پاورپوینت کارگاه آموزش روش های تدریس
فرمت فایل: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 40
بخشی از متن
روش جدل / مناظره
در جدل یا مناظره ، سخنگوها دیدگاه های متعارضی را نسبت به یک موضوع را با اقامه دلایلی ارائه می دهند. این کار با دخالت یا وارد شدن کل گروه در بحث تداوم می یابد." جدل" سخنگو باید :
شواهد مناسبی را برای دیدگاه هایش بیان کند.
در برابر سایر دیدگاه ها ایستادگی کند .
از موضوع خود دفاع کند .
مباحث خود و سایرین را جمع بندی کند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 24
کاراموزی کارگاه میل لنگ تراشی
مقدمه
فهرست.
مقدمه.
بخش اول آدرس و فعالیتهای کارگاه.
بخش دوم: اطلاعات کلی موتورهای اتومبیل پیکان.
بخش سوم: طریقه بررسی و تراش یاتاقانهای اصلی میل لنگ (بوش سرشاتون).
بخش چهارم: طریقه بررسی و تراش شاتون و گژن پین.
بخش پنجم: تراش سر سیلندر و آب بندی سر پاپها.
بخش ششم: تراش سیلندر.
بخش هفتم: بررسی و تعمیر میل سوپاپ و تراش یاتاقانها.
بخش اول:
آدرس کارگاه و فعالیتهای کارگاه:
کارگاه میل لنگ تراشی فرهاد واقع در شهرستان خدابنده جاده ابهر با مدیریت فرهاد بداکی که با احتصاب مدیریت کارگاه دارای 2 کارگر می باشد که هریک از آنها در روی دستگاه هایی که مهارت دارند مشغول به کار می باشند.
دستگاه های موجود در کارگاه:
1: دستگاه میل لنگ تراشی: جهت سنگ زدن میل لنگ و تاب گیری میل لنگ تا حد امکان.
2: دستگاه شاتون تراش یک طرفه: برای تاب گیری شاتونها و تراش بوش سر شاتون که پیستون را توسط گژن پین به شاتون متصل می کند.
3: شاتون تراش دو طرفه: جهت پیشبرد بهتر کار تراش شاتون.
4: دستگاه تراش ساده: جهت تراش سیت سر سیلندر (نشیمنگاه سوپاپ، گابد، بوش سیلندر، بوش شاتون برای ماشینهای قدیمی که بوش آماده یا شاتون آماده در بازار موجود نیست (لیلاند)، آج زنی شیار روغن میل لنگ، پولیش زدن میل سوپاپ و دیگر کارهایی که در کارگاه توسط این دستگاه انجام می شود).
5: دستگاه سیلندر تراش: جهت تراش سیلندر.
6: دستگاه سیلندر تراش رومیزی: برای تراش سیلندر در مواردی که موتور از روی اتومبیل پیاده نشده است.
7: دستگاه ثابت تراش: دستگاه ثابت تراش جهت تراش بوش میل سوپاپ استفاده می شود.
8: دستگاه سنگ مغناطیسی (کف تراش): از این دستگاه جهت کف تراشی و سنگ زنی سطح فوقانی سیلندر و سر سیلندر که باید روی هم کاملاً منطبق شوند.
9: دستگاه مته: از این دستگاه جهت تمیز نمودن سوپاپها و تراش و پرداخت نهایی سیت ها (نشیمنگاه سوپاپها) و کارهای سوراخ کاری در کارگاه استفاده می شود.
10: دستگاه پرس هیدرولیکی: در سایزهای کوچک و بزرگ جهت جازدن و بیرون آوردن انطباقات پرسی.
11: دستگاه سنگ رومیزی: جهت تراش نوک رنده های ماشینهای تراش از این دستگاه استفاده می شود.
12: دستگاه پمپ باد: برای تمیز نمودن سوراخهای روغن میل لنگ، تمیز نمودن دستگاه ها هنگام دست کشیدن از کار و درکل تمامی کارهایی که نیاز به تمیز شدن داشته باشد.
بخش دوم:
اطلاعات کلی موتورهای اتومبیل پیکان:
با توجه به اینکه در کارگاه میل لنگ تراشی استاندارد موتورهایی که نیاز به تعمیر اساسی دارند توسط اتومکانیکها به طور کامل باز شده و جهت تراشکاری میل لنگ ، شاتون، سیلندر، سر سیلندر، میل سوپاپ یه این کارگاه ارجاع داده می شوند. و باتوجه به اینکه جهت تراشکاری کامل به کارگاه ارجاع داده می شد بسیار متنوع بودند. شامل ب-ام-و، پیکان، مزدا، نیسان، خاور، بنز 10 تن، اتوبوس، تراکتورهای رومانی، انواع ماشینهای راه سازی از قبیل کوماتسو و به طور کلی تمامی اتومبیل های موجود.
ولی به طور مختصر با توجه به اینکه موتور پیکان (دلوکس-تخت) بیشتر از بقیه موتورها جهت تراشکاری به کارگاه انتقال داده می شد و نیز باتوجه به اینکه تراشکاری تمامی موتورها کاملاً یکسان است، به شرح تراشکاری قسمتهای اصلی موتور اتومبیل پیکان می پردازیم.
البته برای فهم بهتر لازم است یک سری اطلاعات کلی در مورد موتورهای مختلف اتومبیل پیکان بدانیم.
انواع رایج اتومبیل های پیکان با توجه به موتورهای اتومبیل.
موتورهای اتومبیل پیکان 1725 سی سی که نسبت به خط قائم ْ10 درجه مایل است. و روی قالپاق سوپاپ
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 7
شناسنامه طرح :
نام پروژه : کارگاه تولید یراق
کنترل هزینه ، و دفتر فنی سیویل ، در پروژه
کارفرما :
شرکت فنی محورسازان ( سهامی خاص )
هدف :
شرکت فنی محورسازان با هدف ارتقاء بدنه فنی و مدیریتی شرکت در پروژه پتروشیمی زاگرس ، واحد دوم ، مسئولیت سازماندهی ، مدیریت ، پشتیبانی و تامین نیروی انسانی متخصص جهت واحدهای امورپیمانها ، کنترل هزینه ، و برخی از دفاتر فنی و کنترل کیفیت را به شرکت مهندسین مشاور هیدرونصب به شرح ذیل واگذار نموده است :
مشخصات قرارداد :
مدت قرارداد: 17 ماه
شروع قرارداد: 83/10
موضوع قرارداد :
مدیریت ، پشتیبانی و تامین نیروهای انسانی متخصص در واحدهای : امورپیمانها، کنترل هزینه، دفترفنی سیویل، کنترل کیفی
چارت سازمانی
شرح وظایف :
شرح وظایف واحد دفتر فنی سیویل :
-1 بررسی کامل نقشه های رسیده
الف : اجازه توزیع مدارک در صورت نداشتن مشکلات فنی
ب : مکاتبه و پیگیری با مشاور یا کارفرما در صورت وجود مشکلات فنی
2- پیگیری لازم برای دریافت روش هماهنگی مکاتبات بین کارفرما ، دستگاه نظارت و پیمانکار
3- پیگیری لازم جهت مکتوب نمودن دستورات شفاهی کارفرما و دستگاه نظارت
4- تهیه لیست کارهای جدید و پیگیری جهت تایید کارفرما و دستگاه نظارت
5- طراحی قالبهای مورد استفاده و اخذ تایید نظارت
6- تعیین مواد افزودنی بتن شامل میکروسیلیس، مواد روان کننده و غیره و تایید کارفرما و نظارت
7- درخواست منابع و متریال ، در صورت لزوم طبق نقشه های رسیده
8- بررسی صورت مجالس کارگاهی و کارهای اضافی ( Extra Work ) و خسارات و تداخلات اجرایی جهت لحاظ در صورت وضعیت و کلیم ها و پیگیری و تایید آنها
9- پیگیری تاخیرات در ارسال نقشه ها با هماهنگی Planning
10- تهیه صورت وضعیت های پیمانکاران جزء و صورت وضعیت کارفرما با استفاده از ریز متره ارسالی از مسئول دفتر فنی
11- پیگیری برای دریافت فرمتهای صورت مجالس از کارفرما
12- پیگیری تهیه صورت مجالس و تایید آن توسط کارفرما و نظارت
13- تهیه صورت مجالس کارگاهی و کارهای اضافی و خسارات و تداخلات اجرایی جهت لحاظ در صورت وضعیت
14- تهیه لیستوفر جهت Shop آرماتور
15- تهیه D.W.G Shop و نقشه های Az-Built
16- برآورد مقادیر احجام طبق آخرین نقشه ها و ارسال به دیگر واحدها از طریق سرپرست
17- تغببر مقادیر و برآورد قیمت کارهای جدید
شرح وظایف واحد امورپیمانها :
-1شناسایی تامین کنندگان کالا و خدمات و ارزیابی پیمانکاران
-2عقد پیش نویس قراردادها و ارسال جهت تایید ریاست کارگاه
- 3عقد قرارداد نهایی پس از تایید سرپرست کارگاه و ارسال به واحدهای مرتبط
- 4توجیه پیمانکاران از لحاظ قرارداد و نقشه ها
- 5تایید نهایی و کنترل قرارداد با صورت وضعیت
- 6تعیین و پیگیری مراحل اخذ تضمینها و تحویل کار ( اخذ چک معادل قیمت پیش پرداخت در صورت وجود پیش پرداخت/ اخذ ضمانت حسن انجام کار با توجه به ماهیت قرارداد وحجم ریالی قرارداد درصورت لزوم ) ( عقد قراردادها و استععلام بها )
- 7فسخ ، خاتمه قرارداد و حل اختلاف
- 8اخذ و پیگیری امضاهای لازم برای عقد قرارداد مانند امضاء پیمانکار و یا نماینده رسمی آن ، امضاء مقام ارشد امور مالی و ....
- 9اخذ امضاء مقام ارشد امور مالی کارگاه به عنوان ناظر مالی قرارداد جهت اطلاع از بار مالی قرارداد پیمانکار و زمانهای پرداخت
- 10کنترل نهایی صورت وضعیت پیمانکاران جزء و تطبیق آن با قراردادها و پرداختهای قبلی و ارسال برای ریاست کارگاه
- 11 برگزاری مناقصات
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 21
دستورالعملهای حفاظتی و ایمنی کارگاه های ساختمانی
اجرای کـارهـای ساختمانی شـامـل مراحـل متعددی است که ضمن آن افراد با ماشین آلات ساختمانی، ابزار و مصالح گوناگون سروکار دارند . این روابط ویژگی ها امکان وقـوع حوادث را بـرای نیروی انسـانی را افـزایش می دهـنـد . محـافظت از افراد انسانی در قبال حوادث نـاشـی از کـار از اهمیت ویژه ای برخوردار اسـت . از این رو بـاید ابـزار و ماشین آلات بـه طور مستمر مورد بازرسی کامل قرار گـرفـتـه و از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود . در بکار گیری ماشین ها نیز باید از افراد با تجربه استفاده شود . برای تامین ایمنی کارگاه هـای ساختمانی بـاید همه ی کـارهـا بـا دقت و برنامه ریزی دقیق انجام گیرند. در ضمن باید دقت داشته باشیم و کـه هنگام کار یا تخلیه ی مصالح مزاحمتی برای همسایگان و سایرین ایجاد نشود. همچنین از انجام کارهای پر سر و صدا در شب خودداری شود . در صورتی که لازم است کاری در شب انجام شود باید قبلا اجازه ی شهرداری و مقامات مسئول کسب شـود .
آشنایی کلی با مکان کار آموزی
مکان کـار آمـوزی یک خرابه می باشد . پروژه اجرای یک سازه آپارتمانی 3 طبقه 12 واحدی با سیستم اسکلت فلزی مـورد نـظـر اسـت .
ابعاد زمین 15 در 30 متر بوده کـه تقریبا 3/2 (%60) آن زیربنای ساختمان مورده نظر ما را شـامـل مـی شـود :
اینک مـا در مرحله پاک سازی خرابه می باشیم لذا ابتدا مراحلی را کـه قبل از پاک سازی بـاید بگذرانیم ذیلاً ذکـر می نماییم:
ابـتدا کارفرما موظف است بـرای انجام مراحل قانونی و کسب مجوز پاک سازی بـه شهرداری و دیگر مراجع ذیربط مراجعه کند.
پس از انجام مراحل قانونی و کسب مجوز پاک سازی کارفرما موظف بـه دادن تعهـدی مبنی بـر عدم ایجاد مزاحمت و سلب آسایش بـرای همسایگان و عـدم ایجاد سد معبر در خیابان به هنگام ساخت و پاک سازی می باشد . در ضمن کار فرما موظف به تعهد مبنی بر جلو گیری از تخریب و صدمه به ساختمان های مجاور هنگام پاک سازی و سـاخت و سـاز می باشد .
پس از انجام مراحل بالا و گـرفتن مجوز پاک سازی با اجازه مهندس ناظر و با احتیاط کامل و ارئه تمهیداتی خاص در هنگـام پاک سازی جهت جلو گیری از آسیب بـه ساختمانهای مجاور شروع بـه پاک سازی خرابه می نماییم.
پس از اخذ مجوز پاک سازی از شهرداری و قبل از پاک سازی خرابه باید سـازمانهای مربوطه از قبیل سازمانآب برق گـاز ... را در امور کار قرار داده و هماهنگی هـای لازم را بعمل آوریم و نسبت به نصب آنها اقدام نماییم .
پاک سازی خرابه
کارفرما برای صرفه جویی در وقت و هزینه عملیات پاک سازی و گودبرداری را به یک اکیپ پیمانکار سپـرده و پـس از بستن قـرار داد پیمانکـار طبق قرار داد منعقد شده موظف می شود خرابه پر از زباله جات را تمیز کرده و به بیرون از کارگاه منتقل کند.
یک نکته حائز اهمیت در پروژه های عمرانی و ساخت و ساز رعایت کامل نکات ایمنی می باشد. می دانیم که امروزه طبق آئین نامه سازمان نظام مهندسی ایران سازه های فلزی باید از تیرآهن ضرب دری در سازه های خود استفاده کنند و نیز سازه های بتونی که با سیستم دیوار باربر اجرا می شوند باید دارای شناژ بندی افقی و عمودی طبق قوانین مندرج در آئین نامه باشند. می دانیم که این عمل برای مقابله سازه با نیروهای جانبی می باشد.
حال با توجه به اینکه کشور ما در منطقه ی زلزله خیز قرار گرفته اجرای این نکته از الزامات و دارای اهمیت فوق آلعاده ای می باشد.
گودبرداری
یـک لـودر چـرخ لاستیکی بـه کـارگاه آورده شد و سپس لودر شروع به کار کرد. سپس خاک حاصله را توسط همان لودر در یک کامیون بارگیری کرده و بـه مکان دیگری انتقال دادیم.
برای عبور و مرور لودر هنگام گودبرداری به محل کارگاه یک رمپ ایجاد کرده بودیم که پـس از اتمام کار لودر آن را توسط کارگران و دست افزار بیل و کلنگ تخریب نمودیم .
کـارگـران به وسیله ی بیل و کلنگ مشغول تخریب و خاک برداری رمـپ گردیدند. پس از اتمام کـار و پـایان این مرحله سطح کار ــ زمین کارگاه ــ را کاملا آب داده و توسط غلتک دستی کوبیدند.تا سطح کـار کاملا متراکم شود و بعدهـا در اثـر وزن ساختمان نشست نـکـنـد .
البته باید متذکر شوم که قبل از شروع به گودبرداری باید درخت و بوتـه های احتمالی را که در محل کارگاه موجود است از محل کار جمع آوری نمود که به این کار عملیات بوته کنی می گویند.
همچنین باید محل چاه های قدیمی یا تختـه سنگ و موانعی را که ممکن است موجب حادثه شوند شناسایی و نسبت به ایمن سازی آنها اقدام نمود. و نیز اگر با گود برداری پایداری ساختمان هـای مجاور دچـار مخاطره می شود بـاید از ایمنی آنها بوسیله شمع بندی زیر پایه هـا، سپر و مهار کردن ساختمان هـا بطور مطمئن اطمینان حاصل نمود.
این عوامل حفاظتی باید تـا رفع خطر مرتباً به وسیله ی اشخاص ذیصلاح بـازدید شـونـد تـا موجبات حفاظت مـوثـر ساختمان هـای مجاور و امنیـت جانی کـارگـران و هـمـسـایـه هـا نـیـز تـامیـن بـاشـد. پیمانکارموظف است تجهیزات ایمنی لازم بـرای حفاظت کارگران را در اختیار آنها قرار دهـد. در حفاری با بیل و کلنگ کارگران باید فاصله کافی ازیکدیگر داشته باشند. در گـودالـهـا و شیارهـای عمیق کـه عمق آنها از یک مـتـر بیشتر باشد نباید کارگران را به تنهایی بکار گمارد .
خاکـبـرداری در زمین هـای بـا رطـوبـت طبیعی را می تـوان تـا عمق یک مـتـر، بـرای مـاسـه 25/1 مـتـر، برای ماسه رس دار 5/1 مـتـر، بـرای خـاک رس 2 مـتـر و برای خاک بسیار متراکم را بدون پایه هـای ایمنی، سپر و حائل انجام داد. در سـایر موارد بـا تـوجـه بـه جنس خاک ، عمق گـودبـرداری و شرایط ترافیکی اطراف تدابیر ایمنی لازم توسط مسئولان اتخاذ می گـردد. لازم ذکر است که خاک این منطقه از جنس رس می باشد.
پـیـاده کـردن نـقـشـه
هدف از پیاده کردن نقشه به معنی انـتـقـال نقشه ساختمان از روی کاغذ بر روی زمین با ابعاد اصلی می باشد. بطوریکه محل دقیق پی ها و ستون هـا و ابعاد آنها روی زمین مشخص گردد. در موقع پیاده کردن نقشه از نقشه ی پی کنی استفاده می شـود. بـرای نقشه ی ساختمان هـای مهم معمولا از دوربین نقشـه بـرداری استفاده می شـود. برای نقشه ی ساختمان های کوچک و معمولی از مـتـر و ریسمان کـار استفاده می شـود .
کــارگــران بـا حـضـور مهندس نـاظـر بـه پیاده کـردن دقیق نقشه فونداسیون اقـدام کـردنـد. بـه گـونـه ای که به وسیله ی متر، ریسمان کار و گچ کاملا ابعاد فونداسیون را مشخص کرده و آن را در زمین پیاده کـردنـد.
بـتـون مگــر
بتون مـگـر کـه بـه آن بـتـون لاغر نـیـز می گـویند اولین قـشر پی سـازی می بـاشد. مقدار سیمان در بتون مگر حدود 100 الی 150kg/m3 است . بتون مگر معمولا به دو دلیل مورد استفاده قرار می گـیـرد :
1 : برای جلو گیری از تماس مستقیم بتون اصلی فونداسیون با خاک.
2 : برای رگلاژ کف فونداسیون و ایجاد سطحی صاف برای ادامه پی سازی.
کـارگـران پـس از ساختن بـتـون مگر، آن را در جـاهـای مشخص شـده بــه ضخامت حدودا ده سانتی متر ریخته و سطح روی آن را بـا ماله تقریباً صاف کردند .
جالب توجه است کـه بـرای ساختن بتون مگـر با عیار صد و پنجاه ، برای پیمانه کـردن و تعیین عیار از حـلـب هـای بیست کیلوگرمی روغن استفاده می شد .
کارگران پس از ریختن بتون مگر و گذشت حدودا سه الی چهار ساعت به آب دادن مختصر و سطحی آن پرداختند. لازم به ذکر است که در هنگام ریختن بتون مگـر حدوداً از هر طرف هفت تا ده سانتیمتر بیشتر از ضـخـامـت فونداسیون بتون ریزی کردیم. که البته این کار برای سهولت در اجرای قالب بندی و کفراژبندی بود
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 5
تاریخچه
این کارگاه بعد از 6 ماه – مرحله تولید رسید و در سال 1372 آماده بهره برداری شده و تا الان حدود 14 سال از سابقه این کارگاه می گذرد و تخمین زده شده حدود 50 الی 80 سال دیگر این گارگاه تولیدی داشته باشد
بازار و ظرفیت تولید :
این کارگاه با توجه به نوع دستگاه هایی که دارد . و نوع محصولاتی که روزانه می زند تقریباً معادل خارجی ندارد و یک شکل و حالت نسبی پیدا کرده است . و در بازارهای بین المللی کاربردی ندارد و فقط مصرف داخلی دارد که آن هم توسط کارخانه های داخلی مصرف می شود .
و ظرفیت کل این کارگاه حدود 400 تن می باشد بعداً شرح داده می شود .
مواد اولیه :
موادی که در این کارگاه به صورت خام مصرف می شود که همان مواد اولیه می باشد . محصولات معدنی است که به صورت آهن به اشکال زیر که در جدول 1-1 نوشته شده است مصرف می شود .
مواد اولیه
اندازه
وزن
تعداد
قیمت
مدت مصرف
میل گرد
18-14-12
9 تن
2000شاخه
___
1 ماه
ورق
2mm
5 تن
10عدد رول
___
1 ماه
جدول 1-1
قیمت مواد اولیه کلاً حدود 1 میلیون تومان می باشد . ولی بدلیل وجود نوسانات بازار آهن قیمت ثابتی ندارد و گاهی با افزایش آن مواجع می شویم .
مواد اولیه در حین نگه داری هیچگونه آسیبی نمی بیند و در حین تولید 10% تبدیل به ضایعات می شود که توسط کارخانه مورد قرارداد که همان مجتمع فولاد مبارکه می باشد بازیافت می شود و حدود 1% احتمال تولید محصول اسقاط می شود .
مشخصات موادها و نمادها :
جنس آن که از آهن تشکیل شده و خواص فیزیکی به شکل میلگرد ورق می باشد .
مواد ثانویه :
موادی که در هنگام کار در کارگاه استفاده می شود تا کمیت و کیفیت و ضریب اطمینان کالا و دستگاه ها را بالا ببرد . مواد ثانویه گفته می شود در این کارگاه از موادی که در جدول 2-1 آمده است استفاده می شود .
مواد ثانویه
کاربرد
مقدار لازم
قیمت کل
گریس
کاهش اصطاک و روان کردن
10 قوطی
12000
روغن
داخل دستگاه
بستگی به نوع روغن دارد
800 لیتر
کف
خنک سازی
به مقدار لازم
1000
آب صابون
خنک سازی
به مقدار لازم
3000
که البته مواد بالا در یک ماه مصرف می شوند .
هزینه ثابت :
هزینه ثابت که شامل همان ساخت ساز کارگاه و خریدن دستگاه ها و مواد لازم می باشد .
که شامل انواع دستگاه ها و خریدن اشتراک گاز ، برق ، تلفن ، آب می باشد
الف) انواع دستگاه ها به صورت زیر می باشد
1 – دستگاه پرس که پرس تا وزن 1 تن را انجام می داد
2 - برش که برای برش لوله ها و ورق ها استفاده می شود و حدوداً تا وزن 3 تن را برش می دهد .
3 – برش خم کاری که برای خم کردن لوله ها کشوها استفاده می شود و حدوداً تا وزن 1 تن را انجام می دهد .
4 – برش لوله که برای میلگرد ها استفاده می شود و حدوداً 7 تن را می تواند برش دهد .
5 – خم کاری ورق نازک که برای خم کردن ورق لولا و قفل و کشو استفاده می شود و حدوداً تا وزن 700 کیلو را می تواند کار کند .
6 – تراش 2 متری که برای تراش دادن ورقه ها و لوله ها استفاده می شود .
ب) هزینه ساخت و ساز کارگاه هم که شامل هزینه های ثابت می شود روی هم کلاً حدود 100 میلیون تومان می باشد .
ج) و حدود 10 میلیون تومان هم برای ساختن سوله ها هزینه کردند و کلیه قیمت هایی که در این پروژه نامبرده شده مربوط به سال 1372 می باشد .
هزینه متغیر :
هزینه متغیر که شامل هزینه هایی می باشد که صاحب کارگاه در طول کارکرد روزانه باید پرداخت کند مانند عیوب دستگاه – حقوق کارگران – آب و برق و گاز و تلفن – و ابزارالات لازم و غیره می باشد که در جدول 4-1 بیان شده است
هزینه متغیر
تعداد
قیمت
ملاحظات
عیوب دستگاه
__
5000000میانگین ماهیانه
نوسان برق – کارکردن بیش از حد
حقوق کارگر
20
6000000
همراه با بیمه
پرداخت قبوض
4
متغیر می باشد
هزینه پیش بینی شده
__
20%-15% هزینه کل
حوادث طبیعی- اضافه کاری – از کار افتادگی کارگر
طراحی پروژه :
برای تهیه این پروژه با یک مدیر صنعتی مشورت کردم و طبق محاسبه که شده بود ما در عرض 4 سال با توجه به اینکه تولید و فروش مناسب داشته باشیم هزینه اولیه کارگاه را به دست می آوریم . و راجع به دستگاه های مورد نیاز هم با توجه به سرمایه ای که در دسترس داشتیم وامکانات مورد نیاز دستگاه های لازم را خریداری کردیم و پروژه را طراحی کردیم و به مرحله عمل رساندیم و در ضمن 40% از کل سرمایه را از جیب خودم و 60% دیگر را به صورت وام 16% تهیه نمودم .
مدیریت اجرایی :
مدیریت اجرایی از مرحله احداث کارگاه تا مرحله تولید آن بر عهده خودم بود و شخص دیگری در آن دخالت نداشت – و این یک قدم ؟؟؟؟ بود برای کارگاه .
انتخاب تکنولوژی :
انتخاب تکنولوژی بر حسب امکانات کشوری می باشد . که ما تکنولوژی را از شرکت تهران ماشین خریداری کردیم و این دستگاه ها کاملاً کپی از دستگاه های آلمانی می باشد و با همان کاربرد و کیفیت به همین خاطر وارد کردن و خریدن این تکنولوژی از خارج مقرون به صرفه نبود .
همان طور که قبلاً گفته شده دوره ساخت از زمانی که نقشه را کشیدیم و شروع به ساخت بنا کارخانه کردیم و بعد از اتمام ساخت شروع به نصب دستگاه کردیم و به مرحله تولید رساندیم 6 ماه طول کشید .
آموزش :
در این کارگاه همان طور که قبلاً گفته شد 20 نفر کارگر کار می کند . که این کارگرها با مدارک دیپلم و زیر دیپلم آموزش دیدند .
که کلاً با کلاس هایی که گذاشته شد و آموزش دستگاه ها 15 روز طول کشیده و هزینه آن هم 3 میلیون تومان شده و بعد از 15 روز آماده به خدمت بودند که بعد از مدتی کارکردن با دستگاه به خوبی توانستند از عهده این کار برآیند .
خود تولیدی :
یکی از حسن هایی که این کارگاه دارد این است که تمامی مواد و وسایلی که لازم است در خود کارگاه تولید می شود و نیازی به کارگاه ها و کارخانجات دیگر ندارد و این یک امتیاز ؟؟؟؟ است در پیشرفت کارگاه .
البته موادی که به صورت اولیه می باشد از کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه تهیه می کنند .
خریداری :
تمامی محصولاتی که در این کارگاه تولید می شوند بر اساس قراردادی که با فولاد مبارکه اصفهان بسته شده است خریداری می شود و به جای دیگری محصول صادر نمی شود .
محصولات :
ساده ؟؟؟؟ منحنی کابینت بادبزنی برگی
ا – انواع لولا 1 3 4 7 8 12
2 – انواع کشو 1 پشتی ، 2 مغزی ، 3 مغزی اهرمی
3 – انواع قفل : مغزی 1 ، مغزی4 ، دستگیره دار
که متأسفانه قیمت و تعداد محصولات بالا را در اخنیار ما قرار ندارند .
عوامل خدماتی :
کسانی که به این کارگاه کمک می کنند فقط کارخانه های طرف قرارداد ما می باشد که با مواد اولیه می رساند ( کارخانه های ذوب آهن و مجتمع فولاد مبارکه ) و همچنین شرکتی که دستگاه ها را از آن خریداری کردیم تمامی دستگاه ها را یکسال گارانتی کرده است – ضمناً تمامی کارگران ما بیمه می باشند و از دفترچه بیمه درمانی استفاده می کنند و ما این کارگاه را بیمه حوادث غیر مترقبه کردیم که در صورت نیاز استفاده کنم .
دلیل انتخاب محل کارگاه :
خودم مالک زمین بودم و در خط سنتو روبروی مهمان سرای اردکان قرار دارد و از امتیازات زیر برخوردار می باشد :