چگونگی نگهداری مواد قابل انفجار

اختصاصی از یاری فایل چگونگی نگهداری مواد قابل انفجار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 EXPLOSTOP  از فویل آلومینیوم آلیاژی مخصوص و مقاوم در برابر خوردگی که به صورت شبکه توری یا گوی کروی تولید شده است. قابلیت نصب در کلیه انواع مخازن جهت جلوگیری از انفجار گازهای قابل اشتعال یا مایعات دیگر را با استفاده از اصل هدایت حرارت دارد.

شبکه توری آلومینیومی (تصویر فوق) برای استفاده در مخازن بزرگ ذخیره یا مخازن به هنگام ساخت توصیه می شود.

گوی کروی شبکه ای آلومینیومی (تصویر فوق) که دارای قطری معادلmm25 – 20 است، برای استفاده در مخازنی از قبیل کپسول گاز، باک خودرو، مخازن نگهداری بنزین و یا هر نوع مخزن ساخته شده برای جابجایی مایعات قابل اشتعال یا گاز بکار میروند که دارای دریچه کوچکی می باشند توصیه می گردد.

این فایل دارای 12 صفحه می باشد.

مقاله بررسی و ارزیابی منشاء سولفید هیدروژن در مخازن گاز طبیعی

اختصاصی از یاری فایل مقاله بررسی و ارزیابی منشاء سولفید هیدروژن در مخازن گاز طبیعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 8 صفحه

مقدمه:

سولفید هیدروژن(H2S) یک ترکیب غیر مطلوب در مخازن گازی به شمار می رود که نه تنها سهم اقتصادی هیدروکربنهای با ارزش مخازن گازی را کم می کند بلکه دارای اثرات سمی است و باعث خوردگی تجهیزات بهره‌برداری مخازن می گردد. بنابراین توانایی پیش بینی وجود سولفید هیدروژن درمیادین حفاری نشده، ایده بسیار مناسبی در کاهش ریسک اکتشاف و تولید خواهد بود. چندین منشاء برایH2S ذکر شده است که مهمترین آنها عبارتند:

1-احیاء باکتریایی سولفات(SBR) که در این فرایند سولفات مورد نیاز می تواند از آب همراه، انیدریت انحلال یافته ،آب تزریق شده در فرایند ازدیاد برداشت و هم چنین از فرایند اکسیداسیون پیریت تحت تاثیر آب تزریق شده به مخزن تامین گردد. این فرایند در مخازن کم عمق و در دمای پایین عمومیت دارد میزان H2S تولیدی در نتیجه این فرایند از 5 درصد کمتر می باشد.

2- تجزیه حرارتی مواد آلی سولفوردار که در کروژن و نفت به مقدار اندکی وجود دارد در درجه حرارت بالا (بیش از oC175) در ایجاد سولفید هیدروژن دخیل است این فرایند نیز به علت محدودیت مواد آلی سولفور دار نمی تواند مقادیر بیش از 5 درصد سولفید هیدروژن در مخازن گازی تولید کند.

3 - احیاء ترموشیمیایی سولفات TSR)) مکانیزم غالب ایجاد سولفید هیدروژن در مخازن گازی عمیق کربناته است که تحت تأثیر واکنش مستقیم انیدریت و گازهای سبک هیدروکربنی در درجه حرارت بیش از oC140-120، نقش مهمی در تولید و افزایش مقادیر بیش از 10% سولفید هیدروژن در مخازن عمیق کربناته دارد. از آنجایی که انیدریت در توالیهای کربناته دیده میشود فرایند احیاءترموشیمیای سولفات در مخازن یا سنگ مادرهای کربناته عمیق که تحت تاثیر حرارت بالا قرار دارند دیده میشود.

در مخازن گازی کربناته جنوب ایران بویژه در سنگ مخزن گازی دالان تحتانی آثاری از فرایند احیاءترموشیمیایی سولفات دیده میشود که مهمترین این شواهد شامل افزایش درصد نیتروژن ، سبکتر شدن ترکیب ایزوتوپی گاز CO2و سنگینتر شدن ترکیب ایزوتوپی ترکیبات هیدروکربوری در مقایسه با افقهای فوقانی تر بویژه در مخازن گازی تدفین شده در اعماق بیش از 4 کیلومتر که درجه حرارت بیش از 140 را تحمل نموده اند می باشد.

دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از یاری فایل دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر :  همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

فهرست :  

فصل اول;مقدمه

مخازن تحت فشار چیست

روش ساخت مخازن تحت فشار

روش جوشکاری

روش فورجینگ

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن

طبقه بندی مخازن تحت فشار

طبقه بندی بر اساس شکل

 طبقه بندی بر اساس فشار

 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره

 کاربردها

 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار

 فشار و دمای کاری

 فشار طراحی

 درجه حرارت طراحی

 حداکثر فشار کاری مجاز

 فشار تست هیدرواستاتیک

ماکزیمم تنش مجاز

 استحکام اتصالات

فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار

انتخاب مواد

 طراحی

 کنترل ورق های ورودی

 کنترل لوله های ورودی

کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی

 ابعاد و اندازه ورق ها

 دستور برش ورق

 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده

 مونتاژ شل به Head

 طریقه محور بندی کردن مخزن

 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز

 نازل

 مونتاژ کردن نازل به شل

 Saddle یا پایۀ مخزن

 عدسی یا Head

 تست هیدرواستاتیک

 رنگ آمیزی

فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار

 آشنایی با QCP

 بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء

 بازرسی جوش ها

 تلرانس های ابعادی

 عملیات حرارتی(PWHT)

 تست های غیر مخرب

 روش آشکارسازی عیوب سطحی

 روش آشکارسازی عیوب حجمی

 تست نشتی

 تست هیدروستاتیک

 تست هوا

 عملیات اسیدشویی و رویین سازی

 عملیات رنگ و سندبلاست

 مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز

آماده سازی مخزن جهت حمل

 گارانتی و تضمین

مراجع

<

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار

بررسی رفتار مخازن بتنی آب بند شده در برابر فرآورده های نفتی

اختصاصی از یاری فایل بررسی رفتار مخازن بتنی آب بند شده در برابر فرآورده های نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نویسند‌گان:

[ عبدالکریم عباسی دزفولی ] - استادیار گروه عمران دانشگاه علوم و تحقیقات خوزستان

[ معین اباقری مرزیجرانی ] - کارشناس ارشدعمران مهندسی و مدیریت ساخت

[ میلاد اورک ] - دانشجوی کارشناسی ارشد عمران مهندسی ومدیریت ساخت دانشگاه علوم و تحقیقات خوزستان

خلاصه مقاله:

مخازن بتنی که از سازه های استراتژیک در هر کشوری محسوب می شوند باید از ایمنی بالایی در برابر حملات انفجارها و آتش سوزی برخوردار باشند بدین منظور توصیه می شود که این مخازن در کشور ما نیز مانند بسیاری از کشورهای دیگر به جای فولاد با بتن ساخته شوند ساختن مخازن بتنی ایمنی و عمر مفید بیشتر هزینه کمتر و قابلیت ساختن مخازن مدفون در خاک را در پی خواهد داشت. مسلما بتن مورد استفاده جهت مخازن نفتی باید نفوذپذیری کم و دوام بالا در برابر مواد نفتی و یا آب شور دریا را داشته باشد برای رسیدن به این منظور از مواد هیدروفولیک بتیترون به عنوان روکش جهت کاهش نفوذپذیری بتن استفاده می گردد در این پژوهش از چهار مخزن مکعبی به ابعاد 700×700×700 میلی متر با ضخامت دیواره 150 میلی متر استفاده شده که دو مخزن از آب و دو مخزن دیگر از گازوئیل پر شده است. همچنین از پنی ترون جهت آب بند نمودن دیواره نمونه ها استفاده شده که نتایج حاصل 30 درصد کاهش نفوذپذیری و 20 درصد افزایش مقاومت فشاری نمونه های آغشته به بنی ترون را در مقایسه با نمونه های بدون بنی ترون نشان می دهد این کاهش نفوذپذیری علاوه بر حف سرمایه ملی موجب جلوگیری از آلودگی های زیست محیطی نیز میگردد

کلمات کلیدی:

 مخازن بتنی ، پنی ترون ، نفوذپذیری ، فرآورده های نفتی

API STANDARD 620 استاندارد طراحی مخازن کم فشار

اختصاصی از یاری فایل API STANDARD 620 استاندارد طراحی مخازن کم فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

API STANDARD 620 -NOVEMBER 2014

Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure
Storage Tanks

استادارد طراحی مخازن ذخیره با فشار کم. این استاندارد ما بین استادارد API 650 و ASME SEC 8 می باشد.