تحقیق درمورد پرورش بره ها به صورت مصنوعی با استفاده از جایگزین شیر

اختصاصی از یاری فایل تحقیق درمورد پرورش بره ها به صورت مصنوعی با استفاده از جایگزین شیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

پرورش بره ها به صورت مصنوعی با استفاده از جایگزین شیردانشگاه اژه ترکیه – دانشکده کشاورزی Dr.turgay tashkin 2003 ترجمه : علیرضا لطفی ( مهندسی علوم دامی – دانشگاه آزاد اسلامی واحد شبستر)[e-mail]

مقدمهفاکتورهای مهم پرورش گوسفند یکی قیمت بره در بازار و دیگری تعداد بره های از شیر گرفته شده به ازای هر راس گوسفند در سال می باشد.با انجام فعالیت های اصلاحی و سلکسیون ، گوسفندانی با دوقلوزایی ومیزلن بره زایی بالا حاصل شده اند که علاوه بر مزیتی که دارد این افزایش مشکل پرورش بره ها را به وجود آورده است.کافی نبودن شیر مادر به دلایل مختلف مانند سنگینی زایمان مرگ و میر بره ها را افزایش داده است.هزینه ،زمان، نیروی کاری که صرف کاهش میزان مرگ و میر بره ها که ناشی از گرسنگی بره و فقدان خصوصیات مادری میش است می شود از لحاظ اقتصادی مقادیر زیادی را شامل می شود. برای حل این مشکل پرورش مصنوعی بره ها به عنوان یک راه چاره برگزیده می شود.پرورش دهندگان گوسفند به دلیل مراقبت های ویژه ، احتمال مرگ ، صرف نیروی کار و گران بودن غذای جایگزین از پرورش مصنوعی بره ها خودداری می کنند. اما امروزه با پیشرفت صنعت تولید خوراک دام،بهبود ویژگیهای کیفی،وجود سیستم های مختلف پرورش مصنوعی و وجود تجهیزات مدرن ، میزان نیروی کار کاهش یافته است.درپرورش بره ها به صورت مصنوعی ،با از شیرگیری زودهنگام بره و تغذیه مناسب ورعایت اصول بهداشتی نتیجه پرورش مصنوعی بره ها به میزان زیادی بهبود یافته است.پرورش بره ها با شیشه وپستانک یا سیستم های اتوماتیکدر یک واحد پرورش گوسفند،وقتی تصمیم به پرورش مصنوعی بره ها گرفته میشود اولین روشی که به ذهن پرورش دهندگان می رسد استفاده از شیشه و پستانک است . بره ها در 5-3 روز اول ، هر 6 ساعت یکبار با استفاده از شیشه و پستانک تغذیه می شوند. بعد ازاین مدت بره ها هر روز 3-2 دفعه با جایگزین شیر تغذیه میشوند.در این روش مقدارمصرف جایگزین شیر را به سهولت می توان کنترل نمود.اگر باگذشت زمان و همراه با رشد بره مقدار خوراک جایگزین شیر و مدت تغذیه تغییر نکند پیش معده بره ها با گذشت زمان بزرگتر شده و عوارض ناخواسته حاصل از پرورش نامناسب به چشم خواهد خورد.در پرورش با شیشه و پستانک می توان از شیر میش های دیگر نیز به عنوان منبع شیر استفاده نمود.یک روش دیگر،((پرورش اتوماتیک)) می باشد.دراین روش امکان مصرف خوراک جایگزین به صورت مداوم و آزادانه برای بره ها مهیا می شود . دراین روش نیروی کار کاهش یافته و در مدت کوتاه تعداد زیادی بره پرورش می یابد.دراین روش واحدهای مکش شیر برای تعدادزیادی بره قابل استفاده است. پرورش دهندگان گوسفند باتوجه به تعداد بره ای که می خواهند به صورت مصنوعی پرورش دهند بایستی تعداد سطل مورد نیاز را خریداری نمایند و یا خودشان اقدام به ساختن آنها نمایند.پرورش بره ها در محفظه یا اتاقک برهبره ها با شروع تغذیه جایگزین شیرازهفته دوم به اتاقک بره آورده می شوند.غذایی که بعد از این بایستی به برها بدهیم خوش خوراک بوده و دارای حداقل 20 درصد پروتئین باشد.کنجاله سویا به میزان 50 درصد کل جیره برای تغذیه بره ها در این مرحله مناسب است.از آنجا که یونجه خشک باعث نفخ در بره ها می شود نباید زیاد مصرف شود. یونجه پربرگ نباید در دوهفته اول زیاد شود و همچنین آب مصرفی بره ها بایستی تمیز و تازه باشد.غذا و آب طوری قراردهده شود که بره ها نتوانند ریخت و پاش کنند.بدین منظور ظرف شیر را می پوشانند تا فضولات داخل غذا نشود و هر24 ساعت یکبار غذای بره تعویض میشود. بخش ها و تجهیزات مورد نیازبره هایی که به صورت مصنوعی پرورش می یابند باید به مقدار کافی از تحت شرایط تهویه و محیط مناسب از جایگزین شیر تغذیه نمایند.بره ها در چند هفته اول زندگی حرارت بدن خود را نمی توانند با محیط تطبیق دهند . بنابراین باید از تجهیزات گرمازا همانطور که در مورد جوجه های یکروزه استفاده می شود مانند مادر مصنوعی ،لامپها وغیره استفاده نماییم. طی تحقیقات انجام شده حرارت 20 درجه سانتیگراد محیط ، بهترین شرایط دمایی برای رشد بره ها می باشد. اگر زمین خاکی و یا بتون باشد بایستی روی آن را باکاه و یا تراشه چوب بپوشانیم . برای بره های تازه به دنیا آمده میتوانیم از دربهای چوبی یا فلزی جمع شونده سیار استفاده نماییم. برای هربره 0.9 مترمربع باکس چوبی سیار در سطح بتونی 0.5 الی 0.6 مترمربع تازمان اتمام شیرخوارگی کافی است.باکس های چوبی جمع شونده از لحاظ بهداشت و استفاده بهینه از سطح دارای مزیت می باشند. پستانک ها و سطلهای شیر مورد استفاده،دارای دونوع می باشند. نوع اول سیستم اتوماتیک و نوع دوم پستانک معمولی می باشد:در سیستم اتوماتیک یک دگمه باز وبسته کردن وجود دارد که به کپسول پلاستیکی متصل است،وجوددارد.در سیستم پستانک ، رعایت بهداشت سخت تر بوده و خوردن شیر سردتر است . نوع دیگر پستانک متصل به کپسول پلاستیکی است که بره برای دریافت شیر بایستی فشار زیادی را با مکش به پستانک و کپسول وارد کند . در سیستم پستانک دار دو نوع سطل استفاده می شود:پستانک-سطل نوع I : دارای یک لاستیک به طول یک متر که ازداخل شیر عبور کرده و پستانک در راس سطل قرار می گیرد.پستانک - سطل نوعII: پستانک ها در اطراف قرار دارند و شیر با نیروی جاذبه زمین به داخل پستانک هاجاری می شود و بره ها آن را می خورند.شیر همیشه در پستانک قرار دارد و تغذیه بره ها را آسانتر می کند. درسیستم اتوماتیک ، هیچ افتی در میزان رشد بره ها نسبت به سیستم سطل وجود ندارد.پستانک های ازجنس لاتکس یا لاستیک برای این کار ایده آل هستند.پستانک های لاستیکی دارای طول 4-3 سانتیمتر بوده و برا ی هر پستانک 5-3 راس بره در نظر گرفته می شود.برای پرورش مصنوعی بره ها دو یا سه قسمت در نظر گرفته می شود. اولین بخش، بخش عادت یا وفق دادن بره ها می باشد.بخش دوم مرحله عبور و بخش سوم بخش انفرادی است .بره ها از بخش دوم (عبور) به بخش عادت پذیری آورده می شود.دراین بخش اگر بره ها به تغذیه مصنوعی عادت کنند دیگر نیازی به کمک ندارند. 3-2 روز بایستی نظارت انجام شود تا از عادت کردن بره ها به پستانک ها مطمئن شویم.بره ها تازمان از شیرگیری در بخش سوم می مانند. در آغول های فلزی و تخته ای،به ازای هر راس 0.18 مترمربع و در آغولهای بتونی 0.54 مترمربع سطح به ازای هر راس بره در نظر می گیریم . اگر در زمستان ، تعداد زیادی بره را بخواهیم به طور مصنوعی پرورش دهیم ، بایستی علاوه بر اینکه دمای محیط را بالاتر از 15 درجه سانتیگراد نگهداریم،تهویه مناسب نیز انجام دهیم تا سرعت رشد بره ها در حد قابل قبولی بماند.آغوز و خوراک جایگزین شیربرای بره های تازه به دنیا امده مصرف آغوز دارای اهمیت ویژه ای است. هم برای بره هایی که توسط مادر خود تغذیه می شوند و هم برای بره هایی که به طور مصنوعی تغذیه می شوند آغوز باعث افزایش

کارخانه شیر

اختصاصی از یاری فایل کارخانه شیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

7-3 مشخصات ضروری خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی

1-7-3 برق کارخانه

برق کارخانه شامل دو قسمت دستگاهها وتجهیزات خط تولید و تاسیسات ور وشنایی است که به قرار جدول ذیل برآورد شده است.

جدول برق مصرفی

برق مصرفی کیلووات

تجهیزات تولیدی

ردیف

45

تجهیزات تولیدی

1

20

تاسیسات گرمایش

2

8

سرمایش

3

2

تهویه( فن)

4

10

تاسیسات آب

5

20

روشنایی ساختمانها

6

20

روشنایی محوطه

7

125

جمع

جمع برق مصرفی با احتساب 10% اضافه بار5/137 کیلو وات می باشد اگر برای مدت 270 روز روزانه8 ساعت برق مصرف گردد , مصرف برق سالیانه 297000 کیلو وات ساعت است.

ضمنا" جهت جلو گیری از رکود کاری به علت قطع برق احتمالی از یک ژنراتور برق اضطراری به ظرفیت 200 کیلو وات نیز استفاده می شود.

2-7-3 تاسیسات آبرسانی

آب مورد نیاز کارخانه شامل دو قسمت خط تولید وآشامیدنی و فضای سبز است که برای آشامیدنی و فضای سبز معمولا 250 لیتر به ازای هر نفر پرسنل در نظر گرفته میشود.

مقدارآب مصرفی کارخانه در هر ثانیه 2/1 لیتر و در هر شیفت 8 ساعته 34560 لیتر می باشد .

تاسیسات آبرسانی شامل مخزن أب به ظرفیت 20 متر مکعب می باشد و همچنین اقدام به حفر چاه آب به عمق 60 متر میگردد.

3-7-3 سیستم آب داغ

جهت تامین آب داغ مورد استفاده در خط تولید(عمل پاستوریزاسیون,تهیه آب نمک پاستوریزه و شستشوی ماشین آلات ) به یک دستگاه سیستم حرارت مرکزی شوفاژ به قدرت هر دستگاه 100 هزار کالری نیاز است.ضمنا" می توان ازآب داغ دیگ بخار هم استفاده کرد ولی هزینه آن برابر هزینه شوفاژ می باشد.

سیستم آب داغ دارای دیگ چدنی به قدرت 100000 کیلو کالری , مشعل گازوئیلی خودکاربا ظرفیت 7 گالن در ساعت , الکتروپمپ بادی 35 گالن در ساعت , منبع انبساط 24 گالنی,آکاستات مستغرق جهت فرمان پمپ و مشعل , لوله و اتصالات و منبع دو جداره می باشد که از هر کدام یک دستگاه نیاز است.

4-7-3 میزان سوخت مصرفی

در این کارخانه از سوخت گازوئیلی جهت گرمایش استفاده میشود که مصرف گازوئیل برای گرمایش هر متر مربع ساختمان 25 لیتر است و با توجه به 1500 متر مربع زیربنا به 37500 لیتر گازوئیل نیاز است .

از یک مخزن گازوئیلی به ظرفیت 6 متر مکعب برای ذخیره سازی موقت گازوئیل استفاده می شود.

برای خودرو وانت بار روزانه به 30 لیتر بنزین نیاز است و مصرف سالیانه ان 810 لیتر است.

5-7-3 سیستم گرمایش وسرمایش

جهت گرمایش سالن تولید از دو بخاری صنعتی نیز استفاده شده و جهت گرمایش بخش اداری و رفاهی شوفاژ مناسب می باشد.

جهت خنک کردن سالن تولید از دو عدد کولرآبی 6000 استفاده می شود و در قسمت اداری و رفاهی از دو عدد کولر آبی 4000 استفاده شده است.

6-7-3 آتش نشانی

برای اطفإ حریق از 3 کپسول پودر شش کیلویی دیواری استفاده می شود.

7-7-3 سردخانه

جهت انبار محصول و سپری کردن دوران قرنطینه و رسیدن آن سردخانه ای با مشخصات زیر در نظر گرفته می شود:

حجم کلی : 150 متر مکعب

300000 در 24 ساعت B.T.LLبار برودتی لازم :

دمای سردخانه : صفر درجه سانتیگراد

دمای محیط : حداکثر 50 درجه سانتیگراد

دیواره : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر

سقف : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر

درب : ابعاد درب ورود و خروج 2/2*2 متر مربع

8-7-3 فاضلاب

جهت حفظ بهداشت محیط , احتیاج به چاه فاضلاب به حجم 10 متر مکعب میباشد .

9-7-3 وسائط نقلیه

به منظور حمل و نقل و فروش محصولات تولید از یک دستگاه وانت دو تنی استفاده می شود . همچنین از یک خودرو استفاده می گردد.

10-7-3 لوازم اداری

جهت انجام کارهای اداری نیاز به میز و صندلی , ظروف چای , یخچال 7 فوت و سایر لوازمی است که روزمره به کار می روند.

8-3 نیروی انسانی

شرح

ردیف

مدیر کارخانه

1

مدیر تولید

2

کارشناس صنایع غذایی

3

مسئول کنترل کیفی

4

تکنسین تولید

5

کارشناس ‌‌‌‌‌آ‌زمایشگاه

6

کارمند اداری

7

تعمیرات و نگهداری

8

امور مالی

9

راننده

10

کارگر ماهر

11

کارگر ساده

12

امور تدارکات

13

مسئول فروش

14

نگهبان

15

راننده لیفتراک

16

9-3 محاسبه زمین,سطوح زیر بنا , محوطه سازی و پلان کلی واحد

ابتدا مساحت زیر بنای سالن تولید مشخص می شود و سپس مساحت انبار ها , تاسیسات عمومی و تعمیرگاه و ساختمان اداری طراحی می شود پس از آن 3 الی 5 برابر مساحت بدست آمده به عنوان فضای محوطه سازی در نظر گرفته می شود و مجموع آنها کل مساحت کارخانه را تشکیل می دهد.

1-9-3 مساحت زیر بنای سالن تولید

در طراحی پلان سالن تولید , تعداد دستگاهها و فضای مورد نیاز برای هر دستگاه و فضای مانور در نظر گرفته می شود و 5/2 برابر آن فضاها جهت توسعه طرح پیش بینی می شود لذا مساحت سالن تولید طبق جدول پیوست 1500 متر مربع می باشد.

جمع کل

تعداد

مساحت متر مربع

ماشین آلات و تجهیزات

ردیف

20

2

10

مخزن ذخیره شیر

1

10

2

5

دستگاه سپراتور

2

20

2

5

دستگاه پاستوریزاتور

3

10

2

5

مخزن شیر پس چرخ

4

100

10

10

وان دلمه

5

30

3

10

مخزن ذخیره آب پنیر

6

30

3

10

مخزن ذخیره آب نمک

7

30

30

10

مخزن آب نمک اشباع

8

250

_

_

_

جمع

فضای مانور 3/0 مقدار فوق معادل 75 متر مربع و کل مساحت سالن تولید با در نظر گرفتن گسترش آتی (با ضریب 5/2 ) 1500 متر مربع می باشد .

2-9-3 مساحت انبارها

انبارها شامل انبار مواد اولیه و محصول می گردد.

الف_ انبار مواد اولیه : این انبار شامل 350 متر مربع مواد اولیه است که 100 متر مربع آن به نگهداری مواد بسته بندی شده اختصاص دارد.

ب_ انبار محصول: این انبار شامل سردخانه کارخانه است که به وسعت 50 متر مربع در نظر گرفته می شود.

3-9-3 تاسیسات عمومی

جهت استقرار مخزن آب به دو متر مربع و نگهداری مخزن سوخت به 30 متر مربع فضا نیاز است.

مساحت تعمیرگاه 50 متر مربع است .

مساحت اتاق ژنراتور 50 متر مربع است .

مساحت آزمایشگاه 50 متر مربع است.

مساحت لازم جهت تاسیسات شوفاژ 30 متر مربع است .

مجموع مساحت زیر بناهای فوق 220 متر مربع است.

4-9-3 ساختمان اداری,نگهبانی,نمازخانه,رفاهی

ساختمان اداری شامل 200 متر مربع,سرویس بهداشت 50 متر مربع , اتاق ناهارخوری 100 متر مربع و نمازخانه 50 متر مربع می باشد که مجموع آنها 450 متر مربع است.

5-9-3 محوطه سازی و فضای سبز

مجموع سطح زیر بنا به شرح ذیل 2570 متر مربع است.

1- سالن تولید 1500 متر مربع

2- انبار مواد بسته بندی 100 متر مربع

کارآفرینی شرکت فرآورده های لبنی مفید

اختصاصی از یاری فایل کارآفرینی شرکت فرآورده های لبنی مفید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :25

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

                                                                                                     فهرست مطالب :

عنوان                                                   

صفحه

خلاصه مشخصات کلی طرح

1

میزان سرمایه گذاری انجام شده توسط سرمایه گذار به شرح زیر می باشد :

2

مطالعات اقتصادی طرح

3

روش تولید محصول

5

برنامه اجرایی و زمان بندی شده طرح

7

برآورد هزینه های سرمایه گذاری کل طرح

8

کل سرمایه گذاری طرح و نحوه تامین منابع مالی آن

9

تسطیح و محوطه سازی و دیوار کشی

10

ساختمان ها

10

تاسیسات

12

هزینه تاسیسات

13

وسائط نقلیه

14

اثاثیه و لوازم اداری

14

حقوق و دستمزد

15

هزینه های انرژی

16

هزینه سوخت و انرژی

17

پیش بینی فروش

18

محاسبات اقتصادی طرح

19

نقطه سر به سر

20

جدول پیش بینی سود و زیان (ارقام میلیون ریال)

21

خلاصه مشخصات کلی طرح

موضوع طرح : تولید فرآورده های لبنی .

ظرفیت اسمی : ظرفیت اسمی در سال 700 تن که محصولات آن به شرح زیر است:

نوع محصول

ظریفت (تن)

شیرپاستوریزه

ماست پاستوریزه

کره پاستوریزه

خامه پاستوریزه

پنیر پیتزا

کشک پاستوریزه

500

50

30

25

15

8

جمع

628

کل سرمایه گذاری طرح :7500 میلیون ریال

میزان زمین : 2800متر مربع

میزان زیربنا : 1700 متر مربع

نرخ باردهی سرمایه : 30%

تعداد پرسنل :43  نفر

دوره برگشت سرمایه : 7/2 سال مکان اجرای طرح : .استان خراسان شمالی- شهرستان شیروان- شهرک صنعتی

میزان سرمایه گذاری انجام شده توسط سرمایه گذار به شرح زیر می باشد :

1) خرید زمین به میزان 2800 متر مربع در شهرک صنعتی شیروان

2) هزینه تسطیح – دیوار کشی وفضای سبز

3) ساختمان موجود 360 مترسوله و30 متر نگهبانی

4) تاسیسات برق kw/h 30

5) امتیاز آب ولوله کشی

6) امتیاز گاز m3/h 100 بالوله کشی های مربوطه

7) دیگ بخار 5/1 تنی با متعلقات

8) سپراتور 1200 لیتر درساعت دو دستگاه

9) مخازان استیل دو تنی 4 عدد ویک تنی دو عدد

10) هزینه های تهیه نقشه های ساختمانی- اخذ مجوز ومشاوره

110میلیون ریال

52 میلیون ریال

396 میلیون ریال

50 میلیون ریال

12میلیون ریال

55 میلیون ریال

125 میلیون ریال

35 میلیون ریال

70 میلیون ریال

50 میلیون ریال

جمع کل

955 میلیون ریال

مطالعات اقتصادی طرح

هدف به تولید رساندن یک واحد صنعتی تولید فرآورده های لبنی می باشد که با انجام آن نتایج زیر حاصل می گردد

- بکارگیری سرمایه ودانش فنی بخش خصوصی درراه تولید

- تامین بخشی ازنیاز جامعه به مواد لبنی پاستوریزه درراستای برنامه های توسعه اقتصادی واجتماعی

- تشویق وترغیب دامداران به تولید شیرخام بیشتر وتوسعه دادماریها واشتغالزایی در منطقه

- کمک به جذب شیرتولیدی وحاهدای دامداری منطقه وتبدیل آن به فرآورده های متنوع

- ایجاد اشتغال مستقیم حداقل برای 21 نفر بصورت غیر مستقیم

- کمک به استقلال صنعتی کشور وافزایش درامد ناخالص ملی

ب ) تعریف مواد اولیه

ماده اولیه اصلی شیرخام وتازه گاوی است که در منطقه به میزان کافی تولید می گردد. البته باتوجه به حساسیت شیر وفساد پذیری آن سیاست دولت ودستگاه های اجرایی ذی ربط به آن است که فاصله زمانی بین زمان دو شش شیر نا زمان فرآیند به حداقل ممکن برسد. در واقع شیرتولیدی هر منطقه بااحتساب ضوابط زیست محیطی ....درهمان منطقه فرایند شود. شهرستان شیروان وبخشهای تابعه از قطبهای دامپروری استان

خراسان شمالی محسوب می شوند واحداث واحدهای لبنی درآن ازتوجیه کافی برخوردار می باشد. ظرفیت تولید شیر شهرستان روزانه 115 تن می باشد..

نوع محصول

ظرفیت (تن)

شیرمصرفی (تن)

شیر پاستوریزه

شیر

خامه

ماست

دوغ

روغن حیوانی

پنیر پیتزا

کشک پاستوریزه

کره

8500

300

18

150

1000

5

50

50

10

8500

2100

-

150

500

-

500

200

-

جمع                                             10088

11950

روش تولید محصول

شیرتازه گاوی درقسمت دریافت توزین وپذیرش میگردد. البته تست بروموکروزول جهت مشخص شدن میزان اسیذتیه انجام می گیرد. بدین صورت که یک یادوقطره ازمحلول بروموکروزل درون ظرف شیرچکانده می شود وچنانچه رنگ بنفش ایجاد شد شیر دارای اسیدتیه مناسب است وپذیرش می گردد ودرصورتیکه مایل به زرد ایجاد شد اسیدتیه شیر بالاست وپذیرش نمی شود. البته گاهی اوقات تست الکل هم انجام می شود وسپس شیر پذیرش می گردد. سپس شیر پس ازعبور از فیلتر سرد شده ودرمخازن ذخیره می شود. وبه تدریج باتوجه به میزان چربی که در هنگام دریافت مشخص شده تا دمای 40 درجه سانتی گراد گرم شده وسپس یه سپراتور جهت جداسازی خامه هدایت می شود. پس ازبالانس شدن چربی درحد 5/2 درصد شیر به بدنه دوم دستگاه پاستوریزاتور هدایت شده وتا دمای 60 درجه سانتی گراد گرم میشود وبعد ازآن شیر به دستگاه هموژنایزرفته تا چربی آن همگن شود. سپس شیر به بدنه سوم پاستوریزاتورهدایت شده وتا دمای 76 درجه سانتی گراد به مدت 16 ثانیه پاستوریزه شده وسپس در بدنه چهارم دستگاه پاستوریزه باآب 4 درجه ساتنی گراد مجاور شده وسرد می گردد ودرمخزن خاصی ذخیره می شود. حال این شیر در صورتیکه به دستگاه بسته بندی پری یک هدایت شود شیر پاستوریزه تولید می شود ودر غیراینصورت برای تولید سایر محصولات لبنی به خطوط دیگر منتقل می گرددو در صورتی که تولید ماست دردستور کارباشد، شیرپاستوریزه به پروسس تانک ماست منتقل شده ودردمای 38 درجه سانتی گراد استارتر ماست به آن اضافه شده وسپس در ظروف مورد نظر تخلیه می شود. ظروف به اینکوباتور ماست هدایت شده ومدت سه ساعت در دمای 38 درجه اسانتی گراد نگهداری وسپس سرد می گردد وماده عرضه به بازار مصرف میشود. ودرصورتیکه تولید پنیر اولیه پیتزا دردستور کارباشد شیرپاستوریزه بادمای 38 درجه ساتنی گراد به وانهای مایه زنی هدایت میگردد. البته شیری که برای این خط مصرف میگردد چربی آن به طور کامل گرفته می شود. در وانها مایه پنیر ب هشیر اضافه شده تا عمل انعقاد انجام شود. پس ازگذشت 45 دقیقه دلمه حاصله برش خورده وآبگیری می شود. سپس درون مخزنی خاصی حرات می بیند تا عمل آبگیری کامل شود وپس ازآن دلمه درون پلاستیک بسته بندی شده وبه سرد خانه زیر ضفر منتقل می شود. این پنیر اولیه به مدت حداقل 20روز درسرد خانه نگهداری وسپس جهت تولید پنیر پیتزا به دستگاه پخت منتقل می شود دراین قسمت به ان کره ، فسفات ، کلسیم و سیترات سدیم اضافه شده وهم می خورد تا حالت لاستیکی پیداکند. سپس پخت تخلیه شده وقالب گیری می شود. سپس برش خورده وبه صورت قالبهای 200 گرمی بسته بندی می گردد واماده عرضه به بازار مصرف می شود. برای تولید کره ازخامه استفاده می شود که دراینصورت خامه به دستگاه مخصوصی به نام چرن انتقال یافنه وزده می شود. حاصل برعمل کره ودوغ است که البته میزان دوغ دراین روش کم می باشد. سپس کره بسته بندی شده وبه سردخانه منتقل می یابد. البته ممکن است ماست چکیده هم دردستور کارقرار بگیرد. که دراینصورت ماست تازه درون کیسه های متقال تخلیه شده وپس ازمقداری آبگیری به دستگاه سانتر یفوژانتقال می یابد تا عمل آبگیری کامل شود. پس ازآبگیری ماست چکیده بسته بندی شده وآماده عرضه به بازار مصرف می گردد

  کارآفرینی شرکت فرآورده های لبنی مفید ,فرمت فایل word  شامل 25 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

نحوه نگهداری شیر

اختصاصی از یاری فایل نحوه نگهداری شیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

نحوه نگهداری شیر :

شیر دوشیده شده ابتدا به یک مخزن سرباز منتقل شده که قبل از ریخته شدن در این مخزن از توری های گیرنده مواد اضافی گذر می کند. بهتر است این مخزن سر بسته باشد تا تبادل حرارتی با هوای بیرون صورت نگیرد و در مصرف انرژی صرفه جویی شود. بعد از آن شیر از فیلتر مخصوصی که در درون لوله ها قرار دارد عبور می کند. سپس به صفحه خنک کننده منتقل می شود. نحوه کارکرد این صفحه بدین شکل است که آبی که در یخچال خنک شده، در یک صفحه و شیر در صفحه دیگر و صفحه بعدی دوباره آب 1-0 درجه قرار دارد. در واقع شیر برای خنک شدن بین دو صفحه آب قرار دارد. شیر چند صفحه را به این شکل طی می کند تا در هنگام خروج به دمای 4 درجه سانتیگراد می رسد. و اگر شیر به این دما نرسد ورود شیر قطع شده و شیر یک بار دیگر همین مسیر را طی می کند. سیستم خنک شدن آب در یخچال نیز تقریباً به همین شکل است ولی به جای صفحه، لوله وجود دارد و نقش خنک کنندگی آب را گاز فرئون بر عهده دارد.

پس از آن شیر 4 درجه به مخازن نگهداری شیر منتقل می شود. این مخازن 3 جداره بوده تا شیر خنک شده به آسانی دمای خود را تغییر ندهد و انرژی به کار رفته هدر نرود.

نحوه شستشوی سیستم شیر دوشی

شستشو در 3 نوبت و بعد از هر بار شیر دوشی صورت می گیرد.

نوبت صبح :

1- آب سرد 5 دقیقه

2- آب گرم 75 درجه 5 دقیقه

3- آب گرم + آب ژاول (نیم لیتر در یک وان پر) 5 دقیقه

سپس دستگاه خاموش تا یک ساعت قبل از شیر دوشی نوبت بعد

4- آب گرم 75 درجه 5 دقیقه

5- آب سرد 5 دقیقه

نوبت عصر :

1- آب سرد 5 دقیقه

2- آب گرم 75 درجه 5 دقیقه

3 آب گرم + سود (یک کیلو در یک وان پر) 5 دقیقه

سپس دستگاه خاموش تا یک ساعت قبل از شیر دوشی نوبت بعد

4- آب گرم 75 درجه 5 دقیقه

5- آب سرد 5 دقیقه

نوبت شب :

1- آب سرد 5 دقیقه

2- آب گرم 75 درجه 5 دقیقه

3- آب گرم + اسید (یک لیتر در یک وان پر) 5 دقیقه

سپس دستگاه خاموش تا یک ساعت قبل از شیر دوشی نوبت بعد

4- آب گرم 75 درجه 5 دقیقه

5- آب سرد 5 دقیقه

* لازم به ذکر است که میزان مواد مصرفی برای دو سیستم شیر دوشی 24 تایی می باشد.

برنامه های مهار ورم پستان

هر برنامه موثر مهار ورم پستان باید به قدری ساده باشد که مشکلات اجرایی نداشته و هزینه آن نیز بسیار کمتر از زیان های اقتصادی ناشی از بیماری باشد . همچنین باید شواهد تجربی کافی ، صحت عملکرد آن را در دامنه وسیعی از شرایط به اثبات رسانده باشد . علاوه بر این ، در صورتی مفید است که گاودارها بتواند نتایج مثبت آن را در کوتاه مدت ببیند .

هر برنامه موثر مهار دارای دو رکن اساسی است ، جلوگیری از بروز عفونت های جدید و کاهش مدت زمان وقوع عفونت های موجود . همیشه فرض بر این است که تمام ورم پستان های بالینی را باکتری به وجود می آورد و در صورتی که جراحتی ایجاد شده باشد ، باید هر چه سریعتر برطرف گردد .

در صورتی که یک برنامه موثر مهار ورم پستان وجود نداشته باشد ، تقریباً 50 درصد گاوها هنگام ارزیابی در یک روز معین عفونی هستند . جهت ثابت نگهداشتن این میزان باید تعداد عفونتهای جدید تقریباً برابر با تعداد عفونتهای بهبود یافته باشد . حذف عفونتها یا به طور خود به خود و یا با درمان موثر در طی دوره شیردهی و دوره خشک و فروش گاوهای عفونی صورت می پذیرد. با کاهش میزان عفونتهای جدید و تقلیل مدت زمان وقوع عفونتهای موجود، درصد کوارترها یا گاوهای عفونی در هر زمان کاهش می یابد .

عوامل مؤثر بر تولید شیر :

آبستنی

در اواخر آبستنی تولید شیر به شدت کاهش می یابد . علت اصلی این کاهش معلوم نیست . اما براساس یک نظریه ، افزایش مواد غذایی مورد نیاز رشد و نمو جنین عامل این مسأله است با وجود این به نظر می رسد که فقط 1 تا 2 درصد نیازهای روزانه گاو برای رشد و نمو جنین مصرف می شود . براساس یک نظریه معقول تر ، تغییرات هورمونی که در زمان آبستنی روی می دهد تأثیر منفی بر روی ترشح شیر دارند ( در طی آبستنی غلظت هورمون های استروژن و پروژسترون در خون افزایش می یابد ) . طی ماه های چهارم و پنجم آبستنی میزان مواد جامد بدون چربی شیر افزایش می یابد .

محیط

دما و رطوبت

درجه حرارات های بین 24-4/4 درجه سانتی گراد بر تولید شیر اغلب گاوهای نژاد شیری اثری ندارد . در این دامنه حرارتی ( که به ناحیه آسایش معروف است ) ، هیچ فرآیند بدنی مستقیماً در حفظ دمای بدن درگیر نیست . در صورتی که خوراک به مقدار کافی فراهم باشد ، درجه حرارت های کمتر از 4/4 سانتی گراد تأثیر چندانی بر روی تولید شیر نخواهد داشت . درجه حرارت های سرد ( 15- ) ممکن است تأثیر بسیار منفی بر تولید شیر داشته باشند . نژادهای بزرگ تر به درجه حرارت های پایین مقاوم تر از نژادهای کوچک تر می باشند .

طول دوره روشنایی

آن دسته از گاوهایی که به طور متوسط 16 ساعت در معرض نور و 8 ساعت در تاریکی قرار داشتند ، 10-7 درصد بیشتر از گاوهایی که 9 تا 12 ساعت در معرض روشنایی بودند شیر تولید کردند .

برای پیشگیری از کاهش چربی شیر برنامه های غذایی زیر را می توان اجرا کرد :

1) خوراندن علوفه خرد نشده به میزان حداقل 5/1 درصد از وزن بدن در روز

2) تغذیه جیره ای که حداقل دارای 19 درصد دیواره سلولی بدون همی سلولز باشد

3) در صورت استفاده از علوفه خرد شده از غربالی که منافذ آن حداقل 5/4 سانتی متر قطر دارد استفاده شود

4) مخلوط کردن علوفه ها با کنسانتره

5) محدود کردن ذرت به یک سوم کل جیره . زمانی که مخلوط کنسانتره به صورت پلت مصرف می شود چربی شیر معمولاً 1/0 درصد بیشتر از زمانی است که همان کنسانتره به شکل پلت مصرف می شود

دانلودکارآموزی و طرح توجیهی کارخانه تولید پودر آب پنیر و پودر شیر خشک

اختصاصی از یاری فایل دانلودکارآموزی و طرح توجیهی کارخانه تولید پودر آب پنیر و پودر شیر خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :58

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

فهرست مطالب

صفح

1) هدف                                                                                                            

2) بیان موضوع

3) اهمیت موضوع

4) تشریح محصولات       

    1-4) آب پنیر

          2-4) پودر آب پنیر

          3-4) پودر شیر خشک صنعتی

5) محل اجرای طرح

6) زمین و محوطه سازی

7) فرایند تولید

          1-7) پودر شیر خشک کامل

          2-7) پودر شیر خشک کم چرب (اسکیم)

          3-7) پودر آب پنیر                                                                        

8)ماشین آلات و تجهیزات                                                                          

9) تأسیسات و وسایل تأسیساتی

10) وسایط نقلیه و تجهیزات

11) وسایل اداری و تجهیزات آزمایشگاهی

12) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

13) هزینه‌های پیش‌بینی نشده

14) جدول سرمایه‌گذاری ثابت طرح

15) سرمایه در گردش ناخالص

16) برنامه اجرای پروژه

17) بررسی اقتصادی و بازاریابی

           1-17) مطالعه بازار

          2-17) رقبا:

            3-17) پیش بینی ظرفیت تولیدی

           4-17) قیمت

           5-17) نتیجه‌گیری بحث اقتصادی و بازاریابی

18) محاسبه صرفه جویی ارزی

19) نحوه تامین مالی

20) مواد اولیه و مواد بسته بندی

21) نیروی انسانی مورد نیاز

21) دستمزد مستقیم و غیر مستقیم تولیدی

22) تعمیرات و نگهداری

23) هزینه انرژی

24) هزینه استهلاک دارایی‌های ثابت

25) هزینه‌های سربار

26) هزینه‌های تولید

27) هزینه‌های اداری و توزیع فروش

28) هزینه‌های غیر عملیاتی

29) مبانی برآورد فروش

30) قیمت تمام شده و سود

31) جدول پیش بینی گردش وجوه نقد و ترازنامه

32) تجزیه و تحلیل نسبتهای مالی

33) روش های ارزیابی

34) خلاصه طرح

3

3

4

5

5

7

10

12

13

16

16

17

17

18

19

21

21

22

22

22

22

23

25

25

27

29

30

31

32

33

34

35

36

37

37

38

39

40

40

41

41

42

42

45

50

52

  پروژه کارآموزی و طرح توجیهی  کارخانه تولید پودر آب پنیر و پودر شیر خشک,فرمت فایل word شامل 68 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ( مناسب برای تسهیلات اعتباری), پایان نامه های دانشجویی و مقالات درسی