضی از کوره ها ۲۲
ناخالصی های آهن و تولید فولاد ۲۲
کوره تولید فولاد و جداکردن ناخالصی ها ۲۴
روش بسمه: ۲۵
روش کوره باز (با روش مارتن): ۲۶
روش الکتریکی: ۲۶
انواع فولاد و کاربرد آنها ۲۷
تبدیل آهن به فولاد آلیاژی ۲۸
بزرگترین عملیات نصب تجهیزات کوره بلند ذوب آهن اصفهان : ۳۰
کوره بلند ۳۱
شارژ کردن ۳۲
منابع بالقوه جانبی : ۳۲
کنترل های احتمالی درمورد مهندسی و کارهای عملی: ۳۳
پرسازی: ۳۴
منابع بالقوه درمعرض : ۳۴
کنترل های ممکن برای مهندسی و کارهای علمی : ۳۵
سوارخ کردن Tuyere (پانچ کردن): ۳۶
منابع بالقوه درمعرض : ۳۶
فهرست منابع : ۳۸


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی