یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

یاری فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن

اختصاصی از یاری فایل تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن


تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن مورد بررسی قرار گرفته است
در این تحقیق تاثیر عملیات حرارتی، بر روی خواص مکانیکی بعدی آلیاژ 15-5PH بررسی شده است. عملیات حرارتی بر روی آلیاژ به صورت عملیات انحلالی و سپس عملیات پیرسختی در دمای 450 درجه سانتیگراد و برای مدت زمان های 1 تا 6 ساعت انجام شد. تاثیر عملیات حرارتی بر خواص بعدی بصورت تغییرات سختی، تنش تسلیم و استحکام کششی در دمای محیط ارزیابی گردید. نتایج سختی سنجی و تستهای کشش حاکی از تشکیل فاز ثانویه جدید در طول عملیات پیرسختی است، که این فاز همان رسوبات کوهرنت غنی از مس می باشند.

دانلود با لینک مستقیم


تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن

بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه‌ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ‌نزن استیلی

اختصاصی از یاری فایل بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه‌ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ‌نزن استیلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه‌ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ‌نزن استیلی


بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه‌ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ‌نزن استیلی

مقدمه

 

فولادهای زنگ‌نزن اوستنیتی به علت دارا بودن خواص مکانیکی مناسب و مقاومت عالی به خوردگی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارند. اگر چه حالت کارشده (Wrought) این فولادها، مقاوم به خوردگی است، اما حالت جوشکاری شده آن ممکن است مقاوم به خوردگی نباشد. سیکل حرارتی ناشی از جوشکاری و یا عملیات حرارتی تنش‌زدایی که بر فولاد اعمال می‌شود، ممکن است باعث رسوب فاز کاربید کروم در مرز دانه‌های فولاد، در منطقه متأثر از جوش بشود. نتیجه این فرایند، کاهش غلظت عنصر کروم در مناطق چسبیده به رسوبها است که ممکن است این اختلاف غلظت در ترکیب شیمیایی، باعث از دست رفتن مقاومت فولاد به خوردگی بشود و فولاد به نوعی خوردگی به نام "خوردگی بین دانه‌ای" حساس بشود. اگر فولاد تحت این شرایط، در محیط سرویس قرار بگیرد، مناطق حساس شده، خورده می‌شوند و در نهایت، قطعه دچار شکست ناشی از خوردگی خواهد شد.

طبق آمارهای موجود، سهم عمده‌ای از شکست قطعات در صنایع، شکست ناشی از خوردگی می‌باشد که قسمتی از آن نیز به خوردگی بین دانه‌ای مربوط می‌شود. در نتیجه، با توجه به اهمیت موضوع، هنگام انتخاب فولاد، باید از مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای فولاد مورد نظر، بعد از اتمام پروسه‌های ساخت، اطمینان حاصل نمود.

خوردگی بین دانه‌ای، اولین بار حدود 75 سال پیش شناخته شد. از آن موقع به بعد، تحقیقات فراوانی به منظور شناخت بهتر این پدیده و روشهای جلوگیری از آن صورت گرفت. در طول این مدت، در عملیات تولید فولاد و روشهای جوشکاری آن، تغییرات قابل ملاحظه‌ای اتفاق افتاده است. با این همه، کماکان این سئوال مطرح است که هم اکنون نیز در استفاده از این فولادها، با پدیده خوردگی بین دانه‌ای روبرو می‌شویم یا خیر؟

نتیجه تحقیقات فراوان انجام شده در سالیان گذشته و یافته‌های محققان در زمینه مقابله با این پدیده در این گزارش آورده شده است. شرایط ترکیب شیمیایی، روشهای جوشکاری، عملیات حرارتی و شرایط محیطی که تحت آن خوردگی بین دانه‌ای می‌تواند اتفاق بیفتد، مشخص شده و روشهای جوشکاری برای حداقل کردن این پدیده، معرفی شده است.


دانلود با لینک مستقیم


بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه‌ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ‌نزن استیلی