دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

اختصاصی از یاری فایل دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خسارتهای ناشی از خوردگی وسایل حفاری چاههای نفت، اخیراً به مقدار زیادی مورد توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار گرفته است . بنابراین آشنایی مهندسان گل با اثر سیال حفاری بر روی ساقه حفاری و وسایل درون چاهی از اهمیت زیادی برخو ردار می باشد . یکی از مهمترین وظایف مهندسان گل شناخت انواع خوردگی، روش اندازه گیری میزان خوردگی ، تعیین نوع خوردگی و روش مبارزه با آن می باشد .
گلهای پایه آبی که اکسیژن و دی اکسید کربن در آنها حل شده باشد، محیط مناسبی برای تولید خوردگی میبا شند.کاهش PH و افزایش حالت ژلاتینی این نوع گل ها که باعث افزایش گاز محبوس شده در گل
می شود، سرعت خوردگی را افزایش میدهند.
تعریف خوردگی :
خوردگی یک میل طبیعی برای فلزات احیاء شده، جهت بازگشت به ترکیبات پیش از احیاء است.
فلزات اغلب در طبیعت به صورت ترکیباتی هستند، که از نظر ترمودینامیکی پایدارمیباشند، پس از احیاء پایداری خود را از دست داده و اگر مجدداً در مجاورت محیط طبیعی قرارگیرند ، خورده شده و به ترکیب اولیه خود بازمیگردند.
انواع خوردگی :
خوردگی را به د و دسته تر و خشک میتوان تقسیم نمود . مکانیزم خوردگی تر، الکتر وشیمیایی است . خوردگی خشک به واکنش های گاز – جامد و در درجه حرارت های بالا گفته می شود. در صنعت حفاری خوردگی تر مورد بحث می باشد . خوردگی آهن در الکترولیت گل حفاری و سیالات دیگر از انواع خوردگی تر میبا شند. هرچه قدرت هدایت الکتریکی سیال بالاتر باشد،جریان عبوری بیشتر و میزان خوردگی بالاتر خواهد بود .

خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت1
فصل اول2
مبانی مهندسی خوردگی2
مقدمه3
تعریف خوردگی :3
انواع خوردگی :3
مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی :4
سری( EMF )  ELECTROMOTIVE FORCE6
روئینه شدنpassivity8
انواع خوردگی8
خوردگی گالوانیکیGALVANIC CORROSION9
خوردگی یکنواختUNIFORM CORROSION9
خوردگی شیاری و حفره ایPITTING AND CRAVICE CORROSTION10
خوردگی پیل غلظتیCONCENTRATION CELL CORROSION11
خوردگی بین دانه اییINTERGRANULAR CORROSION11
خوردگی تحت تنشSTRESS CORROSION12
روی زداییDEZINCIFICATION13
خوردگی سایشیEROSION CORROSION13
شکنندگی هیدروژنیHYDROGEN EMBRITTLEMENT14
روشهای معمول برای اندازه گیری و گزارش سرعت خوردگی:16
روش اندازه گیری توسط رینگ کوپن هاRING COUPON MONITORING PROCEDURE17
علل خوردگی حین حفاریCAUSES OF CORROSION WHILE DRILLING20
فاکتورهای مؤثر در خوردگی )سرعت تخریب فلز(21
فاکتورهای مؤثر در خوردگی اکسیژنی  FACTORS AFFECTING O2 CORROSION25
تشخیص و اندازه گیری خوردگی اکسیژنی25
راه درمان خوردگی اکسیژنیOXYGEN CORROSION TREATMENT26
مراحل درمان اکسیژنOXYGEN CORROSION TREATMENT26
محدودیت مواد جاذب اکسیژنLIMITATION OF THE OXYGENSCAVENGERS26
ممانعت کننده های کرومیتیCHROMATE INHIBITORS27
عوامل بازدارنده خوردگی اکسیژنیOXYGEN CORROSION PREVETATIVE MEASURES27
خوردگی ناشی از گاز دی اکسید کربن(خوردگی شیرین )28
تأثیر مواد قلیائی بر روی دی اکسید کربنALKINITY EFFECT ON CARBON DIOXIDE28
تعیین مقدار گاز دی اکسید کربن در گل های حفاریDETERMINAT ION OF CO229
راه درمان گاز دی اکسید کربنTREATMENT FOR CARBON DIOXIDE29
رسوباتSCALE S30
تشخیص رسوباتRECOGNIZING SCALE30
راه درمان رسوبات)جلوگیری از تشکیل رسوبات(TREATMENT FOR SCALE31
فاکتورهای مؤثر در خوردگی گاز هیدروژن سولفوره34
مسمومیت گاز هیدروژن سولفوره:H2S TOXICITY37
تشخیص یا تعیین هیدروژن سولفورهRECOGNIZING OR DETECTING HYDROGEN SULFID40
راه درمان هیدروژن سولفورهTREATMENT FOR HYDROGEN SULFIDE40
رابطه حد خستگی ساقه با محیط سیال حفاریDRILLING ENDURANCE LIMIT42
خواص متالورژیکی و شیمیایی لوله های حفاری46
لوله های: SS52
لوله های: SU53
باکتریهاBACTERIA54
فصل دوم57
ترکیبات سیال حفاری57
مقدمه58
فاز جامد گلهای حفاریSOLID PHASE OF DRILLING MUDS59
شناسایی مواد شیمیایی تشکیل دهنده سیال حفاری61
خوردگی موضعیLOCAL CORROSION66
خوردگی سایشیEROSION CORROSION71
تلاطم یا تور بولانسTURBULANCE75
برخوردIMPINGMENT76
نوع فلز یا آلیاژ76
روشهای مبارزه با خوردگی سایشی77
خوردگی یکنواخت78
خوردگی ترWET CORROSION80
آلودگی های اتمسفریکATOMOSPHERIC CONTAMINANTS80
راه های مبارزه با خوردگی اتمسفریکPREVENTATION OF ATMOSPHERIC82
الکید هاALKIDS83
پوشش های قیرCOAL TAR PITCH85
یلی یامید پایه اپوکسیPOLYAMIDE – CURED EPOXY86
ترکیبی از رنگهای پایه قیری و اپوکسیCOLTAR EPOXIES87
طریقه انتخاب پوشش مناسبCOATING SYSTEM SELECTION88
روشهای آماده سازی سطحMETHODS OF SURFACE PREPRATION91
1)شست و شوی سطح توسط مواد شیمیایی و حلال ها:92
2)تمیز کردن سطح توسط بخار آب.92
3)تمیز کردن سطح توسط وسایل دستی HAND TOOL CLEANING92
4) تمیز کردن سطح توسط وسایل ماشینیPOWER TOOL CLEANING93
5) تمیز کردن سطح توسط پاشش آبWATER BLAST CLEANING93
6)  تمیز کردن سطح توسط پاشش مواد ساینده با هوای فشردهABRASIVE BLAST94
روشهای رنگزنیCOATING APPLICATION95
رنگزنی با برسBRUSHING96
رنگزنی با غلتکROLLING97
رنگزنی به روش پاششSPRAY PAINTING97
پاشش رنگ بدون هواAIRLESS SPRAY98
تضمین کیفیت رنگQUALITY ASSURANCE99
مراحل بازرسیINSPECTION SEQUENCE100
1- بازرسی آماده سازی سطح زیر رنگSURFACE PREPRATION INSPECTION101
2- اندازه گیری شرایط محیطیMEASUREMENT OF AMBIENT CONDITION S101
3- بررسی تمیزی هوای فشرده و دیگر وسایل مورد مصرف جهت آماده سازی سطح زیر رنگ101
4- تعیین شرایط مطلوب سطح زیر رنگ102
DETERMINATION  OF SURFACEPREPRATION CLEANLINESS , AND PROFILE102
5- نظارت بر آماده سازی رنگ از نظر مخلوط کردن و رقیق کردن102
WITNESSING COATING MIXING AND THINING102
6- بازرسی وسایل و روش رنگرزی103
7- بازرسی پوششCOAT INSPECTION103
8 - تعیین ضخامت لایه رنگ مرطوب WET – FILM THICKNESS READINGS103
9-  تعیین ضخامت لایه خشک شدDRY- FILM THICKNESSMEASURMENTS105
10- بررسی تمیزی بین سطح دو پوشش106
EVALUATING CLEANLINESSBETWEEN COATS106
11- آزمایش پوشش از نقطه نظر قسمتهای از قلم افتاده و حفره های سوزنی106
PINHOLE AND HOLIDAY TESTING106
12- بررسی میزان چسبندگی رنگ به زیر رنگ.ADHESION TESTING107
آزمایش کیفیت پوششTEST FOR CURE108
ساباندن توسط حلالSOLVENT RUB108
آزمایش با سمبادهSANDPAPER TEST109
آزمایش سختیHARDNESS TEST109
آزمایش انعطا ف پذیری110
آزمایش مقاومت به ضربه110
آزمایش های سرعتی110
آزمایش زمان سفت شدن111
آزمایش چسبندگی111
آزمایش چسبند گی رنگ سازه های فلزی که حفاظت کاتدی می شوند112
عیوب رنگ113
دستورالعمل رنگ آمیزی117
مقدمه117
چسبندگی رنگ و سطح زیر رنگ118
آماده سازی رنگ119
رسوب زدایی به روش پاشش120
رسوب زدایی بسیار تمیز120
رسوب زدایی تمیز.120
رسوب زدایی سبک.121
رسوب زدایی به روش دستی121
رسوب زدایی با مواد شیمیایی121
رسوب زدایی سطح فلز به منظور بازسازی و تعمیر سطحی121
الزامات رنگ122
استانداردهای رنگ آمیزی124
رنگزنی با برس124
رنگزنی با اسپری ( پاشش )124
زیررنگ124
آماده سازی سطح زیر رنگ با اسید125
آماده سازی سطح زیر رنگ با روش دستی126
گوشه ها127
درز جوش127
برنامه رنگ آمیزی127
سیستم های رنگ128
روش الکتریکی129
ممانعت کننده شیمیایی129
فصل 3130
خوردگی و کنترل آن در لوله مغزی سیار(CT)130
مقدمه131
زمینه134
خوردگی CTتوسط اسید136
آزمایشات قبل از عملیات137
بررسیهای آزمایشگاهی خوردگیCT137
بازرسیCT138
نتیجه گیری140
توصیه ها140
منابع و مآخذ145

شامل 165 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

دانلود پایان نامه خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

اختصاصی از یاری فایل دانلود پایان نامه خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

به دشواری می‌توان اطلاعات مختصر ولی دقیقی را در یک موضوع متمرکز کرد. مجریان و مدیران به ویژه در صنایعی که در آنها از تعدادی سوپر آلیاژ استفاده می‌شود، اغلب فقط به اطلاعات پایه با حداقل حواشی و مطالب اضافی نیاز دارند. موسسه‌های خرید یا کارشناسی برای انجام بهتر کار خود به دانسته‌های نسبتاً کمی نیاز دارند. مهندسان نیاز به اطلاعاتی با جزئیات بیشتر ولی سریع درباره انواع آلیاژها و طراحی اولیه دارند. اساس این کتاب بر پایه در اختیار گذاشتن اطلاعات تجربی کافی برای حل مسائل، پاسخ به پرسش‌های مربوط به سوپر آلیاژها و داشتن معلومات کافی درباره سوپر آلیاژها گذاشته شده است. مقدمه این فصل، با مرور مختصری بر موضوعات اصلی کتاب بعضی از نیازهای فوق را تامین می‌کند. فصل حاضر با خلاصه‌ای از تاریخچه سوپر آلیاژها شروع شده و سپس طبیعت سوپر آلیاژها را شرح می‌دهد. این مقدمه موضوعات گوناگون گسترده‌ای را که در به کارگیری سوپر آلیاژها باید در نظر گرفته شوند به طور مستقیم و ساده به خواننده معرفی می‌نماید. استفاده کننده از این کتاب ممکن است، با متالورژی پایه سوپر آلیاژها آشنا و یا کاملاً مبتدی باشد. در هر صورت این کتاب خواننده را به موضوع سوپر آلیاژها نزدیک خواهد ساخت. در این کتاب کمتر به تئوری پرداخته شده و تاکید روی دانسته‌های تجربی شده است. اگر موضوع برایتان کاملاً جدید است ممکن است مقدمه این فصل در بر گیرنده کلیه نیازهای شما باشد. اگر تا اندازه‌ای و یا کاملاً در این زمینه مطلع هستید فهرست مطالب را کنترل کنید، تا آنچه را که شما می‌توانید در هر فصل بیایید، مشاهده نمایید.

1-2- تاریخچه

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه‌های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته‌های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعه متالوژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

با شروع و ادامه جنگ جهانی دوم توربین‌های گازی تبدیل به یک محرک قوی برای اختراع و کاربرد آلیاژها شدند. در سال 1920 افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آلیاژهای از نوع نیکروم به عنوان اختراع به ثبت رسید، ولی صنعت سوپر آلیاژها با پذیرش آلیاژ کبالت (ویتالیوم) برای برآورده کردن نیاز به استحکام در دمای بالا در موتورهای هواپیما پدیدار شدند. بعضی آلیاژهای نیکل- کروم (اینکونل و نیمونیک) مانند سیم نسوز کم و بیش وجود داشتند و کار دستیابی به فلز قوی‌تر در دمای بالاتر برای رفع عطش سیری ناپذیر طراحان ادامه یافت و هنوز هم ادامه دارد.

1-3- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها

سوپر آلیاژها؛ آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن- نیکل و پایه کبالت هستند که عموماً در دماهای بالاتر از oC540 استفاده می‌شوند. سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل مانند آلیاژ IN-718 از فن‌آوری فولادهای زنگ نزن توسعه یافته و معمولاً به صورت کار شده می‌باشند. سوپر آلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت بسته به نوع کاربرد و ترکیب شیمیایی می‌توانند به صورت ریخته یا کار شده باشند.

از آغاز پیدایش سوپر آلیاژها، تعداد زیادی آلیاژ شناخته شده و مورد مطالعه قرار گرفته و تعدادی نیز به عنوان اختراع ثبت گردیده‌اند. تعدادی از آنها در طول سالیان گذشته غربال شده و تعدادی به صورت گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند. به خاطر اینکه همه آلیاژها را نمی‌توان بر شمرد مثالهائی از آلیاژهای قدیم و جدید برای نشان دادن متالورژی فیزیکی سیستم‌های سوپر آلیاژها آورده شده است (به فصل‌های 3 و 12 مراجعه کنید) در شکل 1-1 رفتار تنش- گسیختگی سه گروه آلیاژی با یکدیگر مقایسه شده‌اند (سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل، پایه نیکل و پایه کبالت). در جدولهای 1-1 و 1-2 فهرستی از سوپر آلیاژها و ترکیب شیمیایی آنها آورده شده است.

سوپر آلیاژهای دارای ترکیب شیمیایی مناسب را می‌توان با آهنگری و نورد به اشکال گوناگون در آورد. ترکیب‌های شیمیایی پر آلیاژتر معمولاً به صورت ریخته‌گری می‌باشند.

 
فصل اول
سوپر آلیاژها در دمای بالا
1-1- نحوه و زمان استفاده از این فصل
1-2- تاریخچه
1-3- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها
1-3- مروری کوتاه بر فلزات با استحکام در دمای بالا
1-4-اصول متالورژی سوپر آلیاژها
1-5- بعضی از ویژگیها و خواص سوپر آلیاژها
1-6- کاربردها
1-8- موضوعات ارائه شده در این کتاب
2-1- مرور
 
2-2- مقایسه سوپر آلیاژهای ریخته و کار شده
2-3- خواص سوپرآلیاژها
2-4- انتخاب سوپرآلیاژها
3-1- گروه‌ها، ساختارهای بلوری و فازها
3-3- عناصر آلیاژی و اثرات آنها بر ریزساختار سوپرآلیاژها
3-4- ریز ساختارها
 
3-5- استحکام دهی سوپرآلیاژها
 
3-6- تاثیر فرآیند بر بهبود ریز ساختار
4-1- انجماد سوپرآلیاژا
4-3- عملیات کوره قوس الکتریکی/ کربن زدایی با اکسیژن و آرگن (EAF/AOD)
 
4-6- مروری بر ذوب مجدد
4-7- کیفیت الکترود
4-9- عیوب ناشی از ذوب در VAR
4-10- عملیات ذوب مجدد با سربار الکتریکی (ESR)
4-11- عیوب ناشی از ذوب در ESR
4-12- محصولات ذوب سه مرحله‌ای
4-13- تبدیل شمش و محصولات نورد

شامل 122 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

بررسی محافظت از لوله های انتقال نفت و گاز در مقابل خوردگی با استفاده از پوشش های پلی اورده تان

اختصاصی از یاری فایل بررسی محافظت از لوله های انتقال نفت و گاز در مقابل خوردگی با استفاده از پوشش های پلی اورده تان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی محافظت از لوله های انتقال نفت و گاز در مقابل خوردگی با استفاده از پوشش های پلی اورده تان مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
امروزه از رنگ های پلی اورتان برای پوشش دهی انواع لوله های فولادی جهت صنایع نفت، گاز، پتروشیمی ، انتقال آب و سایر صنایع استفاده می شود. پوشش پلی اورتان با جامد 100% به عنوان یکی از بهترین انواع مواد محافظ به شمار می رود. دراین مقاله خواص فیزیکی ومکانیکی این ماده، مانند چسبندگی روی فولاد، استحکام کششی، نشت پذیری، مقاومت به ضربه و غیره هنگامی که این ماده به عنوان پوشش محافظ استفاده می شود، طبق استانداردهای معتبر اندازه گیری و با خواص سایر پوشش های متداول مقایسه شده است. ضمنا بصورت تفصیلی نحوه اعمال پوشش پلی اورتان 100% جامد بر بدنه داخلی و خارجی لوله ها در کنار ارزیابی اقتصادی مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان داد که پوشش پلی اورتان با جامد 100% خواص بهتری نسبت به سایر پوشش ها دارد و مقاومت به خوردگی آن در اکثر محیطهای خورنده بالا می باشد بطوریکه استفاده از این پوشش در اکثر موارد توصیه می شود.

ساخت بازدارنده های خوردگی پایه فسفوناتی و ارزیابی عملکرد آنها درآبهای مختلف

اختصاصی از یاری فایل ساخت بازدارنده های خوردگی پایه فسفوناتی و ارزیابی عملکرد آنها درآبهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf ساخت بازدارنده های خوردگی پایه فسفوناتی و ارزیابی عملکرد آنها درآبهای مختلف مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
هدف از این پژوهش ، ساخت بازدارنده های پایه فسفوناتی مناسب و ارزیابی عملکرد آنها در آبهای مختلف است. بدین منظور از ترکیب فسفوناتهای مختلف با فسفات ، پلی فسفات ، روی و مولیبداتبازدارنده های مناسبی برای محافظت فولاد در آب برجهای خنک کننده ساخته شد و عملکرد این بازدارنده ها در آبهای سه نوع برج خنک کننده مورد بررسی قرار گرفت . آزمایشهای DC پلاریزاسیون ، میکروسکوپی الکترونی و آنالیز EDAX جهت بررسی عملکرد بازدارنده ها مورد استفاده قرار گرفتند .نتایج آزمایشها نشان داد که مکانیزم بازدارندگی یک مکانیزم بازدارندگی مختلط به صورت تشکیل کمپلکس هایFe2+_Phosphonate فسفات آهن و مولیبدات آهن در مناطق آندی و تشکیل رسوبات فسفات کلسیم و هیدروکسید روی در مناطق کاتدی است. راندمان بازدارندگی وابسته به نوع فسفونات بکار رفته ، غلظت روی و ترکیب شیمیایی آب است و وابستگی کمی به نوع پلیمر مصرفی بکار رفته برای کنترل رسوب دارد . بازدارنده های ساخته شده در محدوده pH 7/5 تا 8/5 پایدار می باشند و راندمان بازدارندگی بازدارنده های ترکیبی ایجاد شده در آبهای مختلف ، قابل رقابت با بازدارنده های تجاری است .

معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی

اختصاصی از یاری فایل معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه خوردگی

بدترین خوردگی که برای فلزات کار گذاشته شده در خاک بوجود می آید . در محل هایی است که جریان های الکتریکی سرگردان وجود دارد . چون مقاومت ویژه خاک ها حتی وقتی دارای آب باشند زیاد است . بنابراین جریان های الکتریکی داخل زمین از طریق فلزات کارگذاشته شده درخاک که مقاومت کمی دارند عبور خواهد کرد . جریان سرگردان زمانی می تواند موجب خوردگی لوله گردد که از یک قسمت از لوله وارد واز قسمت دیگر آن تخلیه شود و در حقیقت مدار جریان کامل گردد.

این فایل دارای 18 صفحه می باشد.